Показатель опасности разложения

При переработке термолабильных веществ показателем опасности их термического разложения служит величина [c.196]

Известны взрывы концентрированного раствора и плава аммиачной селитры в технологической системе многотоннажных агрегатов нейтрализации азотной кислоты аммиаком и выпарки раствора селитры. Взрывы в значительной мере были обусловлены повышением показателя взрывоопасности по температуре процессов. Ранее в течение длительного времени температура растворов и плава аммиачной селитры в аппаратуре не превышала 170 °С, т. е. показатель взрывоопасности по температуре (170 230) 100 составлял 74% (230 °С— температура спонтанного теплового разложения чистой аммиачной селитры). Затем температуру повысили до 190 °С и стали работать с показателем взрывоопасности (190 230) 100 = 83%, что в конечном итоге наряду с другими опасными факторами способствовало детонационным взрывам селитры в системе технологических аппаратов и трубопроводов. При оценке взрывоопасности процесса по температурному показателю следует учитывать не только его абсолютное числовое значение, а также надежность и класс точности средств регулирования и контроля, которые должны исключать возможность достижения предельной температуры взрывоопасного процесса. [c.111]

Для того чтобы сузить численные пределы величины показателя опасности разложения D, пользуются преимуществен но значениями Ig D или Dh. Так, центрифужный прибор, работающий в течение одной секунды при 1 давления, -будет иметь D=1 или Dh=0. Обычный прибор для перегонки из колбы Клайзена в течение одного часа при атмосферном давлении будет иметь [c.427]

Таким образом, при оценке взрывоопасности технологических процессов по давлению, последнее должно приниматься с учетом температурного режима среды в данных условиях. Показатель взрывоопасности процесса по давлению должен определяться как отношение регламентированного давления к критическому, при котором происходит взрывоопасное разложение материальной среды при регламентированной температуре процесса. Например, показатель взрывоопасности процесса полимеризации этилена по рабочему давлению 280 МПа при 305 °С и давлении начала взрывчатого разложения этилена 290 МПа при этой же температуре составит (280 290) 100 = 97%. Этот показатель дает общее условное представление об опасности превышения давления. [c.101]

Показатель опасности разложения................. [c.417]

Из приведенной формулы видно, что боЛьщой вклад в потенциальную опасность полимерного материала вносит кинетика процесса разложения или горения. Небольшие ее изменения при прочих равных условиях приводят к значительному изменению комплексного показателя опасности полимерного материала. [c.78]

Малая токсичность, как уже отмечалось, еще не говорит о незначительной экологической опасности, поскольку последняя является комплексным показателем (см. рис. 1.1). За рубежом, а в последнее время и в России квалификационные испытания любых химических продуктов обязательно включают в себя оценку экологических свойств токсичности по отношению к водным организмам (рачки, рыбы, водоросли), влияния на высшие растения, биоразлагаемости, химического и биологического потребления кислорода в процессах разложения. Все присадки по степени опасности для вод должны соответствовать максимум классу WG К 1 (малоопасные), причем каждая из них, кроме биоразлагаемости (или вместо нее), должна быть химически связываема естественным или искусственным путем. [c.47]

Важным показателем, характеризующим работу трубчатых печей и эффективность использования трубчатого змеевика, является теплонапряженность поверхности нагрева. Величина тепловой напряженности зависит от назначения трубчатой печи, способа сжигания топлива, равномерности теплового потока по длине и окружности трубы змеевика, опасности термического разложения нагреваемой среды, теплоустойчивости и жаростойкости материала трубы. Средняя теплонапряженность радиантных труб (кВт/м ) печей установок атмосферной перегонки нефти 30-60, вакуумной пере- [c.186]

Висбрекинг обычно проводят с максимальной жесткостью, удовлетворяя цри этом требования по вязкости, температуре вспышки и другим показателям качества-получаемого продукта - котельного топлива (ГОСТ 10585-75). Максимальная жесткость висбрекинга ограничивается продолжительностью непрерывного пробега установки, что обусловлено опасностью возможного закоксовывания реакционного змеевика печи. Степень закоксовывания определяется допустимой глубиной разложения сырья в печном змеевике и зависит от свойств снрья, кинетических, теплотехнических, гидродинамических и конструктивных факторов. [c.4]

Для процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком показатель взрывобезопасности по содержанию хлоридов в азотной кислоте определяется отношением регламентированного содержания примесей к их содержанию, при котором опасная температура теплового разложения реакционной массы и растворов аммиачной селитры снижается до регламентированной температуры процесса. [c.86]

Разложение амальгамы ведут на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама, графита), которые периодически обновляют и восстанавливают. При электролизе в раствор переходят соединения ртути, которые поступают в дальнейшем со сточными водами в окружающую среду. При производстве хлора и щелочи регенерируется далеко не все количество ртути. Это не только создает экологическую опасность, но и существенно ухудшает экономические показатели производства. При разложении амальгамы и получении раствора едкого натра образуется также некоторое количество хлоридов ртути, которые в дальнейшем попадают со щелочью в различную продукцию, например бумагу. Последняя в конечном итоге в виде отходов потребления поступает в окружающую среду. [c.207]

Техническую воду подают к каждой башне отдельным насосом, дистанционно сблокированным с показателем уровня воды в зумпфе отстойника башни тушения. При понижении воды в зумпфе до определенного уровня насос автоматически включается, при заполнении зумпфа — отключается [6]. Использование сточных вод для тушения кокса является радикальным методом их уничтожения. Однако при этом возникает опасность загрязнения воздуха продуктами разложения и испарения сточных вод. [c.153]

По каждому из названных показателей оценивают опасность того или иного полимерного материала в условиях пожара, причем раздельно полученные результаты пока не объединяются каким-либо единым критерием опасности дыма. По этой причине оценка полимерного материала по дымообразующей способности (плотность дыма) отличается от оценки его по токсичности продуктов горения или разложения. Такое раздельное исследование опасности дыма связано с техническими трудностями определения общей опасности дыма. [c.9]

Определение дымообразующей способности полимерных материалов проводится с целью не только разработки классификации, но и изыскания путей подавления дымообразования в процессе их разложения и горения. Однако оценка опасности материала по этому показателю является односторонней. Она не учитывает-ни состава продуктов разложения или горения, ни скорости процесса. На практике может оказаться, что материал с низкой дымообразующей способностью Ао токсичности продуктов разложения или горения будет более опасен, чем материал с большей дымообразующей способностью, но с менее токсичными продуктами горения. [c.71]

Химические исследования позволяют выяснить состав опасных продуктов разложения или горения и его зависимость от различных условий, а также наметить пути изменения состава продуктов в сторону уменьшения их токсичности. Кроме того, полученные данные химических исследований легче связать с другими показателями пожарной опасности полимерных материалов. [c.75]

Процесс горения и разложения полимерных материалов при пожаре —единственный источник дымообразования, образования токсических продуктов, теплового эффекта. Чтобы более объективно оценить потенциальную опасность полимерного материала в условиях пожара, необходимо критерии опасности материалов рассматривать при их совместном воздействии, т. е. оценивать опасность полимерного материала комплексным показателем. [c.76]

Устойчивость к окислению. Определяет устойчивость масла при наличии кислорода. При окислении возникают изменения физических и химических характеристик масла. В маслах с низкой устойчивостью к окислению в присутствии влаги и тепла образуются кислоты (обычно слабые органические кислоты, но при экстремальных условиях могут образовываться и минеральные) и отложения загрязнений, что приводит к неполадкам в работе холодильного контура. Неправильное хранение (открытый контакт с воздухом) может привести к тому, что в холодильный контур будет введено масло с измененными характеристиками, что повышает опасность возникновения поломок. Показатель устойчивости к окислению определяется при соответствующем анализе при низких его значениях обеспечивается значительное замедление возможного разложения масла с образованием кислот и отложением зафязнений. [c.161]

Позже Хикмен и Эмбри [27] применили показатель опасности разложения для того, чтобы выразить числом величину, выражающую опасность термического разложения в приборе. Согласно этой концепции, показатель опасности разложения D равен произведению продолжительности t (в секундах) давления Р (в микронах) [c.427]

С (более высокая температура недопустима из-за опасности разложения) в присутствии активного катализатора, например никель на кизельгуре. Так как катализатор легко отравляется, для получения исчерпывающего гидрирования операцию приходится повторять несколько раз, меняя катализатор на свежий. О достижении исчерпывающего гидрирования можно рудить по прекращению присоединения водорода, но лучше Ло совпадению анилиновых точек, определенных непосредственно и найденных по графику (фиг. II) или же по величине удельной дисперсии, представляющей разность показателей преломления для линий спектра С и С, дел 1тую на уд. вес все измерения делаются при одной и той же. температуре. [c.185]

При выборе огнеупорных материалов необходимо учитывать их тер-.мические, механические, химические и электрические свойства, наряду со стоимостью, ресурсами и легкостью изготовления. Из термических свойств важнейшее значение имеют температура плавления или разложения, определяющая пределы применимости материала коэффициент температурного расширения, от которого зависит стойкость к резким изменениям температуры теплоемкость, влияющая на эксплуатационные показатели при пуске и прекращении работы испускание и теплопроводность, влияющие на теплопередачу. Из механических свойств нужно учитывать зависимость между напряжением и деформацией, сопротивление ползучести, ударную вязкость, стойкость к абразивному износу, газопроницаемость и плотность. Химические свойства огнеупора должны обеспечивать его стойкость при условиях эксплуатации, которая может осуществляться в окислительной, восстановительной, высокоагрессивной или растворяющей (например, жидкие металлы) среде. Электрические свойства могут иметь важное значение в системах, в которых применяются электрические методы обогрева. Следует помнить, что с повышением температуры электрическое сопротивление проводников увеличивается, а изоляционных материалов уменьшается. 1Таконец, выбранный огнеупорный или жароупорный материал должен иметься в достаточных количествах, требуемых профилей и формы, по доступной цене. При применении радиоактивных огнеупоров, например окиси тория, следует учитывать и потенциальную опасность радиоактивных излучений. [c.311]

Распад жидких органических продуктов в высоковольтных электрических разрядах (дуговых или импульсных) сопровождается выделением, наряду с крекинг-газом, твердых продуктов разложения (сажи). Как абсолютный, так и относительный выход этих продуктов в значительной мере зависит от характера крекируемого сырья [1, 2]. Установлено, что образование сажевых мостиков между электродами является основной причиной прекращения процесса электрокрекиига. Интенсивная циркуляция сырья через межэлектродный зазор со скоростью 5—6 м/сек обеспечивает эффективное удаление твердых продуктов распада из реактора и создает тем самым условия для осуществления непрерывного процесса [3]. Одновременно создаются необходимые предпосылки для повышения содержания в сырье сажи без опасности возникновения коротких замыканий или закоксовыва-ния аппаратуры. В связи с этим представляло интерес исследовать, влияет ли повышение концентрации сажи в сырье на основные технологические показатели процесса, в частности на состав газа, его выход и на удельный расход электроэнергии. Исследования проводились с пспользоваи1гем аппаратуры и методики, описанных ранее [2]. [c.84]

Перекись 2,4-дихлорбензоила (ПДХБ) благодаря своей универсальности является наиболее распространенным вулканизующим агентом, так как пригодна для вулканизации в прессе и для непрерывной вулканизации без давления. Ввиду низкой температуры разложения смеси опасны при обработке. Перекись 2,4-дихлорбензоила непригодна для вулканизации тонкостенных или, наоборот, толстостенных изделий, а также для непрерывной вулканизации изделий с использованием пара. Получае1йые при этом вулканизаты имеют средние физико-механические показатели. Изделия требуют тщательной довулканизацни [9]. [c.44]