Способы осушки

АБСОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА [c.139]

При сочетании абсорбционного и адсорбционного способов осушки удается при наименьших эксплуатационных затратах достигать практически полного извлечения влаги. Основное количество влаги при этом извлекается более дешевым абсорбционным способом, остаточная влага —более эффективным адсорбционным. В качестве адсорбента при таком комбинировании процессов используются только цеолиты. [c.152]

Чем определяется выбор способа осушки газа [c.152]

Абсорбционный способ осушки газа........ [c.247]

Существует несколько способов осушки газов. Они основаны на использовании дроссельного эффекта при расширении газа, расширении газа с отдачей внешней работы, впрыске антифриза, поглощении влаги из газа жидкими или твердыми поглотителями и др. Наибольшее распространение получил способ осушки газов с помощью жидких и твердых поглотителей. [c.157]

Если основным потоком является нефть или углеводородный конденсат, содержащий большое количество высокомолекулярных углеводородов (тяжелее октана), то рассчитать однократное испарение очень трудно. Данные о плотности газа недостаточны для последующих расчетов процесса извлечения жидкости. Их недостаточно даже для выбора способа осушки газа, тем более, что обычные изменения температуры и давления влияют на показатели работы последующих модулей. [c.12]

Растворитель Темпера тура кипения (в "С) при давлении 760 мм рт. ст. Средства и способы осушки - [c.1061]

Широко применяются следующие способы осушки газа абсорбционные — поглощение влаги жидкими растворами адсорбционные — поглощение влаги твердыми сорбентами физические — охлаждение газа, охлаждение газа с последующим вводом в него гигроскопической жидкости, например диэтиленгликоля. [c.112]

Абсорбционным способам осушки газа присущи следующие положительные качества низкие первоначальные затраты на сооружение установки и ее компактность незначительный перепад давления непрерывность и простота процесса возможность осушать газ с различными примесями, которые обычно отравляют твердые сорбенты небольшие потери реагента. [c.118]

Кроме описанных, получили некоторое распространение другие способы осушки газа, такие, как осушка вымораживанием влаги, низкотемпературная сепарация, осушка путем инжекции гликоля в поток газа с последующей сепарацией жидкой взвеси из газа. [c.120]

При выборе способа осушки необходимо учесть, что при недостаточно глубоком извлечении влаги из газа образуются ги,а раты и ледяные пробки в отдельных узлах, низкотемпературных установок, что вызывает их простои. Процесс осушки [c.156]

СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА [c.17]

СПОСОБ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.18]

АДСОРБЦИОННЫЕ СПОСОБЫ ОСУШКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ [c.88]

При проведении синтезов неорганических препаратов кроме воды и сжиженных газов используются в качестве растворителей также органические жидкости, например спирты, диэтиловый эфир, бензол, тетрахлорид углерода, пиридин, сероуглерод, ацетон и др. (см. с. 43—45 и табл. 15). Очень часто наличие воды в органических растворителях мешает работе. Ниже будут описаны прежде всего способы осушки растворителей, приводящие иногда к частичному удалению и других примесей. [c.41]

Например хлористый натрий. Этот способ осушки применяется в основном для удаления больших количеств воды из низко-молекулярных соединений (спиртов). [c.262]

Существуют два способа извлечения из газа целевого компонента адсорбционный с использованием в качестве поглотителей цеолитов и абсорбционный с применением жидких поглотителей — абсорбентов. Первый способ является периодическим, поскольку он требует периодической смены твердого поглотителя, для чего нужно часто переключать потоки газа и соответственно разогревать и охлаждать оборудование. Второй способ — непрерывный, имеет меньшие эксплуатационные затраты и стоимость оборудования, повышает надежность работы, прост в управлении и контроле. Поэтому на промыслах используется абсорбционный способ осушки газа и извлечения тяжелых углеводородов. [c.32]

Продувка воздухом позволяет осуществлять обезвоживание масел в более короткие сроки, чем при других способах осушки. Процесс протекает за счет вла-гообмена между маслом и воздухом и за счет усиления испарения влаги из масла в газовое пространство резервуара. При использовании этого способа потери масла с удаляемой водой исключаются. Установка для продувки масел воздухом состоит из нескольких резервуаров, насосов для перекачки масла и компрессора для подачи воздуха. Резервуары оборудованы подогревателями и покрыты теплоизоляцией для поддержания необходимой температуры масла. Воздух поступает в резервуары из ресивера, в котором поддерживают постоянное давление, через распределительное устройство — систему перфорированных трубок, расположенных в нижней части резервуара таким образом, чтобы при подаче воздуха обеспечивалось полное перемешивание масла без образования застойных зон. [c.132]

Исключительно высокая степень осушки газа, которая может быть достигнута молекулярными ситами, была показана очень эффективными опытами Р. Бэррера. Эти опыты проводились с аргоном, который осушался тремя указанными в табл. 11 способами 1) через перхлорат магния и фосфорный ангидрид 2) через перхлорат магния, фосфорный ангидрид и натриевый фильтр и 3) через молекулярные сита 4 и зА. Для определения оставшейся в аргоне влаги был применен весьма чувствительный метод. После осушителя аргон пропускался с постоянной скоростью над блестящей поверхностью чистого жидкого натрия или висмута. Малейшие следы влаги вызывают помутнение зеркальной поверхности этих металлов. При первом из способов осушки помутнение наблюдалось через 1 ч, при втором — через 4—5 ч, а при использовании молекулярных сит поверхность металлов оставалась блестящей при пропускании аргона даже в течение 80 ч. [c.313]

Теперь мы остановимся еще на одном интересном новом явлении, относящемся, к злектроосмосу, а именно на возникновении электроосмотического потока жидкости во внутренней цепи гальванического элемента, построенного на пористой среде. Это явление было замечено впервые практиками. При проведении опытов по проверке швейцарского патента Эрнста (1940 г.), предложившего использовать электроосмос для сушки сырых стен кирпичных зданий, инженерами-стронтелями Б. В. Матвеевым и О. М. Фридманом был предложен способ осушки, заключающийся в заделке гальванических элементов типа Даниеля в кладку стены. Эти авторы сообщили о положительных результатах, полученных ими на различных объектах при испытании предложенного способа. О. М. Фридман назвал это явление гальваноосмос , но природа этого явления им не была изучена. На нашей кафедре А. С. Окунев и Д. А. Фридрихсберг исследовали это явление и дали обоснование его электроосмотической природы. [c.69]

В иромышленности США наиболее широко применяются методы обезвоживания жидкими осушителями — многоатомными спиртами пли твердыми адсорбентами тина боксита и синтетических гелей окисей алюминия и кремния. Реже употребляются способы осушки природного газа путем ипжекции ингибиторов — метанола и дпэтиленгликоля (ДЭГ) — и прямой подогрев газа в отдельных точках трубопровода [14]. [c.154]

В промышленной лрактике прилмеияются и другие способы осушки газа, описание которых приводится в специальной литературе. [c.334]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Более эффективным способом осушки воздуха следует считать динамический, например, с помощью воздухоочистительной установки КОУР-800 с подачей 800 м /ч при напоре 850 мм вод. ст. Работа воздухоочистительной установки основана также на принципе поглощения влаги из воздуха адсорбентом силикагелем. Она размещается вне помещения, где хранится оборудование. В осушаемом помещении создаются благоприятные условия для хранения оборудования, в особенности для контрольно-измерительной аппаратуры, так как наряду с защитными свойствами не увлажняется электроизоляция, не появляется плесень. Эффективность применения консервации осушением воздуха зави- [c.97]

Использование иредложеииого способа осушки газа позволяет уменьшить эксилуатационные затраты ири промысловой подготовке (осушке) газа, связанные с попаданием солей в абсорбент и последующим пх отложением в технологическом оборудовании, и повысить эффективность регенерации. [c.19]

Способы осушки. Про1У1ышлеииые процессы осушки газа делятся на три группы 1) адсорбция на твердых осушителях 2) абсорбция гигроскопическими жидкостями 3) конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. [c.87]

Наличие влаги в сырье, поступающем в контактор, является одной из причин высокого расхода кислоты. Существующая система отстоя не обеспечивает полного освобождения сырья от влаги. Очевидно, оставшаяся после отстоя вода содержится в бутан-бутилеповой фракции в виде тончайшей взвеси и раствора и, так как освободиться механическим путем от нее очень трудно, требуются химические водопоглотители. Работой, проведенной лабораторией в 1952 г., показано, что пригодным и технически просто осуществимым в этом случае может быть метод осушки твердой технической щелочью. Расход твердого едкого натра составляет при этом около 0,3—0,4% на свежую бутан-бутилено-вую фракцию. Образующийся в процессе осушки 45—50%-ный раствор щелочи после соответствующего разделения может быть использован для защелачивания нефтепродуктов. Следует также отметить, что при таком способе осушки бутан-бутиленовая фракция одновременно дополнительно очищается от сернистых соединений, отрицательно влияющих на катализатор алкилирования. Возможны и другие, известные из литературы методы осушки жидких газов (силикагель, активированная окись алюминия, боксит и другие твердые вещества). [c.50]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Предложены и другие способы осушки влажного хлористого водорода, в частности охлаждением под давлением [75], с помош ьн> алюмогеля, силикагеля, безводного хлористого алюминия и других водоотнимающих средств [63]. Широкое распространение получила псушка хлористого водорода охлажденной концентрированной соляной кислотой. Этот метод будет подробнее рассмотрен ниже. [c.503]

Выбор способа осушки газа зависит от состава сырья. Для осушки тощих газов применяются абсорбционные и адсорбционные процессы. При наличии в газе конденсата переработка газа осуществляется с иримеиеипем низкотемпературных процессов. При этом на стадии охлаждения газа происходит конденсация водяных паров за счет снижения равновесной влаго-емкости газа. [c.9]

В серии испытаний драйерит использовали для высушивания ацетона, содержащего 0,24% воды. Весовое соотношение между ацетоном и драйеритом было таким, при котором осУшитель должен был поглотить воду в количестве 4,5% от собственного веса. Ацетон, высушенный по методу (а) содержал 0,03% воды, а по методу (б) — 0,07%. Ацетон и драйерит, взятые в тех же соотношениях, помещали в склянку с пришлифованной пробкой и в течение дня периодически встряхивали ее затем на следующее Утро ацетон отфильтровывали. С помощью этого способа осушки получали ацетон, содержащий 0,03% воды. Аналогичные результаты получали при высушивании других растворителей в тех же УСЛОВИЯХ. Однако очистка с помощью метода (а) при температурах, превышающих 70°, приводит к увеличению содержания воды в жидкости. Наиболее удобным и доступным лабораторным способом ОСУШКИ в тех случаях, когда количество остающейся в растворителе воды не обязательно должно быть меньше 0,05%, следует считать метод Хеммонда и УитроУ (в), дополненный периодическим встряхиванием в течение дня. Если требуется, чтобы жидкость была более сухой, то после первой осушки ее помещают в склянку с пришлифованной пробкой, содержащей драйерит в количестве 10 г на 100 м.л жидкости склянку периодически встряхивают в течение дня и оставляют на ночь. Большинство жидкостей, обработанных этим способом, содержит до 0,002% воды. Драйерит немного напоминает мел. Суспендированный мел можно удалить фильтрованием или отгонкой в тщательно высушенной аппаратуре, не допуская контакта с влажным воздухом. Оказалось, что легче высушить аппаратуру для отгонки, чем для фильтрования. Отгонку в атмосфере сухого воздуха также легче осуществить, чем фильтрование в этой атмосфере. [c.265]

Осмер и Уайт [1415] разработали способ осушки уксусной [c.366]

Методы, используемые для предотвращения образования гидратов, определяются физико-химической природой процессов. Поскольку равновесные параметры образования гидратов зависят от парциального давления паров воды в гидратообразующей среде, то любое воздействие, снижающее парциальное давление паров воды, позволяет уменьшить температуру гидратообразования. На практике применяют два способа осушку газа от влаги и ввод в газовый поток различных водопоглощающих веществ — ингибиторов. [c.535]

Трансформаторные масла широко применяются в качестве изоляции. Качество масла зависит от напряжения его пробоя, а на этот показатель в большой степени оказывает влияние влага, присутствуюшая в масле. Первые способы осушки трансформаторных масел базировались в основном на нагревании их до температуры кипения воды. Иногда сушку масел проводили под вакуумом. Все варианты дистилляционного метода страдают существенными недостатками. [c.405]