Диффузия межзеренная

Физическая природа затухания неоднозначна оно может быть вызвано процессами, происходящими как в твердой фазе (термо-упругая релаксация на границах зерен, межзеренная диффузия), так и в жидкости (вязкие перемещения в норовом пространстве, инициированные переменными напряжениями). Аномально высокое затухание обычно связывают с наличием жидкой фазы [251], причем вид частотной зависимости позволяет судить о форме жидких включений. По геофизическим данным, для литосферы более характерны тонкие прослойки, чем изометрические капли [252]. [c.87]

Согласно исследованиям на микроскопическом уровне скорость окисления и коррозии возрастает на тех локальных участках поверхности сплавов, где появляются микротрещины [14, 18—21, 103, ПО], а также в местах выхода границ зерен на внешнюю поверхность материала [14, 107]. Как уже упоминалось, границы зерен могут служить путями быстрой диффузии и проникновения агрессивной среды. Глубокое проникновение фаз продуктов окисления и коррозии часто наблюдалось именно вдоль межзеренных границ (см., например, [14, 18—21, 107]. [c.25]

Особое место в проблеме распухания, по-видимому, занимает тот факт, что пузырьки могут эффективно взаимодействовать с такими обычными дефектами кристаллического строения материалов, как дислокации [117], межфазные и межзеренные границы, а также внешние поверхности поликристалла [Г18]. В первом случае Аа- Gb r ) [G — модуль сдвига материала, Ь — вектор Бюргерса дислокации, г — расстояние от дислокации). При более мелких пузырьках, когда скорость перемещения определяется механизмом поверхностной диффузии, воспользовавшись выражением (4.19), можно найти [c.54]

Проведен теоретический анализ процесса хрупкого разрушения поликристаллических металлов при диффузии адсорбционно-активных расплавов по межзеренным границам. Получены расчетные уравнения для определения количества расплава, необходимого для достижения предельного адсорбционного понижения прочности поликристаллического металла [33, 34]. [c.342]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

Уравнение вида (17) может характеризовать и такое положение, когда скорость процесса при низких температурах определяется скоростью диффузии вдоль межзеренных границ, а при высоких— скоростью диффузии через сами зерна. В сплавах [c.56]

Райне [503] сообщает об аналогичных наблюдениях для сплавов меди с 0,1% Si при сравнительно низких температурах, а именно при температурах ниже 800° С. Межзеренные границы были интенсивно окаймлены окислом, причем этот осадок разрастался, перемещаясь впереди главного фронта реакции. При температурах выше 800° С выделившиеся частицы окисла довольно равномерно распределялись в основе в пределах фронта окисления. Подобная разница должна объясняться неодинаковой растворимостью кислорода, а также абсолютной ii относительной величиной скоростей диффузии у межзеренных границ и внутри зерен. [c.194]

Релаксационный спектр композиционных материалов отличается от суммарного спектра его компонентов, рассчитанного в соответствии с принципом суперпозиции. Причиной этого может быть упругое взаимодействие между элементами структуры. С другой стороны, в неоднородных материалах возникают дополнительные релаксационные процессы, обусловленные непосредственно пространственной флюктуацией их физических свойств. Примерами могут быть межзеренная тепловая релаксация и восходящая диффузия. Действительно, при колебаниях неоднородного образца возникает случайная составляющая объемной деформации с пространственным масштабом корреляции порядка размеров зерна. Это приводит к неоднородности поля температуры и химического потенциала и возникновению межзеренных тепловых и диффузионных потоков. Методы расчета диссипации энергии, связанной с межзеренной тепловой и диффузионной релаксацией, изложены в работах [31,37,44—47]. Учитывая, что интенсивность этих процессов в большинстве полимеров пренебрежимо мала, изложим ниже лишь методы расчета искажения релаксационного спектра, обусловленного взаимодействием между элементами неоднородностей. [c.335]

Следует различать внутризеренную рекристаллизацию, т. е. процесс роста блоков в пределах зерен (первичных коллоидных частиц), сформировавшихся при осаждении, и межзеренную рекристаллизацию, представляющую собой процесс роста зерен в результате переноса вещества между ними. Первый из этих процессов идет быстрее (см. гл. X), так как он связан с диффузией атомов лишь в пределах небольших по размерам областей. Поэтому если прокаливание является кратковременным или производится при относительно низкой температуре, то гранулометрический состав люминофора (функция распределения гранул по размерам) в значительной мере определяется размерами зерен исходных материалов [70, 76]. Следует, однако, иметь в виду, что видимые под микроскопом гранулы осадка часто представляют собой агрегаты сравнительно слабо связанных друг с другом кристалликов (первичных частиц) меньшего размера и при термической обработке легко распадаются. [c.248]

Помимо рассмотренного механизма межзеренной рекристаллизации в определенных условиях, в особенности при отсутствии жидких и газообразных минерализаторов, т. е. веществ, ускоряющих рост кристаллов, может иметь место спекание зерен [10], движущей силой которого также является стремление системы к минимуму поверхностной свободной энергии. При спекании внутри образующихся агрегатов (кристаллитов) остаются макроскопические поры. Так как они являются источником вакансий, то создается градиент концентрации последних, приводящий к их диффузии и к постепенному рассасыванию пор в процессе термической обработки. Обычно это происходит путем перемещения вакансий по межзеренным границам к наружной поверхности кристаллита. [c.250]

Резкое возрастание скорости кристаллизации фиксирует скопление р-фазы в зоне сплавления. Повышение концентрации р-фазы по межзеренным границам в зоне сплавления объясняется также возможной диффузией магния к поверхности разделки свариваемых кромок кроме того, при нагреве распад твердого раствора вызывает дополнительное выпадение и коагуляцию р-фазы. [c.14]

Если депрессант не растворим в паяемом металле, то при длительной выдержке выше температуры плавления припоя рядом со швом может развиваться не фронтальная, а межзеренная диффузия депрессанта. Примером этого является диффузионная пайка никеля или никелевых сплавов припоем на основе N1—В. Такая межзеренная диффузия депрессанта может заметно ухудшить свойства основного материала в диффузионной зоне паяного соединения. [c.73]

Для ряда сплавов было установлено, что менее благородные металлы Ме (Са, Сг, 8 , Т1, 1.] и Мп в меди) образуют легко различимые отдельные слои (прилегающие к поверхности сплава), на которых образуется окисел более благородного легируемого металла Mt (закиси меди Си О). Для того чтобы эти промежуточные слои оказывали защитное действие, необходимо выполнение следующих условий-. I) промежуточный слой должен образовывать когерентное (сцепленное) покрытие на металле без образования таких дополнительных каналов диффузии, как трещины или проницаемые межзеренные границы 2) скорости диффузии катионов (Ме"+ и М "+) и анионов в этом слое должны быть малы 3) пов.ерхност-ные окислы не должны образовывать легкоплавких эвтектик. [c.108]

Слои окалины имеют поликристаллич. строение, поэтому скорость диффузии реагирующих в-в й, следовательно, кинетика Г. к. существенно различны при диффузии сквозь микрокристаллы (зерна) и по межзеренным границам. Диффузия сквозь микрокристаллы происходит в соответствии С законами Фика, и нарастание окалины характеризуется параболик, зависимостью от времени. В случае сильно легированных материалов на кинетику Г. к. влияет образование фаз сложных оксидов и др. соед., включающих легирующие элементы. Если эти фазы слабо пронищьемы для реагирующих в-в н образуют первичные слои окалины, Г. к. сильно замедляется. Это используют для создания жаростойких сплавов и защитных покрытий, причем в ходе коррозии тонкий поверхностный слой защищаемого мат ла оказывается сильно легированным. Сталь легируют Сг, N1, А1, 81 и др. Возможен другой крайний случай, когда в окалине образуется фаза сложного оксида с низкой т-рой плавления, к-рая в условиях Г. к. оказывается жидкой, что вызывает резкое ускорение процесса (т. наз. катастрофич. окисление). Так бывает, напр., при попадании на пов-сть лопаток турбин летучих или пылевидных продуктов сгорания топлива, содержащего примеси таких элементов, как или V. [c.466]

Диффузия по межзерениым границам протекает ускоренно в этом случае на кинетику Г. к. существенно влияют особенности микроструктуры окалины размер и форма зерен, их взаимная кристаллографич. ориентация (текстура) и т.п. Существенное значение имеет неравномерность распределения легирующих элементов (обогащение ими приграничных зон зерен). Изменение уд. объема в-ва при перестройке кристаллич. решетки на границах слоев создает мех. напряжения вплоть до возникновения трещин, что резко ускоряет Г. к. [c.466]

Кристаллические Т. т. могут бьггь в виде монокристаллов или поликристаллов. В большинстве областей техники используют поликристаллические Т. т., монокристаллы находят применение в электронике, произ-ве оптич. приборов, ювелирных изделий и т. д. Структурно-чувствит. св-ва Т. т., связанные с перемещением частиц и квазичастиц, а также магнитных и электрич. доменов и др. существенно зависят от типа и концентрации дефектов кристаллич. решетки. Равновесные собств. точечные дефекты (напр., вакансии, межузельные атомы) термодинамически обусловлены и играют важную роль в процессах диффузии и самодиффузии в Т. т. Это используется в процессах гомогенизации, рекристаллизации, легирования и др. Ряд практически важных св-в Т. т. зависит от др. видов структурных дефектов, имеющихся в кристаллах,-дислокаций, малоугловых и межзеренных границ, включений и т.д. [c.501]

Остролокализованное повреадение пассивирующей пленки обусловливается сочетанием различных коррозионно-усталостных факторов, одним из которых является восстановление магнетита на активированных растягивающими напряжениями межзеренных границах. При повышенном рН оно вызывается также непосредственным взаимодействием магнетита с щелочью. Последующее воздействие воды на обнаженную поверхность приводит к растворению железа с выделением водорода и интенсивной диффузией его в металл. При рН [c.36]

В действительности сталь (исключая совершенно чистое железо) неоднородна по составу и состоит из 2-х и более фаз, образующих зерна с различно ориентированной в них относительно фронта диффузии кристаллической решеткой, разделенные межзеренными прослойками. Кристаллическая решетка зерен имеет большое число несовершенств — разного вида дефектов от ультрамикроскопических (вакансии, дисло1сации) до макроскопических (трещины, внутренние полости). Дефекты решетки вызываются также включениями окислов, шлаков, газов. Поскольку структурные составляющие стали обладают разной проницаемостью для диффундирующего водорода, то, проводя измерения, например, потока водорода, диффундирующего через стальной образец в виде ме.мбраны, одним из методов, описанных в разделе 1.3.1, мы получаем валовую величину, представляющую собой некоторое среднее из проницаемостей различных составляющих. [c.79]

Суть второго факта понятна еще не полностью. Объяснение неодинаковой скоростью диффузии ионов металла в зависимости от кристаллографического направления в окисле могло бы играть известную роль для окислов, обладающих некубической структурой. Однако, как уже отмечалась [335], подобная зависимость скорости окисления от направления наблюдалась по большей части для таких окислов с кубической решеткой, как СигО, FeO, Рез04. Несколько выше мы уже говорили, что объяснение разной величиной работы выхода электронов с поверхности представляется невероятным, но представление о числе эквивалентных путей возникновения конкретной ориентационной зависимости может быть увязано с числом межзеренных границ и тем самым со скоростью внутренней ди ффузии. Поэтому оно заслуживает дальнейшего изучения. В этой связи представляется, что поверхностная диффузия важна на стадии образования зародышей роста. Объяснение анизотропии скорости окисления очень тонких пленок, выдвинутое Родиным [164], исходит из модели Франка и ван-дер-Мерве, согласно которой в окисле возникают дислокации, когда несоответствие между пространством для катиона в окисле и в. металле превосходит определенную величину. Нет сомнения, что расширение наших званий о поверхностной энергии на границе между металлами и окислами существенно поможет объяснению некоторых ориентационных эффектов, особенно ориентационной зависимости скорости окисления. [c.97]

До сих пор речь шла о диффузии внутри кристаллов. Но, как уже отмечалось в гл. VIII, 2, при получении поликристаллических люминофоров важную роль играет и межзеренная диффузия. Она происходит сравнительно медленно, если зерна имеют мало точек соприкосновения. Плавень ускоряет диффузию вещества, составляющего основание люминофора, но не всегда оказывает столь же существенное влияние на диффузию активатора. Например, медь [c.295]

Как указывалось в гл. VIII, 2, межзеренная рекристаллизация, в отличие от внутризеренной, протекает медленно. В этом одна из причин того, что яркость рентгенолюминесцен- ции, сильно зависящая от. размеров зерен, продолжает медленно увеличиваться после завершения основной стадии формирования люминофора, тогда как яркость фотолюминесценции может при этом даже снизиться [76]. Обычно целесообразно выбирать состав шихты и условия получения люминофора так, чтобы диффузия активатора происходила быстрее, чем межзеренная рекристаллизация, ибо в противном случае равномерное распределение его. в основании люминофора сильно затрудняется. [c.302]

О влиянии плавня и газообразных минерализующих агентов на межзеренную рекристаллизацию уже говорилось ранее (см.. гл. VIII, 2). Если считать, что кинетика процесса определяется диффузией, то для расчета количества транспортируемого вещества следует использовать уравнение (Х.4), которое при условии постоянного градиента концентраций может быть записано так [c.302]

Механизм водородного охрупчивания связывают чаще всего с внедрением (диффузией) в металл атомов водорода, образованием в вершине (у вершины) трещины хрупкого гидрида, уменьшением межзеренных расстояний. При этом установлено, что коррозионные процессы (электродные реакции), способствующие образованию молекулярного (газообразного) водорода, снлжают опасность водородного охрупчивания. В то же время известны случаи повышения коррозионной хрупкости при катодной поляризации, когда облегчается процесс водородной деполяризации. Причины водородного охрупчивания обусловлены и многими другими факторами. Здесь следует отметить, что в большинстве случаев кинетика процесса водородного охрупчивания зависит от величины потенциала металла вне зоны растрескивания, в плоскости скольжения трещины и в ее вершине. [c.95]

Для расчета зависимости радиуса смоченной поверхности от времени рассмотрим распространение жидкости вдоль прямолинейной межзеренной границы. Диффузионный поток растворенного вещества в жидкости / = —Daigrad с, где — коэффициент диффузии данного вещества с — концентрация раствора. На фронте распространения жидкости при расстоянии от капли х=хф с=сгр (концентрация, соответствующая растворимости материала межзеренных границ). Возле капли л = О и с = со (концентрация на- [c.147]

Контактно-реактивное плавление обычно начинается от мест контакта выступающих неровностей на соприкасающихся поверхностях деталей, и поэтому его фронт вначале состоит из отдельных сегментов, а впоследствии выравнивается в общую линию [15]. При дальнейшем развитии контактно-реактивного плавления жидкая фаза может возникать по границам зерен и по некоторым дефектам кристаллитов, что объясняется более высоким (на несколько порядков) значением коэффициентов граничной диффузии по сравнению с коэффициентами объемной диффузии. Образование жидкого расплава по границам зерен обычно имеет место у того из контактирующих металлов, в котором растворимость другого металла мала или в нем содержится достаточно большое количество растворимой примеси [19]. Эффект межзерен-ного контактно-реактивного плавления ослабляется с повышением температуры пайки. Это связывают с влиянием примесей на диффузионную подвижность атомов, например, олова в сплавах Сё—В1. [c.56]

При растекании жидкой фазы по твердой иногда впереди фронта растекания наблюдается образование ореола , рост которого подчиняется параболическому закону Х = С (при растекании ртути на поверхности цинка, алюминия по железу при температуре 700—750 °С), где X — диаметр ореола , С=сопз1. Это явление объяснено поверхностной диффузией [14], подчиняющейся, по-видимому, законам активированной диффузии. Коэффициент поверхностной диффузии Ds больще коэффициента объемной и межзеренной (граничной) диффузии Ог(Оу<Ог< Оз), а энергия активации Qy> Qr> Qs. [c.243]

Известно, что вдоль дислокаций, образующих межзеренную границу, в германии идет усиленная диффузия примесей. Удельное сопротивление полупроводника, измеренное поперек границы, значительно больше сопротивления его вдоль границы. В то время как зерна имеют проводимость га-типа, межзеренная граница — /)-тип. Этот эффект и находит применение в полупроводниковых приборах. Однако в бикристаллах, выращенных методом Чохральского, поверхность срастания отдельных кристаллов произвольна и нельзя получить плоскую межзеренную границу даже с заранее заданной ориентацией затравки. Такой недостаток удалось ликвидировать при горизонтальной зонной плавке. В этом случае граница фиксируется выступами на противоположных стенках лодочки, но в бикристалле возникают большие напряжения из-за [c.85]

Смотреть страницы где упоминается термин Диффузия межзеренная: [c.87] [c.87] [c.34] [c.77] [c.591] [c.337] [c.105] [c.334] [c.369] [c.473] [c.80] [c.57] [c.96] [c.141] [c.182] [c.334] [c.76] [c.235] [c.269] [c.97] [c.252] [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология