Чувствительность дефектоскопическая

Фотопленка использует фотохимический зффект взаимодействия ионизирующих излучений с веществом, широко применяется для дефектоскопии и изучения внутреннего строения контролируемых объектов [1, 2, 21, 22]. Она обладает свойством интегрировать падающее излучение, причем при правильной организации контроля легко получать дефектоскопическую чувствительность не хуже 17о-Изображение на фотопленке характеризует величина, называемая степенью почернения [c.301]

В работе [34] исследовано влияние вязкости и поверхностного натяжения индикаторных жидкостей па процесс капиллярной дефектоскопии. Наиболее важным является поверхностное натяжение, определяющее возможность проникновения жидкости в дефекты. Вязкость влияет главным образом на время проникновения жидкости в трещины и на количество затекающей жидкости поэтому она должна быть возможно меньше. Пенетранты имеют критическую толщину слоя от 10 до 100 мкм. Достигаемая с их помощью чувствительность дефектоскопического контроля обратно пропорциональна толщине критического слоя жидкости [35]. [c.270]

Для контроля качества металла изделий небольших размеров, изготовленных из стали толщиной до 25 мм и алюминиевых сплавов толщиной до 150 мм, применяют установку ИМ-1-114, в которой источником излучения является рентгеновский аппарат РУП-150-300-10. Производительность установки 3 м ч. Способ сканирования — построчный. Чувствительность к обнаружению дефектов составляет 0,5—1,0%. Результаты контроля регистрируются самописцем. В качестве детектора служит сцинтилляционный счетчик. Сцинтилляционные детекторы при толщине изделия менее 200 мм обеспечивают чувствительность по стали до 0,2— 0,5%. Высокая чувствительность радиометрического метода контроля привлекает внимание конструкторов механизированных установок. Созданы и испытаны образцы установок, обеспечивающих визуализацию дефектов. Разработан опытно-промышленный образец гамма-дефектоскопической установки для контроля сварных швов с толщиной стенки 16—52 мм. Однако без снятого усиления шва чувствительность установки составляет 6—13%, скорость контроля — до 13 м/ч. [c.250]

Чувствительность капиллярного контроля в большой степени зависит от качества и правильности подбора дефектоскопических материалов, поэтому они проходят предварительную проверку. Смачиваемость и вязкость пенетранта проверяют по диаметру и времени растекания капли на поверхности материала контролируемого объекта. Индикаторные способности проверяют по сравнению с некоторыми стандартными растворами. Для этого 10%-ный раствор пенетранта в растворителе набирают в пробирку и визуально сравнивают его цветовой, яркостный контраст или способность люминесцировать в ультрафиолетовых лучах со стандартным раствором в таких же пробирках. Кроме того, смотрят, не расслаивается ли пенетрант в пробирке, нет ли в нем взвешенных частиц, измеряют его плотность, температуру кипения и воспламенения., [c.65]

Изготовленные таким образом образцы аттестуют. Определяют ширину и длину отдельных трещин измерительным микроскопом и вносят их в формуляр образцов. К формуляру прилагают фотографию образца с индикациями дефектов, их хранят в футлярах, предохраняющих их от загрязнения. Обычно в лаборатории имеют образцы рабочие для повседневного использования и контрольные для решения арбитражных вопросов. Стандартные образцы используют не только для проверки дефектоскопических материалов на эффективность совместного применения, но также для определения правильной технологии (времени пропитки, проявления), аттестации дефектоскопистов и определения общей чувствительности контроля. [c.66]

Набор дефектоскопических материалов, даже не прошедший теста на определенный класс чувствительности, тем не менее, остается пригодным для проведения контроля по более низкому классу. Если пенетрантная система не прошла тест на 1-й класс, делают тест на 2-й класс, и т.д. Пенетрантная система используется по классу чувствительности, определенному в последнем пройденном тесте. [c.707]

Общее время, необходимое для контроля относительно небольшого объекта типа турбинной лопатки, 0,5—1,1 ч в зависимости от дефектоскопических материалов и требований по чувствительности. Затраты времени (мин) распределяются следующим образом подготовка к контролю [c.69]

Фотопленку просто и удобно использовать при проведении неразрушающего контроля в мелкосерийном и единичном масштабе, а его результаты легко сохранять долгое время. Применение фотопленки обеспечивает высокую дефектоскопическую чувствительность при различной толщине полуфабрикатов и изделий. Недостатками применения фотопленки в неразрушающем контроле, как индикаторе излучения, являются длительность процесса ее обработки ( мокрый способ) и использование драгоценного металла — серебра. В связи с этим ведутся усиленные исследования возможностей других материалов в качестве регистраторов ионизирующих [c.303]

Условия просвечивания выбирают так, чтобы получить видимое изображение необходимого качества и требуемую дефектоскопическую чувствительность [1, 2]. Выбор условий неразрушающего контроля производят с помощью таблиц и графиков, составленных для рентгеновских, радиоизотопных источников или бетатронов по известным свойствам материала контролируемого объекта и его толщине. [c.317]

Как уже отмечалось, каждый дефектоскопический материал (пенетрант, очиститель, проявитель и др.), чтобы достичь в итоге необходимой чувствительности (вьивить все опасные дефекты) должен во время каждой операции контроля максимально реализовать свои возможности. [c.620]

Для контроля поршней В.А. Воронковым и др. (ЦНИИТмаш) разработана иммерсионная установка УДС-36 с вращением поршня относительно системы преобразователей. Фокусирующим преобразователем 1 эхометодом выполняется дефектоскопический контроль части поршня, где появление несплошностей наиболее опасно. Чувствительность настраивается по плоскодонному отражателю диаметром 3 мм. [c.406]

Приведем примеры выпускаемых промышленностью наборов дефектоскопических материалов, обеспечивающих требуемый класс чувствительности [12]. Чувствительность по классу 1 обеспечивает набор для люминесцентной дефектоскопии пенетрант ЛЖ-6 на основе нориола, очиститель ОЖ-1 на основе спирта и эмульгатора, проявитель ПР-1 на основе белой нитроэмали, коллодия и ацетона. Поверхность изделия должна иметь шероховатость не более 5 мкм. Второй класс чувствительности обеспечивает набор для цветной дефектоскопии пенетрант К на базе скипидара, бензина и темно-красного красителя, очиститель из маслокеросиновой смеси и проявитель М в виде краски. Шероховатость поверхности — не более 10 мкм. [c.67]

Важное направление исследований -изыскание новых дефектоскопических материалов и технологии их применения, имеющее целью повышение чувствительности и производительности контроля. Предложено применение в качестве пенетранта ферромагнитных жидкостей. [c.594]

Кроме того, следует сразу обратить внимание на то, что кроме взаимодействия жидких дефектоскопических материалов с твердыми поверхностями нельзя не принимать во внимание взаимодействие жидкостей между собой, а также с газами. Явления растворения, адсорбции, эмульгирования, диффузии серьезно влияют на конечный результат контроля, прежде всего на его чувствительность. [c.596]

Поскольку в каждом наборе дефектоскопических материалов подобраны компоненты, не только совместимые физически и химически, но комбинация которых оптимизирована для получения наивысшей чувствительности в данном классе дефектоскопических задач, применение материалов из других наборов может привести к существенному ухудшению чувст- [c.620]

Технологические режимы операций контроля (продолжительность, температуру, давление, интенсивность внешних физических воздействий) устанавливают в зависимости от требуемого класса чувствительности, используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей объекта контроля и типа искомых дефектов, условий контроля и применяемой аппаратуры. Технологические режимы строго регламентируются ТУ, заводскими нормалями, ОСТ и ГОСТ, и оператор несет ответственность за их соблюдение. [c.658]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка, действие которой основано на определении фадиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб необязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к фадиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. [c.355]

Наборы материалов для капиллярной дефектоскопии. Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопические поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие объектов, условий и требований к надежности и чувствительности контроля требуют дефектоскопических средств с различными возможностями. [c.566]

При построчном сканировании объекта, покрытого дефектоскопическим материалом, матрица чувствительных элементов регистрирует изменение интенсивности света люминесценции по пути сканирования, которое записывается в память управляющего компьютера и ин- [c.583]

Для решения задачи выявления скрытых подповерхностных дефектов в строительных конструкциях (инородные включения, локальные и протяженные пустоты, отверстия, трещины, расслоения и т.п.) с помощью ПТС используется алгоритм поиска, заключающийся в предварительном фиксированном по времени нагреве зоны контроля с последующим наблюдением динамики изменения тепловизионной картины во времени. Нагревание поверхности объекта контроля повышает радиационный контраст и, как следствие, дефектоскопическую чувствительность. Естественно, что нагреватель должен обладать совокупностью характеристик, обеспечивающих с одной стороны достижение требуемой чувствительности контроля, а с другой - отвечать требованиям, предъявляемым к поисковым техническим средствам. [c.642]

Применяемая в настоящее время дефектоскопическая аппаратура обеспечивает чувствительность метода при контроле сварных соединений из листовой стали толщиной 1—3 мм 8—15%, а при контроле сварных соединений из листовой стали толщиной 4—18 мм 5—10%. [c.316]

Чувствительность капиллярных методов дефектоскопии. Выбор метода, способ его реализации, а также выбор дефектоскопических материалов зависят от чувствительности метода. Под чувствительностью метода понимается размер минимального дефекта, надежно выявляемого данным методом. Существуют три уровня чувствительности В — высший (выявляются дефекты с раскрытием 1 мкм протяженностью менее десятых долей мм) С — средний (выявляются дефекты с раскрытием более 1 мкм протяженностью более 1 мм) Н — пониженный (выявляются дефекты с раскрытием более 0,01 мм протяженностью более 5 мм), [c.319]

Класс чувствительности набора дефектоскопических материалов Контрольные образцы для проникающей (цветной) дефектоскопии Ширина раскрытия дефектов (минимальный размер) (0,008. .0,010) мм 1 компл. [c.644]

Класс чувствительности набора дефектоскопических материалов [c.645]

Рентгенотелевизионные интроскопы типа РИ-ЮТ, РИ-20Т и другие, разработанные НИИИНом, обеспечивают как позитивное, так и негативное изображение контролируемого участка, позволяют изменять масштаб изображения. Скорость передвижения изделия во время контроля равна 0,5—м/мин, дефектоскопическая чувствительность при толщине стали 4—20 мм составляет 2— 3,5%, поле контроля 80 мм. [c.243]

Протонная радиография [2] основана на использовании потока протонов (а-частиц) для неразрушающего контроля и базируется на особенностях распространения и взаимодействия их с веществом. Последовательность контроля и основное оборудование и приспособления для контроля — те же, что и при рентгеновском н гамма-графнровании. Главной областью применения протонной радиографии является контроль тонких изделий или их частей типа листа, фольги, стенки и т. п., поскольку протоны поглощаются сравнительно тонкими слоями материалов (см. 7.5). В отдельных случаях протонная радиография очень эффективна и дает более высокую (на порядок — до 0,1%) дефектоскопическую чувствительность. Примером реализации протонной радиографии является контроль алюминиевой фольги толщиной до десятых долей миллиметра. [c.339]

Метод проникающих радиоактивных газов основан на использовании благородных радиоактивных газов, чаще всего Кг. Техника организации и проведения контроля этим методом близка к капиллярным методам и течеисканию (см. гл. И, И1) и дает по сравнению с ними повышенную дефектоскопическую чувствительность (До 100 раз). Метод базируется на адсорбции газов, поэтому называется также газосорбционным. [c.339]

Научные основы гидродинамики процессов капиллярного контроля впервые описаны в монографии П.П. Прохоренко и Н.П. Мигуна Введение в теорию капиллярного контроля . В основу теории положена модель, где два уравнения, описывающие гидродинамику миграции пенетранта в капилляре (уравнения Уош-бурна и Дарси) и в слое проявителя, объединены третьим уравнением сохранения массы. Эта теория позволила связать физико-химические свойства дефектоскопических материалов и изделий (поверхностное натяжение и вязкость пенетранта, дисперсность и пористость проявителя и др.) с чувствительностью метода и дала возможность определить теоретически [c.611]

Методы и наборы дефектоскопических материалов по 0СТ1 90243-76 Минимальная величина раскрытия выявляемого дефекга (типа трещин), мкм Условный уровень чувствительности по ГОСТ 18442-73 Назначение [c.621]

С учетом этих факторов для обеспечения высокой дефектоскопической чувствительности предусмафива-ется, особенно в диагностических средневолновых измерительных тепловизорах, эффективное вычитание яркости фона. [c.539]

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выяв.тяемых дефектов для поверхностных дефектов — шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в глубь металла и по поверхности детали для глубинных дефектов — размерами дефекта с указанием глубины залегания. Чувствительность зависит в основном от особенностей метода контроля, технических данных применяемой аппаратуры и дефектоскопических материалов, чистоты обработки поверхности контролируемой детали, ее материала, условий контроля и других факторов. Чувствительность некоторых методов неразрушающего контроля приведена в табл. 111-3. [c.74]

Индикаторные жидкости вместе с проявителями входят в дефектоскопические комплекты, отличающиеся между собой чувствительностью. Проявители — порошки окиси магния, силикагеля, талька, белые краскп, некоторые суспензии (напр., взвесь белой глины в г тиловом спирте, воде). Технологическое разнообразие люминесцентных методов заключается в различных способах очистки и прогрева изделий, нанесенпя индикаторной жидкости (погружением, кистью, распылением, компрессионным, вакуумным или ультразвуковым способом), нанесения проявителя (кистью, распылением, погружением) и его удаления (сжатым воздухом, обдувкой, ветошью, растворителем). В процессе контроля на тщательно очищенную поверхность изделия наносят индикаторную жидкость, которая проникает в дефекты. [c.719]

Различают многоэлементные и одноэлементные системы сканирования. Многоэлементные системы состоят из ряда неподвижных входных преобразователей, расположенных относительно друг друга линейно, мат-рично и т.д. Информация с многоэлементной входной системы снимается путем предварительного усиления сигнала каждого преобразователя и последующего коммутирования всех входных сигналов электронным коммутатором для дальнейшей вторичной обработки. Подобного рода системы входных преобразователей отличаются большой скоростью получения информации с определенной площади контролируемого обьекта. В ряде случаев они также требуют перемещения относительно контролируемого объекта. Недостатками многоэлементных систем являются их громоздкость, пониженные чувствительность и разрешающая способность при обнаружении дефектов типа нарушения сплошности. Объясняется это тем, что дефекты нарушения сплошности имеют малые размеры (от микрометров до миллиметров) и для получения необходимой информации с помощью ряда неподвижных преобразователей требуется, чтобы размеры преобразователя или зона его контроля была значительно меньше, чем размеры дефекта. Для дефектоскопического контроля это часто трудноосуществимая задача. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология