Свойства фенольных пенопластов

Таблица 11.5. Свойства фенольных пенопластов [22]

Для фенольных пенопластов характерны пониженная прочность при растяжении и высокая хрупкость. Эти качества данных материалов определяются свойствами их полимерной основы — фенолоформальдегидные олигомеры представляют собой жесткие трехмерные сетки, состоящие из фенольных ядер, прочно связанных друг с другом малоподвижными мостичными связями. Плотность и регулярность пространственной сетки резита, число дефектов в ней, природа и расположение химических и физических связей — все это определяет комплекс свойств отвержденных резитов и, следовательно, пенопластов на их основе. Высокая напряженность пространственной сетки резита и малая подвижность элементарных звеньев обусловливают высокую хрупкость данных материалов. Снижение хрупкости пенопластов на основе ФФО достигается, например, путем совмещения смол (новолачных) с нитрильными каучуками (пенопласты типа ФК) [c.179]

Свойства фенольных пенопластов различных марок [c.365]

СВОЙСТВА ФЕНОЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.179]

Анизотропия механических свойств фенольных пенопластов зависит от их кажущейся плотности и, в принципе, должна уменьшаться с увеличением плотности материала, так как при уменьшении размеров ячеек их форма все больше приближается к сферической (рис. 4.21). Однако в зависимости от типа смолы и способа вспенивания анизотропия прочностных свойств может и возрастать с увеличением кажущейся плотности, разумеется, до известного предела [66]. [c.182]

Анизотропия свойств фенольных пенопластов неодинакова для различных прочностных показателей, т. е. зависит от вида напряженного состояния. В большей степени анизотропия проявляется при растяжении, в меньшей —при сдвиге. [c.182]

Следует заметить, что до последнего времени проведено крайне мало систематических исследований диэлектрических свойств фенольных пенопластов и зависимости их от воздействия окружающей среды, а также по изучению влияния условий отверждения на диэлектрические характеристики. Поэтому приходится пользоваться главным образом косвенными данными, касающимися электрических свойств монолитных фенолоформальдегидных смол и пресс-композиций на их основе [258]. [c.201]

В одной из немногочисленных работ по исследованию зависимости диэлектрических свойств фенольных пенопластов от их состава [257] на примере пенопластов типа ФК было убедительно [c.202]

ЛИТЕРАТУРНЫЕ ДАННЫЕ Физические и механические свойства фенольных пенопластов [c.265]

Таблица 4.7. Свойства зарубежных фенольных пенопластов

Известно, что анизотропия свойств пенопластов на основе термореактивных полимеров проявляется гораздо более явно, чем в случае термопластичных полимеров. Фенольные пенопласты в этом смысле не представляют исключения — это материалы с ярко выраженной анизотропией макроскопических свойств, обусловленной вытянутой формой ячеек и различной степенью упорядоченности надмолекулярной физической структуры стенок ячеек в зависимости от направления вспенивания. [c.182]

Более того, помимо количественных показателей изменения теплостойкости фенольных пенопластов при изменении их кажущейся плотности меняются и качественные характеристики процесса термоокисления. Действительно, как видно из данных рис. 4.25, при росте кажущейся плотности снижение прочностных свойств происходит не в один, а в два этапа. Первый этап (до 200 С) характеризуется заметно меньшей по сравнению со вторым этапом (выше 200 °С) скоростью снижения прочностных показателей. На втором этапе происходит резкое увеличение интенсивности термоокисления, выражаемое в изменении наклона соответствующих прямых, и именно в этом случае величина удельной поверхности оказывает решающее влияние на стойкость пенопластов к термоокислительному старению. [c.187]

Теплопроводность. Зависимость коэффициента теплопроводности пенопластов от кажущейся плотности имеет ярко выраженный экстремальный характер и значение X минимально при р = 30— 50 кг/м . Именно в этих пределах находятся значения р ПФП, предназначенных для использования в качестве теплоизоляционных материалов. Показатели теплофизических свойств некоторых фенольных пенопластов приведены в табл. 4.10. [c.197]

На рис. 4,31 приведена зависимость 1дб для фенольного пенопласта марки ФЛ-1, от продолжительности термоокислительного старения на воздухе при 140 и 200 °С [312]. (Измерения проведены сразу после длительного вакуумирования образцов при комнатной температуре при возможно полном удалении сорбированной из воздуха влаги.) Эти данные весьма убедительно показывают, что с повышением температуры и продолжительности старения происходит весьма заметное ухудшение диэлектрических свойств материала. [c.203]

Исходя из формальных коллоидно-химических представлений материалы, обладающие величиной уд в десятки и сотни квадратных метров, следует относить к дисперсным системам. Гораздо важнее, однако, что пенопласты действительно обнаруживают свойства дисперсных систем. В частности, как было показано Берлиным, Асеевой и Шутовым [88, 106], термоокислительная стабильность фенольных пенопластов по мере возрастания "уд снижается на десятки градусов. [c.211]

С В ряде стран в промышленности и строительстве ши-, Ько применяют фенольные пенопласты заливочного ти-Эти пенопласты недороги, имеют хорошую сырьевую 5зу и обладают хорошими физико-механическими свойствами. Их преимущества заключаются также в отсутствии ( Необходимости подогрева исходной композиции, состоя- ей обычно из трех исходных компонентов (фенольной смолы, порообразующего агента и катализатора), стойкости к длительному воздействию высоких и низких температур, возможности использования для получения ППУ. Фенольные ПП применяют в качестве заполнителя трехслойных панелей для теплоизоляции трубопроводов и хранилищ, в строительстве и т. д. [c.17]

Хорошими теплоизоляционными и механическими свойствами обладают пенопласты, изготовленные на полихлорвиниловой, фенол-формальдегидной и фенольно-резольной основе. Мипора изготовляется из формальдегида, мочевины и уксуснокислого натрия. Составные части нагреваются в перегонном аппарате до 95° С, полученные пары конденсируются и взбиваются с пенообразователем. Пенообразная масса подсушивается в формах при температуре наружного воздуха, а затем сушится в специальных сушилках. Плиты размерами 1X0,5X0,25 м имеют вид твердой упругой пены. Мипора имеет малую механическую прочность и очень гигроскопична и применяется главным образом для торгового холодильного оборудования. Для увеличения водостойкости блоки мипоры заворачиваются в паронепроницаемую бумагу или погружаются в расплавленный битум. [c.242]

Выбор клеев зависит как от технологии изготовления панелей, так и от типа соединения [71]. Перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Хорошие результаты дает использование клея 88Н применяют также латексные клеи. Хорошие адгезионные свойства характерны для поливинилацетатной дисперсии, водостойкость которой можно повысить совмещением с фенольными смолами [78]. [c.261]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

О закономерностях процесса вспенивания фенольных смол известно очень немного. Имеющиеся данные носят сугубо практический характер и представляют собой, как правило, результаты изучения кинетики и интенсивности процесса пенообразования в зависимости от концентрации различных компонентов в композиции. До сих пор не предложено сколько-нибудь общей теории вспенивания ФФО и образования пенопластов, как уже сделано, например, для пенополиуретанов крайне незначительно число работ по коллоидной и физической химии пенообразования фенольных смол, по исследованию молекулярных механизмов пенообразования и изменению реологических свойств полимерной основы в процессе вспенивания и отверждения. Между тем, необходимость в углубленном изучении процесса пенообразования фенольных смол очевидна, если учесть объем и перспективность производства этих материалов у нас в стране и за рубежом. [c.165]

В реальных условиях эксплуатации пенопласты заливочного типа испытывают различные нагрузки (механические, электрические, тепловые и т. д.) не только после доотверждения, но и непосредственно по завершении процесса вспенивания. Поэтому изучение изменения макроскопических свойств сразу после изготовления и в процессе доотверждения фенольных (и вообще термореактивных) пенопластов имеет и важное практическое значение. [c.183]

Для фенольных пенопластов характерно то, что их показатели — прочностные, электрические, теплофизические и т. д. — могут меняться в очень широких пределах. Это происходит потому, что технология производства этих материалов позволяет изменять важнейший морфологический параметр пенопластов — кажущуюся плотность — в самых широких пределах, давая возможность получать как легчайшие (р = 20—30 кг/м , так и сверхтяжелые (р = = 500—700 кг/мЗ) пены. С другой стороны, макроскопические свойства фенольных пенопластов различных типов в достаточной степени близки между собой. Это объясняется тем, что вне зависимости от способа изготовления, типа исходной смолы, пенообразователя, отвердителя и т. д. для всех видов пенопластов на основе ФФО характерно высокое содержание сообщающихся (открытых) ячеек. [c.179]

Для трубопроводов в тяжелых гидрогеологических условиях разработана монолитная теплоизоляция на основе фенольных пенопластов марок ФЛ-1 и ФЛ-2, а также марки ФЛ-3 с модифицированием карбамидной смолой 25 %. Пенопласт марки ФЛ-3 обладает лучшими свойствами по сравнению с пенопластами ФЛ-1 и ФЛ-2. Фенольные пенопласты марки ФЛ-3 изготовляют из следующих компонентов фенольная смола (75 %), карбамидная смола (25 %), поверхностно-активное вещество, алюминиевая пудра, ортофосфор-ная кислота, раствор бензолсульфокислоты (БСК) в этиленгликоле (12 %). Получение фенопласта основано на вспенивании и отвердении полимерной композиции. [c.477]

По нашему мнению, вопрос о влиянии кажущейся плотности пенопластов на их термостабильиость необходимо рассматривать как частный случай более общей проблемы в какой степени дисперсность газонаполненных полимеров влияет на свойства этих материалов. В работах [209, 210] такой подход был продемонстрирован на примере изучения физико-механических свойств фенольного пенопласта ФЛ-1. [c.186]

Влага резко у.худшает теплофнзические свойства фенольных пенопластов из-за наличия в их структуре большого числа открытых ячеек. Так, при влажности материала 40, 80, 100 и 160% (масс.) Я пенопласта ФРП составляет соответственно 0,056 0,064 0,067 и 0,074 Вт/(м-К) [235] для пенопласта ФЛ-1 —0,037 0,044 и 0,0615 Вт/м-К при влажности 0,97, 2,13 и 5,34% (об.) [161]. [c.198]

На диэлектрических свойствах фенольных пенопластов отрицательно сказывается содержание в них свободного фенола, формальдегида и воды. Особенно сильное влияние оказывают эти вещества на свежевспененные пенопласты. [c.202]

Фенольные пенопласты (ФП) занимают особое положение среди вспененных полимеров, применяемых в качестве изоляции в строительстве [18]. Это объясняется уникальным сочетанием ряда свойств этих материалов высокая огнестойкость, высокая термостойкость, 1п-1зкое дымовыделение, хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Несмотря иа это, рынок ФП развивается очень медленно. Это является следствием существования в большинстве стран некомпетентной официальной оценки, несовершенной классификации строительных материалов ио горючести, а также относительно высокой стоимости этих материалов. [c.173]

Недостаточная степень отверждения ПФП приводит к то.му, что показатели свойств этих материалов (прочностных, диэлектрических, теплофизических и т. д.) не достигают своих оптимальных значений. Для ускорения процесса отверждения пенонласт подвергают дополнительной термообработке (доотверждение, пост-отверждение), продолжительность которой выбирают, исходя нз характера изменения прочностных характеристик — до момента прекращения возрастания прочности. Так, было установлено, что для пенопласта ФЛ-1 возрастание разрушающего напряжения при сжатии прекращается при 60 °С — через 70 ч, при 105 °С — через 30 ч, при 120 °С — через 18 ч [205]. При этом СТсш возрастает в 1,5—2 раза по сравнению с Стсж свежеприготовленного образца. Для другого фенольного пенопласта — ФРП-1 результаты испытания при сжатии показали, что 80% его прочности достигается через 24 ч после изготовления, а максимальная прочность — через 7 сут [204]. Повышение температуры отверждения пенопластов типа ФК со 150 до 200 °С увеличивает их прочностные характеристики на 10—15% [14]. [c.184]

Показатели физико-механических свойств эпоксидных пеноплас-тгов довольно близки к показателям полиуретановых и фенольных пенопластов. Разрушающее напряжение и модули упругости пеноэпоксидов при сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге зависят от степени отверждения, температуры и направления вспенивания (рис. 5.4, 5.5, табл. 5.4) [94, 164, 165]. [c.230]

Вспенивать можно все синтетические материалы. В основе способа их получения лежат два принципиально различных метода. Один из них основан на применении термопластичных полимеров, а другой — на использовании способных к отверждению жидких олигомеров, содержащих реакционноспособные функциональные группы [4]. Пенопласты (ПП), получаемые этими методами, различаются как по своим свойствам, так и по техникоэкономическим особенностям. Преимущество второго метода заключается в том, что он не требует больших температур и давлений, отличается простотой технологии и позволяет получать пенопласты на месте их применения. К пенопластам, получаемым этим методом, относятся пенополиуретаны, фенольные пенопласты, пеноэпоксиды, пенокарбамиды. [c.16]

Бетоны, обладающие рядом ценных свойств, являются основным строительным материалом. Но они имеют и недостатки, основные из которых—большая масса изготовляемых изделий и небольшая коррозионная стойкость. Для устранения этих недостатков в бетон вводят различные добавки, в том числе основанные на полимерных связующих. Бетоны такого типа называются полимербетонами. Особенно легкие полимербетоны получают на основе вспененных полимеров (пенополисти-ролов, пенополиуретанов, фенольных пенопластов) и легких минеральных заполнителей. [c.236]

Фирмой Сумитемо Бакелуте КО (Япония) предложен способ получения вспененных материалов на основе фенольных полимеров новолачного типа и волокнистых наполнителей [33, 78]. Пенопласты этого типа обладают малой объемной массой, высокой прочностью, они почти не изменяют своих свойств при высоких и низких температурах и особенно широко применяются в условиях низких температур. [c.23]

Опытное строительство и длительная эксплуатация зданий различного назначения с такими конструкциями показали их эффективность и позволили подобрать гамму наиболее рациональных клеев для их изготовления. Выбор клеев зависит как от технологии изготовления панелей, так и от вида соединений материалов [68]. Наиболее перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Наиболее рационально в этом случае использование клеев (например, каучуковых), заранее нанесенных на обшивки и высушенных до полного удаления растворителей при вспенивании происходит тепловая активация клеящего слоя. Хорошие результаты дает использование клея 88Н и т. п. Чтобы избавиться от горючих растворителей, все шире применяют латексные клеи (например, клей-грунт из бутадиен-стирольного латекса СКС 65-ГП). Малая водостойкость ограничивает применение этого грунта. Хорошие адгезионные свойства характерны для прливинилацетатной дисперсии, водостойкость которой можно повысить совмещением с фенольными смолами [89]. В этом случае для получения наибольшего эффекта требуется термообработка нанесенного грунта. Использование в качестве грунта дисперсии сополимера винилхлорида обеспечивает получение водостойких соединений пенопласта с металлическими и асбестоцементными обшивками без термообработки. [c.78]

Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающнми свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

Как уже не раз подчеркивалось, свойства пенопластов определяются как особенностями морфологии этих материалов, так и химической природой исходного полимера-основы. Последнее обстоятельство особенно существенно для пенопластов на основе термореактивных олигомеров и, в частности, фенольных. Для таких пенопластов завершение образования макроструктуры отнюдь не совпадает с завершением построения трехмерной сетки. В результате продолжения реакций структурирования (доотвержде-ния) физические и химические свойства полимера-основы претерпевают значительные изменения, что, в свою очередь, неизбежно приводит к заметному изменению всего комплекса макроскопических характеристик пенопласта. [c.183]

Американскими учеными был получен пластичный пенопласт на основе полиметиленполифенолов, так называемый фенольный воск. Упругие свойства этого материала сравнимы со свойствами эластичных пенополиуретанов, но в отличие от последних он негорюч [228]. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология