Пуск основного блока БР

Пуск основного блока БР-1 [c.617]

Вес блока разделения составляет 1230 т, в том числе вес шлаковой ваты для изоляции 540 т. Объем блока 3675 м , наружная поверхность 970 м . Длительность рабочего периода блока разделения между отогревами не менее одного года, длительность рабочего периода криптонового блока 6 мес. Время пускового периода блока разделения около 100 ч пуск криптонового блока осуществляется после окончания пуска основного блока разделения, время пуска криптонового блока около 8 ч. [c.71]

Пуск основных блоков установок БР-1 и БР-5 [c.147]

Работа всех устройств машины должна быть согласована между собой. Для этого служит устройство управления (УУ). Частью УУ является пульт управления (ЛУ), с помощью которого человек производит начальные операции по пуску машины в действие, следить за ее работой и при необходимости останавливает машину или иным способом вмешивается в ее работу. Вв. У, Выв. У, ЗУ, АУ, УУ — основные блоки любой электронно-вычислительной машины универсального назначения. [c.356]

Подготовка к пуску отделений стабилизации и очистки газов проводится параллельно с подготовкой к пуску реакторных блоков. Основными технологическими операциями при подготовке отделений стабилизации являются продувка трубопроводов и аппаратов от грязи, проверка герметичности систем с помощью воздуха (если ц систему не принят пробный продукт) или инертного газа. Пробный пуск отделений стабилизации на воде, как правило, не проводят из-за трудности удаления воды и осложнений при выводе на режим. Отделение очистки газов промывают водой с одновременным пробным пуском, затем систему тщательно промывают водяным конденсатом путем двухкратного заполнения и дренирования. [c.36]

Полуавтоматический розжиг котла. Осуществляется нажатием кнопки Пуск на блоке управления 14. На цепи автоматики подается напряжение, включаются в работу электродвигатели вентилятора 10, дымососа 4 и питательного насоса 8, загорается лампа Напряжение . При этом производится вентиляция топки и автоматический контроль нормальных значений основных параметров. Через некоторое время, необходимое для вентиляции топки, повторно нажимают кнопку Пуск , в результате чего включаются катушка зажигания 19 и электромагнитный клапан запальника За блока БПГ. Газ поступает к запальной горелке 16 и поджигается искрой, возникающей иежду горелкой и электродом зажигания 18. [c.530]

Дополнительный блок следует включать не ранее чем через 10—14 ч после пуска основного. Такой срок необходим для того, чтобы могли быть обнаружены и устранены дефекты, выявляющиеся при пуске (блока после полного отогрева. В дальнейшем дополнительный блок можно включать [немедленно после того, как созданы. для этого необходимые условия. Такими условиями являются [c.129]

Пуск дополнительного блока осуществляется после установления нормального рабочего режима на основном блоке. При работе дополнительного блока давление перед турбодетандером повышается примерно на 0,3 ат. Количество получаемого технического кислорода концентрацией 99,5% Ог может достигать величины 1,5—2% от количества перерабатываемого воздуха. [c.45]

Пуск колонны чистого азота также начинается с охлаждения ее частью газообразного азота, подаваемой из нижней колонны основного блока под избыточным давлением 4,5—5,5 ат. [c.155]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Ряд взрывов конденсаторов с межтрубным кипением кислорода произошел в периоды остановки блока разделения или пуска после длительной так называемой холодной остановки , не сопровождавшейся полным сливом жидкости. Остановки блоков разделения и их пуск после остановки сопровождаются упариванием жидкого кислорода, что является очень опасным, так как при этом происходит значительное концентрирование примесей в оставшейся жидкости. Примерами могут быть неоднократные взрывы, которые происходили в дополнительных конденсаторах установок типа Г-6800, расположенных последовательно с основным конденсатором и выполненных в виде аппарата с межтрубным кипением кислорода. Жидкий кислород из такого конденсатора не отводился, и в нем концентрировались примеси. Практиковавшиеся периодически при эксплуатации установки полные сливы жидкости из дополнительного конденсатора приводили лишь к повышению концентрации примесей в оставшейся жидкости, так как нельзя было отключать подачу в конденсатор азота во время слива жидкости (ввиду отсутствия необходимой арматуры) и слив производился при бурном кипении кислорода. К тому же конструкция конденсатора не давала возможности полностью слить из него жидкость. [c.12]

Одними ИЗ наиболее крупных гелиевых ожижителей являются ожижители фирмы А. Д. Литтл производительностью до 120 л ч жидкого гелия. Установки работают по циклу с азотным охлаждением, двумя детандерами и дросселированием, коэффициента ожижения 9%. Основные особенности этих ожижителей — применение компрессоров без смазки использование пластинчаторебристых алюминиевых теплообменников применение порошково-вакуумной изоляции и высоковакуумной изоляции для самой нижней зоны. Детандеры расположены в отдельных кожухах вне блока теплообменников, что облегчает к ним доступ. Пуск такой установки продолжается 16—20 ч без применения азота производительность уменьшается в 2,5— 3 раза. [c.170]

Более половины установок гидрокрекинга строится в блоке со специальной установкой производства водорода. На установках, пуск которых намечен на конец 1966 г. и позже, на 1 мощности гидрокрекинга приходится в среднем 390 мощности по водороду. Мощность отдельных водородных установок зависит в основном от других установок, входящих в состав данного нефтеперерабатывающего завода. [c.18]

Внутренний цилиндр 1 через термоизоляционную муфту 3 соединен с осью 4, снабженной шариковыми подшипниками 5. Направление нарезки соединительной термоизоляционной муфты противоположно направлению вращения внутреннего цилиндра 1. На верхнюю часть цилиндра 2 насажена на резиновую прокладку муфта, предотвращающая попадание охлаждающей жидкости в цилиндр. На шкив 6 наматываются шелковые нити — хирургический шелк № 8 — и перекидываются через блоки 7 (второй блок на черт. 3 не показан). Шкив плотно прикрепляется к оси с таким расчетом, чтобы он не смещался при приложении груза, равного 8 кг. К концам ниток прикрепляются взвешенные крючки (масса крючков прибавляется к массе груза) к каждому крючку подвешивается примерно равный груз. Общая масса груза не должна превышать 8 кг. Тормоз 8 служит для остановки и пуска вращающей системы прибора. Цилиндрический сосуд 2 вискозиметра входит верхней частью в выточку муфты // и закрепляется штифтами 12. Цилиндры вискозиметра должны быть строго соосны. Муфта II так же, как и основная плита 13 прибора, изготовляется из текстолита. Цилиндр 2 имеет снаружи плоское основание для того, чтобы его можно было поставить, когда он вынут из муфты и. [c.242]

Нами совместно с работниками некоторых нефтепе-рабатывающих заводов в течение ряда лет исследовалось влияние периодического восстановления АПК марки АП-64 водородом на показатели технологического режима и качество катализатора на промышленных установках риформинга. Установка риформинга 35-11/600 проработала без окислительных регенераций 14 мес. [491]. Удельная производительность катализатора составила 12,2 т/кг. Через 6 месяцев после пуска проведена первая восстановительная регенерация, а через 9 — вторая. Регенерация заключалась в обработке алюмоплатинового катализатора водородом при 470°С в течение 18 ч. Сырье на период регенерации снимали, а остальные параметры технологического режима соответствовали рабочим условиям. После обработки водородом АП-64 выводили на нормальный технологический режим. Усредненные показатели качества сырья и стабильного катализата за период обследования и основные параметры технологического режима реакторного блока в начале и конце обследования приведены в табл. 32. [c.198]

Наиболее совершенными коммутационными аппаратами являются выключатели в виде магнитных пускателей. Их применяют для дистанционного кнопочного или автоматического пуска короткозамкнутых электродвигателей низкого напряжения непосредственно от сети при нормальных напряжениях 220 380 и 500 в. Магнитный пускатель состоит из двух основных элементов, смонтированных в защитном кожухе электромагнитного контактора (состоящего, в свою очередь, из главных контактов и блок-контактов) и двухполюсного теплового реле. [c.315]

Основные правила пуска и нормальной остановки очистных установок существенно не отличаются от аналогичных правил для топливного блока нефтеперерабатывающих заводов. Перед пуском установки после окончания ремонтных работ аппараты и трубопроводы опрессовывают, причем в летних условиях водой, а в зимних — низкозастывающим нефтепродуктом. Некоторые аппараты испытывают воздухом. При заполнении аппаратов жидкостью открывают воздушники. Опрессовку производят согласно нормам, установленным государственным техническим надзором. После устранения выявленных при опрессовке неисправностей приступают к пуску установки. [c.274]

I ч. Обратный переход на полную производительность занимает приблизительно то же время. Пусковой период установки (до начала ожижения) определяется в основном длительностью запуска генераторов исходной газовой смеси. При использовании сырой нефти от момента пуска до начала ожижения проходит примерно 48 ч. Пусковой период собственно низкотемпературного блока сравнительно невелик. [c.114]

Строительство Ангарского комбината № 16 было начато в 1947 г. с сооружения Китойского ремонтно-восстановительного завода. В 1948 г. строительство велось Главпромстроем, а в 1953 г. строительство комбината и города было поручено Мин-средмашу, и работа пошла более организованно и быстро. Технологические цеха и заводы вводились последовательно катализаторная фабрика - в 1952 г. завод полукоксования - в 1953 г. производство метанола - в 1954 г., пуск основного блока гидрирования в жидкой фазе - в 1956 г., пуск НПЗ в 1958 г. [c.180]

Одновременно на комбинате шло строительство нроизводст-ва карбамида, основного потребителя аммиака. Расчеты показывают, что и после пуска второго блока синтеза аммиака суммарная мощность двух агрегатов не покрывало потребностей производства карбамида, поэтому наращивание мощнос.тей двух производств шло синхронно. [c.248]

При отлаживании режима ректификации колонны сырого аргона устанавливают расход сырого аргона в атмосферу 150—200 м /ч. При достижении содержания кислорода в сыром аргоне 2—4% и азота не более 10% сырой аргон направляют в газгольдер для последующей очистки его от кислорода в установке АрТ-0,5 и от азота и водорода в колонне чистого аргона. На этом пуск основного узла блока разделения воздуха можно считать законченным. [c.138]

На газопроводе Дашава — Киев па СКЗ применен генератор цеременного трехфазного тока ЕС-52-4С мощностью 5 кет, напряжением 230 в с газовым двигателем ГЧ-8,5/11 мощностью 6 л. с., 1500 об/мин и четырьмя аккумуляторами 10 ЖН-100 м. Двигатель-генератор включается и отключается автоматически в зависимости от напряжения аккумуляторов, а резервный — при отключении и включении сети переменного тока. Аппаратура СКЗ скомпонована в отдельные блоки блок автоматики пуска и остановок блок автоматики защиты блок питания автоматики и пуска двигателя блок включения нагрузки и подогревателя двигателя преобразующее устройство. Система автоматики газового двигатель-генератора 3,5 кет по основному оборудованию унифицирован с дизель-генератором 2Э-4Р. Блок автоматики защиты останавливает двигатель при падении давления масла ниже 1,5 кГ/см , повышении температуры охлаждающей жидкости выше 96 + 4° С, увеличении числа оборотов выше 1700—1800 в минуту, снижении уровня охлаждающей жидкости, перегрузке, коротком замыкании. Блок автоматического управления включает и останавливает двигатель с помощью программного устройства. [c.53]

Пуск блока разделения воздуха требует примерно 100 ч. Криптоновый блок включают в работу после установления нормального режима работы на основном блоке время пускового периода аппаратов для получения крип-тоно-ксенонового концентрата около 8 ч. Время работы установки между отогревами не менее одного Г(эда. Криптоновый блок отогревают через каждые 6 месяцев эксплуатации. [c.51]

Начальником второй очереди был назначен Б.А. Келарев. Учитывая опыт пуска и освоения первой очереди, он смело предлолсил изменить технологическую схему основного блока мокрых операций, отказавшись от монтажа центробежных насосов и перейдя на самотёк. Таким образом, экономились сотни [c.97]

Наиболее высокая концентрация водяного пара в циркулирую- щем ВСГ наблюдается при пуске установок рнформинга. С одной стороны, в этот период основное оборудование блока подготовки сырья еще не работает в стабильном режиме. С другой стороны, пуску установок обычно предшествуют операции-, связанные с большим вла-говыделением (сушка свежезагруженного катализатора или окислительная регенерация закоксованного катализатора). Поэтому в период пуска установок значительно снижается содержание хлора в катализаторе риформинга. [c.206]

На ряде предприятий отрасли подвергаются модернизации вакуумные блоки. Гудрон с низа ва1суумной колонны выходит с ВУ порядка 160-200 с Хороший битум прямым окислением такого гудрона получить невозможно, пускать в котельное топливо -ггевыгодно, поскольку на разбав.ление требуется значительное количество дизельных фракций. Целесообразно использовать такой гудрон в качестве сырья для установки висбрекинга, поэтому на тех предприятиях, где такой гудрон вырабатывается, необходимо наличие установок висбрекинга, перерабатывающих основную часть утяжеленного гудрона. [c.62]

Нельзя признать рациональным и первоначальное решение директивных органов об ориентации предприятия на изготовление графитовых рулей как основного вида продукции. Дело в том, что даже на сравнительно небольшом заводе № 523 эта продукция не занимала объема более 5-10% в общем его выпуске. Правда, предполагалось, что на свободных от основной продукции мощностях будет вьшускаться другая электродная продукция. Когда же после пуска всех объектов это время пришло в 1957 г., было принято еще более негативное решение. Такой дополнительной продукцией выбрали катодные блоки, требующие принципиально другого основного сырья. Совместный выпуск рулей и катодных блоков — это самое чудовищное, что можно было придумать, но именно такое решение было принято и в течение значительного времени осложняло работу завода. Это, конечно, не было виной только проектантов, но признать лебединую песню Мосгипро-алюминия его успехом нельзя. [c.55]

После пуска мощностей угольной продукции на НовЭЗе и перемещения туда производства катодных блоков стало возможным несколько снизить уровень выпуска угольной продукции с 45-46 до 40—42 тыс. т/год — и за счет этого увеличить выпуск полуфабриката для конструкционного графита до 14-15 тыс. т. Уровень производства графитированных электродов при этом оставался неизменным, составляя 39—40 тыс. т/год. Единственное, что продолжало снижаться — это выпуск углеродных масс. К 1985 г. он опустился до уровня 91,5 тыс. т, а к 1990 г. — до 78 тыс. т таким образом, производство сократилось втрое против тех количеств, которые завод производил еще в 1975 г. Основную часть оставшихся в производстве масс составляла анодная для Днепровского алюминиевого завода. [c.153]

Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1/1-4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом частьдонного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса И-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции. [c.113]

Пуск и эксплуатация блока гидроочистки. Пуску блока гидроочистки предшествуют подготовительные операции, связанные с очисткой аппаратуры и ее закрытием, опрессовкой и зафузкой катализатора в реактор. Все это должно производиться в соответствии с Основными положениями , разработанными и утвержденными Электрогорским филиалом ВНИИНП. [c.133]

Пуск блока риформинга. Перед пуском блок заполняется азотом чистотой по основному веществу не менее 99% (кислорода не более 0,5% об., окись углерода — отсутствует, горючих — не более 0,5% об.). Заполнение и промывка азотом, с последующей опрессовкой, производится для полного вытеснения кислорода из системы. После опрессовки азотом начинается заполнение и промывка системы водородсодержашим газом с содержанием водорода в нем не менее 90% об., влаги не более 50 ppm, сероводорода не более 10 мг/м С этой целью используется водород с блока риформинга работающей установки либо резервный водородсодержащий газ из емкостей пускового водорода водороднофакельного хозяйства. Проверяют систему риформинга в период холодной циркуляции при давлении 1-1,5 МПа. Циркуляция идет через адсорберы с цеолитом. Далее приступают кразофеву системы. [c.136]

Основные положения по пуску и эксплуатации установок каталитического риформинга с блоками предварительной гидроочиетки. Разработка института Ленгипронефтехим объединения Леннефтехим и Электрогорского филиала ВНИИНП , 1989. [c.220]

Некоторые схемы автоматических стационарные установок объемного (газового) тушения приведены на рис. 171] Эти схемы различаются в основном сигнально-пусковым блоком На рис. 171 показаны. установки с автоматическим, пневматичесрким, пневмотро-совым и электрическим пуском, - [c.550]

Пуск установки риформинга проводят по двум основным вариантам. По первому варианту вначале выводят на режим блок риформинга на негидроочищенном сырье, затем пускают блок гидроочистки, для чего используют получаемый водородсодержащий газ риформинга. По второму варианту при наличии достаточного количества водородсодержащего газа со стороны сначала выводят на режим блок гидроочистки, а затем блок риформинга. [c.37]

Установка изомакс в Эйвоне отличается рядом дополни тельных особенностей. Привод всего основного оборудования осуществляется от электродвигателей. Суммарное потребле пие электроэнергии блоком гидрокрекинга приблизительно равно потреблению электроэнергии всеми остальными уста новками на заводе в Эйвоне, Общее потребление электроэнер ГИИ после пуска блока гидрокрекинга составляет 300 мтн квт-ч/год (при мощности нефтеперерабатывающего завода 22600 м 1 сутки нефти). [c.23]

Основные узлы устройства — магнитный пускатель ПМЕ-211, блок чувствительной защиты, кнопочная станция с кнопками Пуск , Стоп и Контроль , пометенные в стальную оболочку. основание которой снабжено гитуиерами для нвотя кабелей [c.88]

На лицевой стороне верхней крышки иболочки расположены толкатели кнопок Пуск , Стоп и Контроль , а также линза сигнальной лампы и табличка с указанием типа и основных данных аппарата. Блок чувствительной заш,иты скоммутирован с магнитным пускателем и кнопочной станцией. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология