Полиэтилбензол

Процесс алкилирования бензола этиленом проводится в полом реакторе колонного типа в режиме барботажа. Одновременно с алкилированием осуществляется и реакция переалкилирования полиэтилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиэтилбензолов, свежего и рециркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет испарения бензола в реакторе и отвода его паров с последующей конденсацией и рециркуляцией. Температура процесса составляет 80-130 °С и ее поддерживают регулированием давления в реакторе (0,1-0,6 МПа) - от него зависит температура испарения. [c.400]

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола (50%), этилбензола (33%) и полиэтилбензолов (17%), разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса. [c.258]

При создании кинетической модели учитывали новейшие представления о химизме протекающих реакций и исходили из двух важных предпосылок 1) алкилирование — необратимая реакция, а переалкилирование — отдельная, независимо протекающая реакция 2) скорость превращения этилена в жидкой фазе не является лимитирующей до тех пор, пока концентрация высших полиэтилбензолов низка. Это позволило оценить значение кинетических констант для модели переалкилирования из данных по этой реакции. При подборе коэффициентов для совмещенной модели алки-л ирования-переалкилирования исходя из данных по алкилированию нужно было оценить лишь относительные скорости реакции по бензолу, этилбензолу и полиэтилбензолам в зависимости от условий реакции. Полученная кинетическая модель позволяет осуществлять корректную экстраполяцию в пределах крайних значений условий реакции, а также точно находить область режимов, наиболее практически интересных для работающей установки. [c.277]

Следствием возвращения С в реактор явится, без сомнения, уменьшение его образования в соответствии с законом действия масс. К этой мере прибегают, например, при производстве этил-бензола, в котором образуются нежелательные полиэтилбензолы в качестве побочных продуктов [29]. [c.130]

Алкилирование происходит в присутствии избытка бензола причем катализатор непрерывно выводится из реактора и добавляется. После алкилирования промытый этилбензол подают последовательно в три ректификационные колонны, где получают этилбензол высокой чистоты, бензол и полиэтилбензолы. Бензол и полиэтилбензолы возвращают в цикл. [c.237]

Одновременно с реакциями алкилирования протекают обратимые реакции переалкилирования полиэтилбензолов, например [c.338]

При такой реакции одновременно с этилбензолом образуется значительное количество диэтил- и полиэтилбензолов. Если скорости этилирования этилбензола и бензола близки друг к другу, то, как показывает расчет, после вступления в реакцию 20% бензола образование полиэтилбензолов начнет принимать серьезные размеры. Однако полиэтилбензолы сами могут этилировать бензол в условиях реакции, поэтому их выделяют из реакционной смеси и возвращают в процесс. [c.258]

Смесь бензола и полиэтилбензолов, поступающая обратно в процесс [c.259]

В продуктах реакции содержалось 51% бензола, 41% этилбензола и 8% полиэтилбензолов. Низшие полиэтилбензолы возвращали в процесс, а высшие подвергали деалкилированию при 200° в присутствии хлористого алюминия. Суммарные выходы были такими же, что и в процессе, применявшемся в Германии [38]. [c.260]

Если все боковые цепи короткие (например, метильные), то разрыв по а-связи преобладает над распадом по р-связи. Максимальный пик для полиметилбензолов обычно соответствует нонам (М—15)+. В случае полиэтилбензолов наблюдаются два конкурирующих процесса, приводящие к образованию примерно равных количеств ионов (М—15) " и (М—29)+ преимущественное количество каждого из них зависит от строения изомеров. [c.76]

I — этилбензол 2 — полиэтилбензолы 3 — бензол. [c.113]

V — циркулирующий бензол VI — полиэтилбензолы [c.885]

IV — полиэтилбензолы V — тяжелый остаток VI — этилбензол [c.886]

IV — полиэтилбензолы V — тяжелый остаток [c.886]

Так как скорости этилировапия бензола и уже образовавшегося этилбензола прн.черио равны, то хотя еще в смеси имеется большое количество не вступившего в реакцию бензола, одновременно уже идет образование ди- и триэтилбензола. Чтобы избежать преимущественного образования нолизамещенных продуктов, в реакции алкилирования ограничиваются лишь частичным превращением, а затем отделяют друг от друга непрореагировавший бензол, моноэтил-бензол и полиэтилбензол посредством перегонки и ректификации. [c.228]

Бензол и полиэтилбензол (ди-, три- и тетра-этилбензолы) возвращаются на алкилирование. При этом всегда часть полиэтилбепзола превра-ш,ается в этилбензол. Безводный хлористый алюминий в присутствии большого количества бензола оказывает на полиэтиленбензол дис-пропорциоипрующее действие, так что расщепление к примеру триэтилбензола в присутствии большого избытка бензола идет согласно сле- [c.228]

Продукты реакции отводятся из верхней части колонны, а снизу поступают свежий бензол и циркулирующий бепзол, содержащий еще ди- и полиэтилбензол. Выходящие из верха колонны продукты реакции поступают в сепаратор. Здесь отделяются тяжелые соединения хлористого алюминия, которые возвращаются в реакционную колонну. Алкилат промывают водой, щелочью и снопа водой и подают на перегонку, процесс которой ясен из схемы. Остаток из последней колонны собирают, еще раз разгоняют на периодически действующей установке. Выделенные в процессе перегонки остатки нолиэтилбсшзола возвращаются на установку для алкилирования. [c.229]

Из реактора алкилирования 1 реакционную омесь направляют в отстойник 4 для отделения каталитического комплекса, который возвращают в реактор. Реакционная масса после нейтрализации аммиаком передается на стадию выделения этилбензола, состоящую из трех ректификационных колонн, оптимизированных относительно использования тепла (для упрощения на схеме три ректификационные колонны совмещены и обоЦа-чены цифрой 3). В первой колонне выделяют бензол и рециркулируют его в процесс, во второй колонне выделяют чистой (99,5-й %) этилбензол, а в третьей отгоняют полиэтилбензолы от смолы и рециркулируют в реактор. / I [c.235]

Такой механизм совпадает с экспериментальными данными и не требует допущения о последовательности внутримолекулярных 1,2-сдвигов этильной группы (С2Н5). Разложение полиэтилбензолов до достижения равновесия представляет собой последовательную реакцию. Катализатор, по-видимому, связывается наиболее основным центром, а когда достигнет стационарного состояния, он переходит к следующему самому основному центру. Параллельно протекает внутримолекулярная изомеризация 1,2,4-триэтилбен-зола в 1,3,5-триэтилбензол. [c.273]

Блок-схема реакторного отделения процесса Мопзап1о приведена на рис. 2. Осушенный бензол, этилен, катализатор и промотор непрерывно нодают в реактор алкилирования. Поток, выводимый из этого реактора, смешивают с полиэтилбензолами, главным образом с диэтилбензолом, который рециркулирует из секции разделения. В реакторе переалкилирования продукт находится в течение времени, достаточного для того, чтобы достигнуть равновесия. Вместе с сырьем в реактор алкилирования подают хлористый алюминий в очень малых количествах. Катализатор используется один раз. [c.274]

Подробная математическая модель химических реакций позволила обнаружить существование достаточно четко выраженного оптимума для перечисленных переменных. Например, если желательно снизить расход хлористого алюминия до минимума, можно использовать кинетическую модель так, чтобы показать влияние каждой переменной на концентрацию А1С1з. Чтобы сравнение было эффективным, его следует проводить при одном и том же качестве алкилата, налример при одинаковой концентрации тетраэтил-бензолов. Нужно вспомнить, что в гомогенной системе количество высших полиэтилбензолов строго ограничено из-за их основности. [c.277]

Этилбензол при контакте с HF -(-BF3 в диметилбензолы не изомеризуется, а превращается в продукты диспропорционирования — бензол и полиэтилбензолы. Диметилбензолы в смеси с этилбензолом помимо реакции изомеризации подвергаются реакциям трансалкилирования, образуя диметилэтилбензолы (см. табл. 4.6). [c.174]

Диметилэтилбензолы, содержащиеся в смеси ароматических углеводородов С ,, при контакте с алюмосиликатным катализатором подвергаются диспропорционированию с образованием диэтилбензо-лов, тетраметилбензолов, зтилтолуолов и триметилэтилбензолов. Диэтилбензолы превращаются в этил- и полиэтилбензолы. [c.237]

Парофазный процесс алкилирования бензола этиленом проводили при 275° и 60 ат, применяя в качестве катализатора фосфорную кислоту на кизельгуре [39]. Относительное количество поли- и моноэтилбензола в продуктах реакции зависело от молярного отношения бензола к этилену в исходной смеси. Если последнее равнялось 4 1, молярное отношение полиэтилбензолов к моноэтилбензолу составляло 1 6,05. Если на 1 моль этилена приходилось 16 молей бензола, то отношение поли- к моноэтилбензолу уменьшалось до 1 20,8. Для алкилирования можно использовать разбавленный этилен при условии, что парциальное давление последнего и температура достаточно велики. В паровой фазе полиэтилбензолы не алкилируют бензол, тем не менее их возвращали в процесс, так как в их присутствии отношение вновь образующихся полиэтилбензолов к моноэтилбензолу уменьшалось. [c.260]

На рис. Х.12 показаны условия равновесия реакции этилирования бензола при 95° с применением хлористого алюминия в качестве катализатора при различных отношениях этилена к бензолу [97]. Из кривых следует, что по мере роста относительного содержания этильных групп процент полпэтилироваппых продуктов (полиэтилбензола) постепенно растет, в то время как концентрация этилбензола стабилизируется. Хотя в заводских условиях алкилаторы не работают точно при условиях равновесия, производственный опыт подтверждает оптимальные рабочие условия, предсказанные теорией. [c.623]

А. углеводородов сопровождается полиалкилированием, изомеризацией и полимеризацией. Так, при этилировании бензола по р-ции Фриделя - Крафтса, кроме этилбензола, образуются ди- и полиэтилбензолы, Полиалкилирование объясняется лучшей р-римостью в образующемся каталитич. комплексе алкилатов по сравнению с исходным в-вом. При использовании в кач-ве р-рителя нитрометана идет преимуществ, образование моноалкилпроизводных. Для увеличения выхода моноалкилпроизводных уменьшают мольное соотношение олефин бензол, а также проводят рециркуляцию полиалкилпроизводных, в результате к-рой идет их деалкилирование. [c.92]

Алкилирование бензола в процессе Lummus resl In .-Uni al-UOP осуществляется в жидкой фазе на стационарном слое цеолитного катализатора (рис. 12.115). (Трансалкилирование полиэтилбензолов в присутствии бензола проводится в другом реакторе.) Продолжительность работы катализатора до регенерации составляет 1-2 года. Выход этилбензола достигает [c.885]

Непрореаагировавшие этилен и бензол, уходящие из верхней части зоны алкилирования 1, после конденсации бензола поступают в доводящий реактор 3, где оставшийся этилен реагирует с бензолом на таблетиро-ванном цеолитном катализаторе. Продукт, выходящий из нижней части зоны отгонки бензола 2, направляется на ректификацию в колонны 5 к 6. После выделения этилбензола и тяжелого остатка полиэтилбензолы направляются в реактор переалкилирования 4. В качестве сырья в процессе может быть H uoju>30BaHa этиленовая фракция с содержанием этилена от 10 %. [c.886]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология