Блок комбината

В предзаводской зоне наряду с решением общей объемно-пространственной композиции зданий следует предусматривать дополнительные элементы благоустройства. Разделение корпусов в предзаводской зоне осуществляется по функциональным признакам. Заводоуправление блокируется с машиносчетной станцией и АТС, столовая — с учебным комбинатом. Здания пожарного депо, газоспасательной службы, поликлиники, проходной удалены от административного блока, так как они непосредственно связаны с основной транспортной магистралью, идущей на завод. [c.161]

В 1973—1975 гг. завод перешел на использование прокаленной мелочи нефтяного кокса с комбината Сланцы . Первые годы его поставщиками были заводы, изготавливавшие сырой кокс с низким содержанием серы, до 1%. Это вместе с другими мероприятиями позволило заводу значительно снизить удельные расходы сырья. На графитированных электродах они были сокращены на 7,6%, на анодных блоках — на 11,7%. [c.176]

Введем далее множество элементов комплекса М, включающее реакторы, ректификационные колонны, гидравлические устройства, теплообменники и т. д. Нас особенно будут интересовать агрегаты, в которых происходят химические превращения. Объединим их в множество Мл, которое назовем множеством элементов реакторного типа. В подмножестве Мг с М объединим основные элементы ХТК, т. е. реакторы, ректификационные колонны и теплообменники. Например, определенный регион может характеризоваться одним или несколькими основными элементами. Множество агрегатов, входящих в произвольно выбранный регион, обозначим через М z Мг- Рассматриваемому разбиению комбината на регионы (блоки) будет соответствовать множество Мг = Мг1, Мг2,---, где Мгу есть v-й регион или блок. [c.158]

Отметим, что ДГ-оптимизация характеризуется разбиением множества Мг на логически связанные множества а М (что соответствует разбиению комбината на блоки и регионы), составлением множества 8г а 3 (связи между регионами), установлением глобального критерия 2дг, соответствующего данному разбиению, и выбором метода оптимизации. Короче говоря, при ДГ-оптимизации ищется оптимум критерия Z работы регионов М при связи выбранным методом. При этом каждый регион из множества М рассматривается как своего рода черный ящик , т. е. задаются зависимости выходных переменных от управляемых и входных переменных региона без учета всех его внутренних процессов и особенностей. Поэтому если Х . — есть вектор выходных переменных v-гo региона, Yrv — вектор его входных переменных, А Ату — матрица преобразования, то зависимости между этими переменными в линейном варианте могут быть представлены в следующем виде [c.160]

При проектировании больших комбинатов, включающих целый ряд многостадийных процессов, находящихся в промышленной эксплуатации или имеющих отдельные проекты, как уже отмечалось, полностью отпадает необходимость в совместном решении уравнений покомпонентных материальных балансов каждого реактора таких блоков. [c.186]

По данным сводных таблиц главной линии (табл. 56), блок 1 (табл. 60) и блок 2 (табл. 64) составляем сводный материальный баланс всего комбината (табл. 65). [c.194]

Современный хроматографический комбинат может включать следующие отдельные элементы и блоки [c.240]

В промышленности в концентрированном виде изотопы азота производятся путём разделения их природной изотопной смеси методами криогенной ректификации окиси азота (N0) [73, 74, 77-80] и химического изотопного обмена в двухфазных системах, составленных на основе либо азотной кислоты в жидкости и смеси окислов азота (преимущественно N0) в газе ( азотнокислый метод) [30, 77, 81-83], либо на основе водных растворов солей аммония в жидкости и аммиака в газе ( аммиачный метод) [30, 73, 84]. Азотнокислый метод в настоящее время является основным, однако перспективы масштабного с низкой себестоимостью производства изотопов азота рядом авторов связываются с развитием аммиачного метода [30]. При этом независимо от метода разделения изотопов азота основным средством снижения их себестоимости считается комбинирование процессов разделения изотопов с процессами производства традиционных химических продуктов по так называемой транзитной схеме в условиях действующих химических комбинатов [77, 83, 84]. Последняя схема предусматривает подачу в блоки разделения изотопов азота сырьевого потока с природным изотопным составом действующего химического производства и возврат из этих блоков отвальных (обеднённых целевым изотопом) потоков в то же или другое химическое производство, для которого изотопный состав этих изотопов безразличен. Такая организация производства изотопов азота позволяет решить ряд экологических проблем и снизить себестоимость изотопной продукции за счёт сокращения накладных, транспортных и складских расходов, а так- [c.204]

Организация санитарно-бытового обслуживания работников теплиц (тепличных комбинатов) должна осуществляться посредством выделения функциональных блоков бытовых и вспомогательных помещений с учетом особенностей технологии вредных и опасных производственных факторов, численности и пола работающих. [c.125]

Анализ административно-хозяйственной деятельности с помощью ЭВМ развивается довольно успешно. Однако еще не взят вполне определенный курс на химические производства с анализом их глубокой взаимосвязи между технологией и экономикой, примером которого может служить анализ, описанный в этой книге. Объединение этих двух аспектов, безусловно, окажется плодотворным. В недалеком будущем появятся модели целых комбинатов, примером которых может служить схема фиг. 11.10. На этой схеме каждый вычислительный блок представляет собой модель отдельного производства. Подобная модель должна включать учет потребления сырья и материалов, расчет эксплуатационных затрат и бюджетный контроль. В этой системе следует предусмотреть также возможность вносить изменения и устанавливать порядок р - [c.334]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

На рис. 4.1 показан общий вид воздухоразделительного цеха химического комбината, оборудованного крупным блоком разделения воздуха типа БР-9. Воздушный компрессор и щиты управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики расположены на площадке второго этажа с отметкой 5,4 м. На этой же площадке установлены два турбодетандерных агрегата типа ТДР-19-6, один из которых является резервным и используется при пуске блока разделения. Основная арматура имеет электрические приводы с дистанционным управлением. [c.146]

В качестве примера на рис. 13.32 показан диспетчерский пункт управления цехом разделения воздуха, оснащенный шестью блоками БР-1 А, на одном нз крупных химических комбинатов. Пункт управления разработан с учетом современных требований технической эстетики, предусматривающей наиболее рациональное размещение приборов контроля, автоматики и управления процессом. Для сбора информации о работе отдельных узлов и определения оптимальных параметров режима используется управляющая вычислительная машина УМ-1. [c.692]

В составе химического комбината имеется цех по производству азота и кислорода методом глубокого охлаждения воздуха. Ведущим оборудованием цеха являются блоки разделения воздуха на азот и кислород. Расходный коэффициент воздуха на 1 м азота—1,28. [c.74]

После окончания необходимых работ начался пуск на комбинате первого блока синтеза метанола и через 8 дней были получены первые тонны метанола. Уже работа первых дней показала, что качество метанола-сырца, получаемого при режиме с низким содержанием окиси углерода в циркуляционном газе, значительно выше, чем качество метанола при повышенной концентрации окиси углерода. Первые два месяца производство синтеза метанола осуществлялось по технологической схеме [c.150]

Для определения оптимальных условий осуществления непрерывного ионного обмена при извлечении солей цинка из общего стока производства вискозного шелка на Киевском комбинате химического волокна была построена и испытана опытная установка с сорбционной колонной диаметром 500 мм и высотой 3100 мм, которая монтировалась в блоке с одной регенерационной и одной промывочной колоннами, схематически изображенная на рис.1. [c.180]

Сложность здесь в том, что для химических комбинатов, где все звенья непосредственно связаны друг с другом, наивыгоднейший режим работы каждого реакторного блока (отдельно взятого технологического элемента) не тождествен общему результирующему оптимуму совокупной работы всех установок комбината. [c.4]

Исследовалась фракция 180—300° С камерной смолы, отобранной с промышленного блока комбината Кохтла-Ярве в мае [c.148]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

В 1970 г. были проведены испытания в лабораторных и промышленных условиях деэмульгирующего действия смеси катионоактивного реагента АНП-2, представляющего хлористоводородную соль первичного алкиламина (реагент вырабатывался Днепродзержинским химическим комбинатом), и неионогенных деэмульгаторов — проксамин-385 и дисолван-4411 (фирма Hoe hst, ФРГ). Лабораторными и промысловыми испытаниями было показано, что при обработке эмульсий нефтей смесью реагента АНП-2 и неионогенных деэмульгаторов типа блок-сополимеров наблюдался синергетический эффект деэмульгирующего действия. В результате синергетического эффекта суммарный расход АНП-2 и дисолвана в промышленных условиях снижался на 5-20%. [c.79]

Все эти коксы опробованы в производстве крупногабаритных анодных блоков. Каждый кокс, с точки зрения влияния на качество анодных блоков, имел свои плюсы и минусы. Так, анодные блоки, спрессованные на красноводском коксе, имели после обжига наиболее низкие значения УЭС и значения Ос., а аноды, спрессованные на коксе комбината Сланцы , имели более высокие значения УЭС, более высокую мехпрочность. В производстве анодных блоков в последние годы завод использует только прокаленный кокс комбината Сланцы . Качественные показатели кокса за период с 1998г. по 2002г. приведены в таблице 1. [c.71]

Одновременно на комбинате шло строительство нроизводст-ва карбамида, основного потребителя аммиака. Расчеты показывают, что и после пуска второго блока синтеза аммиака суммарная мощность двух агрегатов не покрывало потребностей производства карбамида, поэтому наращивание мощнос.тей двух производств шло синхронно. [c.248]

Внедрение бездымной загрузки на IV блоке печей Кузнецкого металлургического комбината ухудшило качестве каменноугольной смолы. Пришлось разбавлять шолу гааооборииков печей, работающих с бездымной загрузкой, смолой цикла газовых холодильников (легкой), получаемой с четырех блоков. С внедрением бездымной загрузни на остальных трех блоках легкой смолы будет недостаточно для получения кандициояного продукта. [c.25]

На Кузнецком металлургическом комбинате также занимаются обеззоливанием смолы. Одной из основных причин испытываемых трудностей являются не идентичные физико-химические показатели каменноугольных смол, полученных при коксовании угольной шихты в коксовых печах различных блоков (табл. 1), которые характеризуются различной температурой подсводово-го пространства. Самая высокая температура подсво-дового пространства поддерживается на IV блоке и более низкая на I и П блоках. [c.32]

Исследован способ очистки омолы от фусов с помощью разбавления нафталинсодвржащнми маслами в лабораторных усло-В1ИЯХ. Изучен гранулометрический состав сухого твердого вещества джпероной фазы смолы. Внедрение результа тоо работы позволило в производственных условиях на IV блоке коксовых печей коксохимического производства Кузнецкого металлургического комбината получать товарную смолу, соответствующую требованиям ЧМТУ 6-40—68. Табл. 4. [c.176]

Испытания велись на комбинате Сланцы 1ш одном нолу-блоке печей (Л ° 4) и па сланцеперерабатывающем комбинате (СПК) им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве — па одной батарее печей (№ 7). Ко времени испытаний динасовая батарея СПК пм. В. И. Ленина отработала четыре месяца после первичной загрузки кладка печей, оборудование и обогрев находились в хорошем состоянии. Состояние печей полублока № 4 комбината Слапцы также было хорошим, хотя ко времени испытаний они находились в эксплуатации 6 лет. [c.88]

Это дало положительные результаты. Строители Башкирии на год раньше срока сдали в эксплуатацию вторую очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изоиропилбензола на Уфимском заводе синтетического спирта, блоки -гидрирования на Салаватском нефтехимическом комбинате. В 1959 Г >ду была введена в строй первая в стране установка платформинга на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе имени ХХП съезда КПСС, введены дополнительные мощности по производству соды и других Продуктов Среди лучших строек страны на XXI съезде были названы Уфимский завод синтетического спирта, Стер-этитамакский химический завод. Темпы строительства этих предприятий были значительно выше общесоюзных. [c.135]

На комбинате № 18 в Салавате к тому же времени было смонтировано оборудование для гидрирования ишимбаевского мазута в паровой фазе. Для гидрирования в жидкой фазе (700 атм) установлена лишь часть оборудования по пастоподго-товке для подачи катализатора, и дальнейшие работы по этому процессу были приостановлены. Оборудование паровой фазь1 также переведено на нефтяное сырье с получением водорода йз местных углей. На этом комбинате в 1958 г. были введены два блока гидрирования в паровой фазе и два блока в жидкой фазе, и в том же году на этих блоках получен осветительный керосин. [c.93]

Строительство Ангарского комбината № 16 было начато в 1947 г. с сооружения Китойского ремонтно-восстановительного завода. В 1948 г. строительство велось Главпромстроем, а в 1953 г. строительство комбината и города было поручено Мин-средмашу, и работа пошла более организованно и быстро. Технологические цеха и заводы вводились последовательно катализаторная фабрика - в 1952 г. завод полукоксования - в 1953 г. производство метанола - в 1954 г., пуск основного блока гидрирования в жидкой фазе - в 1956 г., пуск НПЗ в 1958 г. [c.180]

Практически на этом комбинате в Саянах в настоящее время действует один блок производства хлорвинила с частичной переработкой в ПВХ смолу. [c.206]

На рис. III-11 в качестве примера приведена структурная схема фрагмента крупного химического комбината 170]. Из этой схемы, в частности, хорошо видно, что в модели ХТС суш,ественную роль должны играть связи между отдельными производствами, цехами, установками. Описание этих связей всегда в том или ином виде присутствует в модели ХТС и отражает структуру технологической схемы. Объекты, структура соединения которых описывается, будем называть блоками, а модели блокор — элементарными моделями. [c.50]

Дальнейшее развитие производства продуктов тяжелого органического синтеза будет достигнуто благодаря наращиванию единичных мощностех установок при более полной автоматизации процессов и прогрессивном технологическом их оформлении. Наиболее полно этот опыт использован при строительстве Нижпекамского нефтехимического комбината — крупнейшего производителя синтетических каучуков п мономеров для них на базе пиролиза различных фракций нефти, где создана мощная система получения диенов (бутадиена и изопрена) и бензола в едином блоке. [c.174]

Таким образом, само собой напрашивается сочетание жидкофазной гидрогенизации угольной пасты с парофазной гидроге-низационной переработкой получаемых легких и средних масел. Последняя может вестись одноступенчато с рециркуляцией среднего масла со сравнительно жесткими режимами или же двухстадийно с разделением ступеней собственно гидрирования и расщепления. Второй способ оказался более эффективным, поскольку предусматривает применение разных катализаторов в блоках гидроочистки, именуемой предварительным гидрированием, и расщепления, называемого на заводах бензини-рованием. Сочетание жидкофазной и парофазной гидрогенизаций привело к схемам многоступенчатой селективной гидрогенизации тяжелых и легких масел, применяемых для переработки углей, нефтяных остатков и смол. Логическим развитием их является повышение селективности переработки путем использования активных стационарных катализаторов для жидкофазной гидрогенизации. Эти схемы, однако, требуют специальной подготовки тяжелого сырья, заключающейся в тщательном удалении из него твердых примесей, а также высокомолекулярных смолистых веществ. При переработке углей нельзя полностью отказаться от плавающих катализаторов, и стационарные катализаторы могут применяться для гидрогенизации только избытков тяжелого масла, получаемых при ведении процесса с большими объемными скоростями (см. фиг. 1). В этих случаях гидрогенизация ведется в четыре ступени. Таким образом, принципиально возможно вести гидрогенизацию топлив в одну две, три и четыре ступени, повышая селективность переработки и увеличивая количество промежуточных стадий. В заводских масштабах применяют преимущественно трехступенчатые схемы з начительно меньшее распространение получили одно- и двухступенчатые, и только на одном из новейших заводов применена четырехступенчатая схема. Многостадийная переработка целесообразна только при большой мощности комбинатов. < Несмотря на четко выраженную тенденцию повышать селек-) [c.85]

С другой стороны, программы оптимизации иногда требуют высокой точности данных. Если предстоит улучшить работу нефтехимического комбината, охватывающего целый ряд взаимосвязанных производственных установок, например установки для полу-чения зммиака, азотной кислоты и мочевины, или производства, показанного на фиг. 11.10, то целевая функция определяется стоимостными потоками между различными блоками. В этом случае для ответа на поставленные вопросы могут понадобиться сравнительно грубые оценки стоимости энергозатрат и материалов (производственных и складских товаров). Желательно, чтобы такая модель включала модели контроля за такими экономическими ограничениями, как минимальная мощность производства. [c.301]

На Щекинском химическом комбинате разработана система автоматического регулирования температурного режима регенераторов блока разделения КТ-3600 и КТ-3600Ар с использованием мембранных сигнализаторов пневматической агрегатно-унифицированной системы (АУС) и пневматических исполнительных механизмов. [c.685]

В 1963 г. на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате в цехе выщелачивания № 1 был зафутерован блоками размерами 500X250X50 мм бункер МОРА. [c.11]

В 1964 г. был зафутерован поддон оросительного холодильника на Алавердинском меднохимическом комбинате. Обследование проводилось в 1966 г. Состояние блоков хорошее, растрескивания не наблюдается. [c.11]

Кроме основных корпусов в состав калийного комбината входит целый ряд вспомогательных сооружений. К ним относятся галереи и перегрузочные узлы склад реагентов и отделения приготовления реагентов хвосто-и шламохранилища гараж для автомашин цехи по ремонту механизмов, оборудования, контрольно-измерительных приборов склады оборудования и материалов, которые на современных калийных предприятиях объединены в блоки ремонтно-вспомогательных цехов трансформаторные подстанции газораспределительные пункты насосные станции питьевой, производственной и оборотной воды канализационные сооружения компрессорная и котельная, склады мазута, административно-бытовые комбинаты, столовые, пожарное депо. Для обеспечения галургической фабрики технологическим паром возводится теплоэлектроцентраль (ТЭЦ). [c.291]

Раньше на Кузнецком металлургическом комбинате простои. мартеновских печей на ре.монте подин были огромны. Мастер М. М. Привалов разработал скоростной метод доваривания подин. При выдувке металла из ям Привалов применяет одновременно 3—4 трубы, по которым подается сжатый воздух. Время на эту операцию сократилось в 3 раза. Подсыпку подин он делает двумя толстыми слоями в.место многочисленных тонких слоев и этим сберегает время. Подину он шлакует не вручную, а мульдой собственной конструкции. В результате простои на блоке печей Привалова снизились до 0,56 процента. Это в 10 раз меньше, чем простои на многих других заводах. [c.135]

Основная футеровка стен обычно выполняется либо в виде кирпичной кладки, либо из нескольких крупных блоков, заблаговременно набитых вне печи смесью магнезита и доломита с пеком. Блочная футеровка стен получила распространение в отечественной электрометаллургии вследствие того, что применявшаяся ранее кирпичная футеровка стен магнезитом при низкой стойкости требовала значительного расхода дефицитного и дорогого магнезитового кирпича и вызывала длительные простои печи при ремонте стен. Как показал опыт работы Кузнецкого металлургического комбината, значительное повышение стойкости стен достигается за счет большемерного безобжигово-го хромомагнезитового кирпича в кассетах из тонколистовой стали (длина кирпича в нижней части стенки 30-т печи составляет 430 мм, а в верхней части 300 мм). Для этой же цели может употребляться большемерный безобжиговый кирпич без кассет с прокладками между кирпичами пластин из листовой стали толщиной 1—2 мм. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология