Кристаллизация схема установки

Выращивание кристаллов этих соединений, в частности арсенида галлия, по методу Чохральского, такое же, как германия и кремния, но с магнитным управлением, с направленной кристаллизацией. Схема установки для выращивания монокристаллов арсенида галлия представлена на рис. 5.5. [c.251]

Основные отделения установки следующие кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. 1Х-1. [c.80]

Основные отделения установки следующие кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. 1Х-2. [c.81]

Основные отделения установки следующие кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 н—34 °С и этана для охлаждения до —58- —60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 1Х-3. [c.84]

РИС. Х-3. Технологическая схема установки глубокой депарафинизации (отделения кристаллизации и фильтрования) [c.85]

Основные отделения установки кристаллизация, фильтрование, регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача и петролатума. Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 1Х-4. [c.86]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

Рис. 15. Схема установки фракционно кристаллизации -ксилола

Опишем методику экспериментального исследования процесса кристаллизации в ячейке смешения. Эксперименты проводились с целью определения изменения концентрации, температуры раствора, функции распределения кристаллов по размерам в ходе процесса, для того чтобы с помощью математической модели (приведенной в 2.2) определить скорость зародышеобразования, роста кристаллов. Схема установки приведена на рис. 3.17. В качестве кристаллизатора использовали стеклянную ячейку объемом 250 мл [c.301]

Опишем экспериментальное исследование скорости вторичного зародышеобразования. Исследования по кинетике кристаллизации (ио скорости вторичного зародышеобразования) проводились на системе алюмоаммонийные квасцы — вода в металлической ячейке смешения объемом 1 л при оборотах мешалки 150, 300, 640 об/ /мин ири расходах охлаждающей воды 0,25, 0,44 м ч при начальных концентрациях раствора 28,49 мас.%- Схема установки представлена на рис. 3.20. Распределение кристаллов по размерам определяли ио ходу процесса кристаллизации через 30, 60, 90 мин [c.312]

Технологическая схема. Установка (рис. 2.62) состоит из следующих основных отделений кристаллизации, фильтрации, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача (петролатума). [c.225]

Принципиальная схема установки выделения п-ксилола (рис. 59) включает стадии осушки сьфья, кристаллизации I и II ступеней, отделения маточного раствора I и II ступеней, плавления кристаллического осадка обеих ступеней. Маточный раствор I ступени используется как растворитель или компонент моторного топлива. В последние годы он используется и как сырье для установок изомеризации. Маточный раствор II ступени, содержащий [c.251]

Технологическая схема реакторного блока и системы циркуляции газа установок получения нафталина принципиально не отличается от схемы установки получения толуола. Основное отличие — в выделении готового продукта. Нафталин из продуктов реакции выделяют ректификацией и кристаллизацией. Ректификацию применяют в том случае, если в процессе углеводороды исходной сырьевой смеси подвергаются глубокой деструкции — моноциклические ароматические углеводороды с боковыми цепями превращаются главным образом в бензол, алкилзамещенные бициклические ароматические углеводорода — в нафталин, а парафиновые и нафтеновые углеводороды — в легкие жидкие и газообразные углеводороды. [c.271]

Технологическая схема. Установка депарафинизации состоит из следующих отделений 1) отделение кристаллизации и фильтрования 2) отделение регенерации растворителя 3) холодильное отделение и система инертного газа. [c.351]

Рис. 93. Технологическая схема установки депарафинизации масел с применением кетоно-толуольной смеси а — отделение кристаллизации б —отделение регенерации растворителя

В отчете должны быть представлены схема установки для определения температур плавления (кристаллизации), кривые охлаждения, градуировочный график, диаграмма плавкости, найденная температура кристаллизации эвтектической смеси, состав эвтектической смеси. [c.45]

Криоскопический эффект широко используют в химии для очистки веществ путем кристаллизации. Этот прием особенно эффективен, если примеси не образуют твердых растворов с растворителем. Современное использование подобного метода очистки — зонная плавка. Схема установки для зонной плавки ясна из рис. 12. [c.93]

В настоящее время широкое распространение получили схемы процесса депарафинизации, включающие 2 или 3 ступени фильтрации по гачу [5]. Весьма эффективной считается совмещенная схема депарафинизации, в которой процесс депарафинизации совмещается с обезмасливанием гача или петролатума [6,7]. В последние годы при разработке блока кристаллизации широко применяется двухпоточная схема охлаждения раствора сырья, что значительно улучшает работу сырьевых насосов, создает более благоприятные условия для кристаллизации твердых углеводородов. От выбранной технологической схемы установки депарафинизации будет зависеть скорость фильтрации раствора сырья и выход депарафинированного масла. [c.14]

Чтобы измерить сопротивление термистора, последний включают в одно плечо моста сопротивления. При этом замеры сопротивления осуществляются нулевым методом с включением в цепь зеркального гальванометра типа М 195/3 с внутренней шкалой. Схема установки для измерения сопротивления термистора представлена на рис. 1. Ячейка для кристаллизации показана на рис. 2. [c.117]

Рис 91 Типовая схема установки для кристаллизации [c.303]

Рис. 109. Схема установки для кристаллизации из газовой фазы с участием химической реакции в замкнутом реакционном объеме

Рис. 12.14. Технологическая схема установки депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием (отделения кристаллизации и фильтрования)

Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 12.15. Сырье (рафинат) насосом Н1 через водяной холодильник XI подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы Кр1, Кр2 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным на I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов Кр1 и КрЗ, а после кристаллизатора Кр5 — фильтратом II ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами Н2 и Н5 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы КрЗ и Кр4, где за счет испарения хладоагента (аммиак или пропан), поступающего из приемников Е7, Е8, охлаждается до температуры -32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы КрЗ и Крб, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор Кр7, где охлаждается до температуры фильтрования. [c.726]

Технологическая схема установки пульсационного смещения (отделения кристаллизации и фильтрования) представлены на рис. 12.18. [c.730]

Рис. 12.19. Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания (отделения кристаллизации и обезмасливания)

Рис. 71. Схема установки но методу Бриджмена с возможностью кристаллизации на затравку 1 — контейнер 2 — расплав 3 — нагреватель 4 — экраны 5 — коническая диафрагма 6 — затравка 7 — цанга механизма опускания

Схема установки выделения п-ксилола кристаллизацией при низкой температуре показана на рис. 15. На установке получают п-кси-лол 99 70-ной чистоты, л-ксилол двух сортов (64 и 99 ь) последний получают четкой ректифика-дней в колонне с 200 тарелками. [c.67]

Технологическая схема установки изомеризации включает два реактора в одном протекает процесс изомеризации, в другом — регенерация катализатора. Изомеризацию проводят при 420— 470 °С и 0,5 ч 1. п-Ксилол выделяют методом низкотемпературнонг кристаллизации, о-ксилол — ректификацией. В периодической литературе нет данных о переработке различных видов сырья. Указывается лишь, что выход п-ксилола 78 вес. % на исходное сырье. В 1972 г. эксплуатировалось пять установок изомеризации I I. Комплекс установок максимальной мош ности с целью получения и-ксилола сооружен в Уилтоне (Англия), производительностью-140 тыс. т целевого продукта в год. [c.183]

Рис. 1. Схема установки противоточной фракци-онираваиной кристаллизации в тонком слое

На рис. 17 приведена схема установки для гидролиза эфиров борнеола и изоборнеола. Омыление производят в горизонтальном автоклаве 3 с мешалкой. По окончании реакции омыления и кристаллизации борнеола при медленном охлаждении раствор солей отделяют декантацией, пропускают через флорентийский сосуд 5 для отделения незначительного количества бор-неолов и собирают в приемнике 6, откуда раствор солей направляют на выпарку. [c.95]

Схема установки сульфитной промывки завода Квин-Ферри (рис. 33). Гранулированный. после предварительной промывки тротил подвозится в вагонетках к промывному чану сульфитной мастерской. После промывки этого тротила в промывном чане он передается в деревянный чан-кристаллизатор, в котором производится кристаллизация тротила под водой. В этом же чане после кристаллизации производится промывка сульфитным раствором. По окончании промывки содержимое кристаллизатора помощью центробежного насоса подается на вакуум-воронку, где отсасывается маточный сульфитный раствор и производится промывка водой до полного удаления маточного раствора. [c.181]

Перекристаллизация тетрила из ацетона. Схема установки. Высушенный тетрил поступает в аппарат-растворитель, где растворяется в ацетоне. Раствор продавливается через фильтр-пресс, после чего направля, в кристаллизатор. По окончании процесса кристаллизации содержимое кристаллизатора ностзщает в вакуум-воронку, а после отсасывания растворителя и промывки на воронке спиртом тетрил поступает на сушку. Отработанный ацетон собирается в хранитель, из которого поступает через мерник в дестилляционный аппарат для отгонки чистого ацетона. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология