Способ осушки природного газа

СПОСОБ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.18]

АДСОРБЦИОННЫЕ СПОСОБЫ ОСУШКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ [c.88]

Осушка адсорбентами. Этиленгликоли применяются в основном для осушки природного газа и как первая ступень обезвоживания нефтезаводских газов, которые окончательно досушиваются твердыми адсорбентами. Такая ступенчатая осушка позволяет значительно снизить загрузку твердых адсорбентов. Помимо возможности получения большой депрессии точки росы, для установок с твердыми осушителями характерны малые эксплуатационные расходы, пониженная коррозия аппаратуры ио сравнению с осушкой жидкими поглотителями и возможность полной автоматизации процесса [14]. Недостатки этого способа — высокая первоначальная стоимость и сложность, цикличность действия установок. Большие первоначальные капиталовложения обусловливаются высокой стоимостью твердых поглотителей и необходимостью применения клапанов, переключающих аппараты с рабочего цикла на регенерацию адсорбента. [c.155]

Предложенный способ применим для глубокой осушки природного газа. [c.23]

Предложенное техническое решение относится к способам ректификации жидкости, в частности к способам регенерации и очистки поглотителей влаги, гликолей, и может быть использовано в промысловых п заводских установках осушки природного газа. [c.170]

Однако недавно предложен новый способ использования хлористого кальция для осушки природного газа построены многочисленные установки малой производительности для работы по этой схеме, которая представлена на рис. 11.24 [20]. В аппарате находится слой таблеток (размерами 10— 19 мм) хлористого кальция и имеются пять тарелок специальной конструкции для циркуляции поглотительного раствора. Газ поступает в низ аппарата, восходящим потоком проходит через тарелки для раствора, где контактируется с раствором хлористого кальция, концентрация которого прогрессивно возрастает от нижней тарелки к верхней, и в заключение проходит через слой таблеток, на поверхности которых поглощается дополнительное количество воды. Образующийся при этом концентрированный раствор непрерывно стекает вниз на тарелки. Конструкция тарелок такова, что [c.266]

На установках осушки природного газа со стационарным слоем адсорбента наиболее доступным и экономичным способом регенерации является продувка слоя подогретым потоком природного газа с последующим отводом его на осушку или в магистральный газопровод. [c.129]

Способ интенсификации процессов очистки и осушки природного газа от кислых компонентов [c.111]

В связи с этим для транспортирования по магистральным газопроводам необходимы тщательная очистка и осушка газа от твердых примесей, агрессивных компонентов и влаги, так как они способствуют быстрому износу дорогостоящего оборудования и вызывают нарушения в условиях нормальной эксплуатации. Для предотвращения этих явлений на газодобывающих предприятиях (ГДП) используют процессы газопромысловой технологии, позволяющие извлекать из природного газа значительную часть углеводородов, являющихся ценным химическим сырьем, а также влагу [19]. К этим процессам в первую очередь относятся массообмен, теплообмен, сепарация, абсорбция, конденсация и т. д. Данные типовые процессы позволяют сформировать способы обработки природного газа, характеризующие высокую эффективность газопромысловой технологии. К ним следует отнести следующие низкотемпературную сепарацию природного газа абсорбционные и адсорбционные процессы осушки и очистки природного газа. [c.5]

I. Влагосодержание природного газа и способы его осушки [c.247]

Недавно был предложен бокситный способ очистки алкилата [152]. Система очистки устанавливается непосредственно после реактора и состоит из емкости, заполненной стеклянной ватой, для улавливания тонкодисперсных частиц кислоты из углеводородного сырья и двух бокситных колонн. Колонны работают попеременно. Боксит улавливает кислоты и сернистые соединения. Регенерация боксита проводится периодически при помощи водяного пара и воды, и осуществляется, как правило, после пропуска 500—1000 алкилата на 1 т боксита. Последующая осушка боксита производится природным газом. Содержание сульфат-иона при бокситной очистке снижается до 0,001%, предотвращается образование отложений во фракционирующих колоннах и повышается приемистость алкилата к ТЭС. [c.136]

Регенерация адсорбента на установках осушки жидких углеводородов отличается от регенерации его в процессе адсорбционной осушки газа. Отличие заключается в основном в способе подвода тепла к адсорбенту. В качестве теплоносителей применяется перегретый водяной пар, природный газ, топливный газ или любой инертный газ (табл. 25). [c.262]

Адсорбция диоксида углерода на клиноптилолите даже при температуре 227 °С и давлении 666,5 Па равна 0,32 см /см-(рис. 8.13), что позволяет разработать способ предварительной адсорбционной очистки природного газа от СОа. Клиноптилолит месторождения Дзегви был исследован [1] применительно к процессу осушки нефтяного газа. Положительные результаты лабораторных, а затем промышленных испытаний позволили на Миннибаевском заводе полностью заменить комбинированный адсорбент, состоящий из алюмосиликата, силикагеля и синтетического цеолита, на клиноптилолит. Адсорбционная способность по воде клиноптилолита после активирования его при 300 °С равнялась 13,6% (масс.) при 20 °С. При этом достигаемая температура осушенного газа составляла —70 °С. По данным завода, срок службы природного цеолита превышает срок синтетического, а стоимость природного примерно в 20 раз меньше [9]. [c.130]

Применение защитной (контролируемой) среды предохраняет поверхность металла от контакта с другими агрессивными печными газами и обеспечивает безокислительный нагрев металла. Для этой цели применяются специальные муфели, внутри которых вокруг металла создается во время нагрева соответствующая защитная среда. Одним из способов получения защитной атмосферы является сжигание природного газа с недостатком воздуха и последующая очистка и осушка продуктов неполного сгорания. [c.298]

Адсорбционная осушка воздуха и природного газа — самый предпочтительный способ для промышленных газоразделительных и ожижительных установок. При высоком содержании влаги в перерабатываемом газе применяют адсорберы с комбинированной шихтой силикагель—цеолит. [c.298]

Газ в пластовых условиях насыщен парами влаги до равновесного состояния. При добыче газа в технологических схемах промысловой обработки происходит изменение термодинамических условий (давление, температура), при которых конденсируются пары влаги. Выпавшая капельная влага вызывает осложнения как в технологических элементах установок промысловой подготовки газа, так и при транспортировании его по магистральным газопроводам. Основное осложнение— образование гидратных пробок, которые приводят к I созданию аварийных ситуаций. Поэтому перед подачей Л природного газа в магистральные газопроводы или на глубокую низкотемпературную переработку газ осушают. Осушкой называется процесс удаления из газа паров воды. Выбор способа осушки зависит от конкретных условий и требований, а именно состава газа, требуемой глубины осушки, объема осушаемого газа и др. [c.41]

Описаны основные технологические процессы подготовки природного газа на газовых и газоконденсатных месторождениях России, определены главные направления совершенствования существующего и создания нового технологического оборудования подготовки газа. Приведены методы технологических и гидравлических расчетов современных процессов и аппаратов установок абсорбционной осушки газа и низкотемпературной сепарации. Рассмотрены и описаны способы и методы контроля качества добываемой продукции и гликоля, представлены программы и методики приемочных испытаний различных видов промыслового оборудования. Даны анализ и способ нормирования и прогнозирования расхода материально-технических ресурсов в процессах подготовки газа к транспорту на основе опытно-экспериментальных исследований и промышленной эксплуатации. [c.4]

Сайкин В.В. О выборе способа осушки газа на АГНКС// НТО. Сер. Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа. Энергосбережение/ ИРЦ Газпром. - 1998. - № 1-2. - С. 14-19. [c.59]

Схема процесса адсорбционной осушки жидкости не отличается от схемы осушки газа. Принципиальное отличие состоит в способах регенерации адсорбента. В качестве теплоносителей применяют перегретый водяной пар, природный, топливный или любой инертный газ. [c.223]

Адсорбционный способ применяется для онределения состава газов, углеводородного состава различных жидких нефтепродуктов, потенциального содержания масел в нефти. В промышленности он используется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, выделения из нях пропана и бутанов, разделения газов нефтепереработки с целью нолучения водорода, этилена и других компонентов, для осушки газов и жидкости, выделения низко-молекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из соответствующих бензиновых фракций, для очистки масла и парафина и т. д. [c.246]

На стадии предварительного разделения газовой смеси этот способ используют при осушке воздуха, природного и конвертированного газов, а также других газовых смесей, применяя такие адсорбенты, как силикагель, алюмогель и синтетические цеолиты [64, 90]. В некоторых случаях одновременно с осушкой производится адсорбция из газовой смеси и незначительного количества других примесей, например СО2, Нг8 и углеводородов. При криогенных температурах метод адсорбции получил наибольшее распространение при очистке гелия, неона и водорода от небольших количеств азота, кислорода и метана, а также гелия от примесей неона и водорода. Этот метод применяется при очистке от примесей и других газов, таких как аргон, криптон и ксенон [16, 90]. [c.53]

В иромышленности США наиболее широко применяются методы обезвоживания жидкими осушителями — многоатомными спиртами пли твердыми адсорбентами тина боксита и синтетических гелей окисей алюминия и кремния. Реже употребляются способы осушки природного газа путем ипжекции ингибиторов — метанола и дпэтиленгликоля (ДЭГ) — и прямой подогрев газа в отдельных точках трубопровода [14]. [c.154]

Предложенный способ применяют в промысловой обработке, главным образом, ири осушке природного газа. При исиользо-вании данного способа осушкп природного газа в абсорбер перед подачей водного раствора метанола в скважины осуществляют его контакт с газом, прошедшим первичную сепарацию, с последующей вторичной сепарацией газа от капельной жидкости. [c.18]

Краткое описание. Предлагаемый способ интенсификации процессов очистки и осушки природного газа от кислых компонентов осуществляется путем ввода в раствор абсорбента полифунк-циональной добавки при малых ее концентрациях (до 1 г/л). В технологии использован эффект химической турбулентности, проявляющийся на границе раздела фаз газ-жидкость и способствующий ускорению процессов массообмена. [c.111]

Из зарубежных способов следует рассмотреть предложения фирмы КиНКСАЗ (Германия) по увеличению срока службы гликоля (триэтиленгликоля - ТЭГ) в системах осушки природного газа. Для поддержания требуемой степени чистоты гликоля, применяемого в качестве осушителя, в течение длительного времени фирма предлагает к применению противоокислитель-ную присадку КиННСАЗ в сочетании с многоступенчатой фильтрацией. [c.33]

Лабораторные исследования процесса осушки природного газа абсорбентами-смесями ДЭГа - бутиролактоном и N - метил-, пирролидоном, определение сподобов их регенерации и способа обессоливания водных растворов ДЭГа. Тема 75/132 ДПИ, N ГР 75042657. - Донецк, 1982, 1-49 с. - [c.42]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

График позволяет определять точку росы исходного газа и вычислять количество воды, конденсирующейся по мере падения температуры. Прп дальнейшем охлаждении насып1,енного жидкой водой газа образуется объемистый кристаллический осадок гидратов—комплексных соединений молекул углеводорода п воды, а также кристаллов льда. Чем выше давление газа и больше его молекулярный вес (или плотность), тем выше температура выпадения гидратов. На рис. IV.4 приведены кривые температур и давлений, при которых образуются гидраты метана и более тяжелых углеводородных газов различной плотности [2, 15]. Из сопоставления температуры входящего в трубопровод или аппарат газа (рис. IV.3) и температуры образования гидратов (рис. IV.4) можно определить понижение точки росы при осушке, необходимое для предотвращения забивания аппаратуры. Для транспорта природного газа давлением выше 15 ат это понижение изменяется в зависимости от наинизшей рабочей температуры в трубопроводе, но обычно не превышает 30—25° [10]. При разделении легких нефтезаводских газов с искусственным охлаждением достигаются значительно более низкие температуры и, следовательно, требуется более глубокое обезвоживание. В зависимости от прилхепяемого способа разделения газ обычно осушают до точки росы —25 --70°, что соответствует депрессии 60—100°. [c.153]

Применение иредложеииого способа осушкп газа позволит повысить качество подготовки природного газа, повысить надежность работы установки осушки газа, увеличить сроки службы теилообменного и фильтрационного оборудования за счет повышения концентрации раствора ири одновременном выводе пз системы иримесей (солей, смолистых веществ, механических иримесей) и за счет иодачи наверх абсорбера конденсата абсорбента. [c.28]

Адсорберы (англ. adsorbers) — аппараты для разделения газовых и жидких смесей путем избирательного поглощения адсорбции) их компонентов твердыми поглотителями — адсорбентами. Поглощаемое вещество, находящееся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в адсорбированное состояние — адсорбатом. Адсорберы применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для следующих целей осушки газов (например, природного газа при подготовке его к транспорту) отбензинивания попутных и природных углеводородных газов осушки жидкостей разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых фракций очистки масел очистки газов и жидкостей от вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Адсорберы разделяют по способу контактирования обрабатываемой среды с адсорбентами на аппараты с неподвижным, движущимся плотным и псевдоожиженным слоем. [c.15]

Одним из методов извлечения углеводородов, образующих газовый конденсат, и паров воды из добываемого природного газа является поглощение их жидким абсорбентом, вводимым в поток газа, поступающего в аппараты промыслового оборудования по физической переработке углеводородного сырья. В разделе 2.2 рассмотрены устройства и способы организации процессов абсорбционного извлечения тяжелых углеводородов и осушки газа. Отмечено, что суще-ствз ет два принципиально различных способа ввод абсорбента непосредственно в поток газа в условиях прямотока, когда газ и абсорбент движутся в одном направлении, и ввод абсорбента против потока газа — противоток. [c.508]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

В связи с этим по заданию Госхимкомитета ряд организаций (ГИАП и другие институты Госхимкомитета, Гипрогаз-топпром и Гипрогаз) разрабатывали варианты установки очистки, осушки и стабилизации природного газа различными способами и произвели технико-экономические сравнения предложенных методов. [c.16]

Осушка воздуха в адсорберах с помощью адсорбентов получает широкое распространение благодаря преимуществам по сравнению с другими способами. Работает много установок для приготовления защитных атмосфер при термической обработке металлов, разработанных ГИПРО Стальпроект под руководством А. А. Шмыкова и Б. В. Малышева, в которых осушка газа осуществляется твердыми адсорбентами. Автору приходилось монтировать и испытывать установки для приготовления различных защитных атмосфер из природного газа, аммиака, коксодоменного газа и технического азота производительностью от 40 до 300 м 1ч газа. Степень осушки газа твердыми адсорбентами вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к воздуху для автоматических устройств не только общепромышленных, но во многих случаях и лабораторных. [c.309]

Как показывает практика, конденсационные гигрометры, удовлетворительно работающие в лабораторных условиях или в условиях, когда природный газ тем или иным способом подвергался очистке, при измерениях ТТР по влаге в газах, где высок процент технологических примесей, дают неверные показания. Это относится к замерным узлам УКПГ, где газ подвергается гликолевой осушке, к станциям ПХГ, где дополнительно к парам ДЭГ добавляется метанол, а также пары высших углеводородов (ВУ) в таких высоких концентрациях, что ТТР по ВУ на 15-20 °С превышает ТТР по влаге. [c.60]

При подготовке больших количеств природного и нефтяного газа к транспорту наиболее широкое применение получил способ осушки абсорбцией водяных паров растворами ДЭГа и ТЭГа. [c.11]

Абсорбционный метод осушки вполне позволяет довести качество природного газа до необходимого по условиям приема в магистраль. При этом возможно применить комбинированный способ, то есть в течение первых пяти лет эксплуатации месторождения подготовку газа возможно осуществлять методом НТС через аборбер, который будет работать как сепаратор. Далее осуществляется подача абсорбента (ДЭГа) и подготовка идет абсорбционным методом. Снижение эксплуатационных затрат идет за счет экономии абсорбента и расходов на его регенерацию. [c.38]

Предложенный способ регенерацпп абсорбента относится к технике осушки и очистки природного или нонутного газа. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология