Мазут, комплексная переработка

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

Во ВНИИПКнефтехиме разработан метод комплексной переработки шлама и кислого гудрона производства сульфонатных присадок. Метод заключается в смешении шлама с жидким органическим теплоносителем (экстрактом фенольной очистки масел, мазутом, прямогонным гудроном) в соотношении 1 1 и нагревании до 120°С для отгона толуола. Отогнанный толуол (более 98%) возвращается в производственный цикл, а шлам при интенсивном перемешивании смешивается с кислым гудроном в соотношении 1 1-3. Полученный продукт характеризуется следующими показателями [c.35]

Г. Материальный баланс комплексной переработки мазута прямой гонки нефти [c.67]

Пример 4. Составить материальный баланс комплексной переработки мазута прямой гонки нефти и углеводородных газов. [c.88]

Последняя фракция была взята от процесса, разрабатываемого во ВНИИ НП, по комплексной переработке мазута на топлива и масла. [c.249]

Получение топлива и смазочных масел из нефти. Основная масса жидкого топлива и смазочного масла получается путем прямой перегонки нефти, или при перегонке химическим способом (крекинг-способ). Принципиальная схема комплексной переработки нефти и остаточного продукта - мазута представлены на рис. 1, 2. [c.8]

Комплексная схема процессов, которая предназначается для глубокой переработки сернистого гудрона или мазута с получением малосернистого ДТ, бензина и облагороженного котельного топлива с пониженным содержанием серы и металлов, представлена на рис. 4.6. При переработке гудрона по такой схеме количество серы в котельном топливе составляет 18-20% масс, от количества серы в исходном гудроне, выбросы диоксида серы при сжигании топлива снижаются в 5,5 раза. [c.434]

Имея в виду максимальное упрощение комплексной схемы глубокой переработки нефти было избрано направление, в котором сочетается головной процесс атмосферной перегонки с каталитическим крекингом мазута. Э а схема представляла наибольший интерес как с позиций сохранения и использования природных свойств светлых фракций нефти, так и определенной целесообразности осуществления каталитического крекинга мазута, о чем было подробно изложено выше. [c.115]

Для термического разложения углеводородных газов разработан метод пиролиза изобутилена в восходящем потоке теплоносителя, позволяющий использовать различное углеводородное сырье сжиженный пропан, низкооктановые бензиновые фракции, мазут и сырую нефть. Технико-экономические показатели пиролиза изобутилена по указанному методу с использованием комплексной схемы переработки продуктов пиролиза следующие [c.14]

Жидкие продукты высокоскоростного пиролиза сернистого мазута более широкого фракционного состава аналогичны по основным показателям смолам, получающимся при пиролизе углеводородного сырья при производстве этилена. Поэтому для комплексного использования всех жидких продуктов пиролиза мазута, очевидно, может быть применен метод, предложенный для переработки смол пиролиза, позволяющий получать бензол, толуол, нафталин, растворители, полимерную смолу и другие продукты [4]. Возможны и другие пути переработки и использования жидких продуктов пиролиза мазута, выкипающих выше 180°С. Разработка таких путей является задачей дальнейших наших исследований. [c.44]

Внедрение энергохимических методов переработки твердого топлива позволит увеличить ресурсы газа и смолы в стране [185]. Стоимость сооружения комплексной энергохимической установки меньше суммарной стоимости электростанции и полукоксовой установки, сооружаемых отдельно, однако, естественно, больше стоимости сооружения одной лишь электростанции, в особенности предназначенной для работы на природном газе или мазуте. [c.295]

Таким образом, практическая реализация проектов комплексных предприятий ПГУ -ТЭС будет эффективно способствовать созданию действительно экологически чистых угольных технологий в топливной электроэнергетике. Кроме того, такие предприятия представляют собой реальные примеры замещения природного газа и мазута углем и продуктами его переработки. Широкое внедрение подобных комплексных предприятий, особенно в энергодефицитных регионах, существенно повышает долю угля в ТЭБ страны. [c.51]

При организации комплексной переработки мазутов по схеме с вакуумной перегонкой, селективной очисткой, деасфаль-тизацией и депарафинизацией, нефти подгруппы Е 3-й группы могут служить отличным источником дистиллятных и остаточных масел. При этом могут быть получены все виды индустриальных, моторных и энергетических масел в большем количестве и лучших качеств, чем из нефтей типа рамашкинской, мухановской и туймазинской, на которых основано производство масел на действующих и строящихся заводах Центра и Востока РСФСР. [c.97]

Выше, при рассмотрении основных недостатков существую-ш,ей схемы комплексной переработки нефтей Азербайджана, подчеркивалось, что в условиях большого объема перегонки мазутов на масла с получением значительных количеств гудронок совершенно отсутствует квалифицированный способ переработки тяжелых нефтяных остатков. [c.184]

Затраты на получение моторных топлив при комплексной переработке нефти определены исходя из комбинированных схем ЛК 6, включающей атмосферную перегонку нефти, каталитический риформинг бензина, гидроо.чистку среднедистиллятных топлив и газофракционирование, и КТ-4, в составе которой вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, каталитический крекинг с газофракционированием и висбрекинг гудрона. Выход моторных топлив при такой схеме переработки может достигать 65% на нефть. [c.206]

Для получения разбавителей используют схемы комплексной переработки нефтяных остатков, например, вакуумная перегонка прямогонного мазута, деасфальтизация или коксование остаточного гудрона с получением газойлевых фракций и последующее их гидро-обессеривапие. В качестве разбавителя можно использовать также очищенный газойль каталитического и термоконтактного крекинга и некоторые другие продукты, вырабатываемые на НПЗ. Выбор технологической схемы получения разбавителя и приготовления котельного топлива решается на каждом конкретном заводе. [c.126]

Новые задачи выдвигаются в области переработки и использования мазута. На Гурьевской нефтолерарабатывающаи заводе проиаводитоя топочный назут. Сложность его состава требует новых методов их комплексной переработки о [c.13]

После отгона от мазута соляровых фракций остается гудрон, дальнейшая деструктивная переработка доторого представляет некоторые затруднения. Задержка в иромышленном внедрении неирерывных процессов коксования и отсутствие до самого последнего времени надежного опыта по термическому крекингу [2, 3] гудронов сдерживали развитие каталитического крекинга 1яжелых дистиллятов. Если для примерного расчета принять выход мазута на нефть 50%, отбор соляровых дистиллятов (сырья для каталитического крекипга) 40—60%, на мазут или 20—30% на нефть, выход бензина при каталитическом крекинге 32% на сырье, общий выход светлых при каталитическом крекинге 60%, выход гудрона, считая на нефть, 30—20%, выход бензина при легком крекинге гудрона соответственно 13—8%, тогда выход светлых при комплексной переработке мазута в процессах каталитического и термического крекинга в весовых процентах на нефть будет следующий (табл. 1). [c.65]

Неносредственная комплексная переработка мазута может оказаться более целесообразной, для чего может быть применена деструктивная гидрогетшзация проведенная в относительно мягких условиях, она может повысить до 80% выход светлых [c.74]

В-третьих, в настоящее время уже установлено, что комплексная переработка химического сырья в одной системе (вернее, на одной производственной единице) при применении рециркуляции значительно сокращает общее количество необходимой аппаратуры и оборудования, уменьщает затраты на средства автоматизации, приводит к значительной экономии топлива, а также снижает эксплуатационные расходы. Поэтому при переработке нефтяного сырья стремятся сочетать на одном и том же заводе прямую перегонку, производство масел, крекинг (термический и каталитический), полимеризацию, изомеризацию, алкилирование, дегидрогенизацию и другие процессы. Такое сочетание различных процессов на одной комбинированной установке приводит к устранению многих операций и росту общей экономичности процесса.. Так, например, при раздельной работе установки прямой гонки и крекинг-установки мазут, получаемый на установке прямой гонки, должен быть охлажден от 300 до 80° и прокачен в соответствующий резервуар, а затем оттуда перекачен в емкость крекинг-завода и снова нагрет. Естественно, что сочетание этих двух процессов в единой системе исключает промежуточные емкости, холодильники, нагреватели, ряд перекачечных устройств и в то же время создает более благоприятные условия для полного использования тепла отходящих потоков. [c.8]

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

При сопоставлении существующей комплексной схемы переработки нефтей Азербайджана (см. рис. 1) с рекомендуемой схемой дальнейшего развития глубокой переработки нефтесырья на бакинских заводах (см. рис. 6) необходимо отметить, что в силу исключительных качеств бакинских нефтей, а также установившейся в течение многих лет традиции по обеспечению значительной части потребности смазочных масел страны за счет Баку, как в первой, так и во второй схеме доминирующее положение занимают процессы первичной перегонки нефти и переработки мазутов на смазочные масла. [c.183]

Для современных заводов более типична глубокая переработка нефти. При современном уровне технологии переработки нефть является слишком ценным сырьем, чтобы сжигать значительную ее часть в топках котельных установок. На XXV съезде КПСС Л. И Брежнев отметил ...Увеличение производства сырой нефти мало что дает, если значительная ее часть будет сжигаться в виде мазута вместо того, чтобы использоваться для получения болеё ценных видов топлив, продуктов нефтехимии, для увеличения экспортных ресурсов . Проекты новых нефтеперерабатывающих заводов и реконструкция существующих ориентированы на глубокуй переработку нефти по комплексным схемам, предусматривающим получение как топлив, так и сырья для нефтехимии. [c.309]

Однако программа модернизации НПЗ, разработанная в 1993—1994 гг., осуществлялась неудовлетворительно к 1996 г. освоение капиталовложений составило 22%, из намеченных 35 объектов введены в эксплуатацию только 10. Из них установка каталитического крекинга на Уфимском НПЗ, комплексная установка по переработке мазута на Омском НПЗ, установки гидроочистки дизельного топлива на НПЗ НОРСИ и Орском НПЗ, установка селективной очистки масел на Новокуйбышевском НПЗ. На Киришском НПЗ старые технологические печи заменены печами новой конструкции [139—144]. [c.213]

Зола мазутов состоит главным образом из солей, переходяш,их в них при переработке нефти. В нефти соли либо могут быть частично растворенными или находиться в коллоидном состоянии (комплексные соединения металлов), либо могут попадать в нее вместе с буровыми водами. В зависимости от содержания солей в нефтях и степени их обессоливания меняются состав и количество солей в мазутах. Кроме солей из нефти, в мазутах могут содержаться и продукты коррозии нефтеперерабатывающей аппаратуры, которая протекает особенно сильно при переработке сернистых нефтей. [c.461]

Стабильность и надежность работы описанной подотрасли городского хозяйства по переработке отходов зависит от своевременного определения и прогнозирования количества отходов на перспективу в 10—15 лет, а также контроля их физико-химических параметров. Таким образом, современному крупному промышленному центру необходима соответствующая система информации, планирования и управления. Все это в совокупности образует техническое обеспечение комплексной схемы переработки отходов, отдельные части которой могут претерпевать изменения в зависимости от изменений в основной технологии. Например, переход энергетических станций с угля на мазут приведет к нехватке золы для стройматериалов, поэтому решение об увеличении объема производства этих материалов придется принимать с учетом выделения новых карьеров, что может вызвать изменение ландшафта и привести к потере рекреацион ных ресурсов при сохранении прежнего уровня загряз нения воздушного бассейна сернистым ангидридом из-за отсутствия эффективной очистки газов. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология