Термопласты органические стекла

СНз—С (СНз) (СООСНз)—]> Прозрачный термопласт применяется как листовое органическое стекло, для изготовления светотехнических изделий, линз и призм, в качестве конструкционного материала в лазерной технике и др. [c.334]

Небольшие пороки в виде вмятин, выбоин можно легко заделывать, высверливая испорченные места с последующей плотной вставкой в них специальных штифтов, промазанных клеем. Лучше всего такой ремонт осуществлять на деталях из листовых термопластов, органического стекла, винипласта и материала СНП. [c.167]

С мелким зубом и сравнительно большим углом спирали успешно используют для обработки органического стекла и других термопластов. [c.332]

Гибка термопластов. Успешное осуществление процесса гибки заготовок из термопластов (органического стекла, полиэтилена, винипласта, целлулоида и др.) зависит от теплового режима, скорости нагрева, культуры производства. [c.92]

Перед нанесением пасты термореактивные пластмассы на феноловой основе промывают четыреххлористым углеродом, после чего поверхность протирают слабым раствором едкого кали. Термопласты (например, органическое стекло) очищают разбавленным раствором тринатрийфосфата с последующей промывкой в воде и сушкой. Хорошие результаты дает очистка пескоструйным аппаратом. [c.70]

Термопласты. Из термопластов, используемых в самолетостроении, в наименее благоприятных эксплуатационных условиях (большие механич. и тепловые нагрузки) находятся элементы остекления (фонари, блистеры, иллюминаторы и др.), к-рые изготовляют обычно из полиметилметакрилата, обладающего высокой светопрозрачностью, низкой плотностью и способностью легко формоваться (см. Органическое стекло). Возможность повышения прочности и теплостойкости органич. стекол (выше 110—140 °С), напр, с помощью армирующих волокон, ограничивается тем, что для сохранения прозрачности стекол компоненты, входящие в их состав, должны иметь близкие показатели преломления. Проблема повышения теплостойкости органич. стекол не м. б. также решена применением многослойных стекол (триплексов) из полиакрилатов (см. Стекло многослойное). Предпринимаются попытки использовать для изготовления внутренних слоев триплексов поликарбонат. [c.454]

При вакуумном формовании (рис. 37) лист термопласта 5, заготовленный по размеру, укладывается на резиновую уплотнительную прокладку 2 на поверхности формы и плотно прижимается рамкой 3 при помощи эксцентрикового зажима 6. К заготовке подводят нагревательное устройство 4, которое излучением нагревает заготовку до эластичного состояния непосредственно на форме. Продолжительность нагрева зависит от толщины, вида и цвета пластика, а также от температуры излучающих элементов нагревателя. Например, пленочный винипласт толщиной до I мм может быть нагрет за 20—30 сек, другие листовые материалы при толщине 2—3 мм нагреваются за 2—3 мин. Для ускорения нагревания можно устанавливать на форму предварительно подогретый материал, однако подогретый только до температуры, не превышающей начала размягчения термопластов, например для органического стекла и винипласта — не более 80° С. [c.55]

Клеи БФ-2 и БФ-4 пригодны для склеивания металлов, пластмасс и керамики. Для склеивания термопластов рекомендуется применять клей БФ-4. Кроме перечисленных материалов, клеи БФ пригодны для соединения органического стекла, дерева, фанеры, фибры, кожи, эбонита, бумаги и др. (табл. 37). [c.72]

Основным преимуществом клеев ВК-32-70 в сравнении с другими клеями, используемыми при склеивании органического стекла, является отсутствие в их составе растворителей и компонентов, агрессивно действующих на органическое стекло и другие термопласты. При склеивании органического стекла этими клеями длительное время не образуется сетки мелких трещин, серебра , на поверхности полимера (табл. 118). [c.187]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Указанные размеры — далеко не предел для изделий, изготовляемых пневматическими методами. Промышленность уже выпускает некоторые термопласты (например органическое стекло) в листах гораздо больших размеров. Дальнейшее увеличение габаритов изделий ограничивается размерами столов наличных гидравлических прессов. Для изготовления более крупных изделий возникает необходимость в специальных прессах относительно небольшой мощности (150—200 т), но с широко расставленными колоннами или рамами, просветом по высоте до 1500 мм и низко расположенными столами. Изготовление таких специализированных прессов не представит какой-либо трудности для нашей промышленности. Однако их необходимо дополнить и сравнительно несложной механизированной печью для разогрева заготовок, так как разогрев больших листов с ручной подачей и укладкой на пневмокамеру будет затруднителен. От этого — один шаг к полной механизации всего процесса формования. [c.66]

Небольшие сосуды или аппараты для химической промышленности можно футеровать листовыми термопластами (винипластом, органическим стеклом или полиэтиленом) весьма простым способом, без специального сложного оборудования. [c.89]

В штамп-формах таких конструкций можно изготовлять глубокие изделия из органического стекла и других термопластов со сложным орнаментом по борту и в центре или же изделия, у которых требуется одновременно обрубить борт и пробить отверстие в донной части. Как видно на рис. 73, штамп состоит из плиты, к которой на колонках прикреплено матричное кольцо. В центре плиты в соответствующем углублении свободно установлен штемпель, оформляющий дно изделия. Под штемпелем [c.96]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Рис. 106. Распиливание листа термопласта на дисковой пиле с применением предохранительного устройства из органического стекла.

Для зачистки изделий из термопластов и особенно из органического стекла следует применять самую мелкозернистую абразивную ленту — не грубее Л Ь 320, но лучше еще более высокие номера, вплоть до бархатной ленты № 600. Выбор номера ленты зависит от характера обработки. Для снятия значительных неровностей и избытков материала можно применить ленту № 320, а затем перейти на более высокий номер для окончательной зачистки. [c.133]

Для сверления изделий из пластических масс важно правильно выбрать конструкцию сверла, режим обработки и смазочный материал. При сверлении термопластов — полистирола, органического стекла, винипласта, материала СНП, полиэтилена и др. — стандартными сверлами (с заточкой для металлов) наблюдаются явления затягивания сверла в материал и заедание сверла. Этот недостаток легко устраняется, если сверло будет удовлетворять следующим требованиям угол наклона канавки 15—17°, угол при вершине до 70°, задний угол 4—8°. [c.136]

Свер.ление всех термопластов, особенно органического стекла,, следует производить с особой осторожностью, чтобы избежать-забоин или царапин на поверхности материала. [c.137]

Растворы полиметилметакрилата в органических растворителях применяются для склеивания термопластов. Однако они оказывают агрессивное действие на склеиваемые материалы. Так, метакриловые клеи, содержащие мономеры и растворители, вызывают образование микротрещин на поверхности полиметилметакрилата (органического стекла). [c.166]

Указанные смывки не вызывают коррозию металлов, но размягчают винипласт, полистирол, органическое стекло и многие другие термопласты, поэтому непригодны для удаления тиоколовых герметиков с этих материалов. [c.140]

Диффузионная сварка пластмасс в результате действия растворителя находит широкое применения для соединения термопластов аморфной структуры (изделий из органического стекла, полистирола, винипласта и эфиров целлюлозы). [c.313]

Выше упоминалось, что полиметилметакрилат относится к категории термопластов. Кроме того, он обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности, что дает основание считать его теплоизоляционным материалом. Термические свойства органического стекла приведены в табл. 10. [c.114]

Сравнение данных табл. 17 и 18 показывает, что прессовочные порошки из реактопластов в различных климатических условиях работают значительно. лучше слоистых пластиков. Среди термопластов лучше всего переносит пребывание в атмосферных условиях полиметилметакрилат (органическое стекло). [c.83]

Низкая теплопроводность и большая теплоемкость практически всех известных полимерных материалов служат причиной возникновения в зоне резания высоких температур, что приводит к растягивающим термическим напряжениям. Экспериментально эти напряжения легко определить при механической обработке изделий из полиметилметакрилата (органическое стекло). Достаточно опустить обработанную деталь на короткое время в растворитель (дихлорэтан, метилметакрилат, ацетон), как на обработанной поверхности появится мельчайшая сетка трещин ( серебро ). По этой причине, по-видимому, для всех термопластов требуются малые скорости резания при малых подачах, а также охлаждение в зоне резания. Для хрупких реактопластов требуются высокие скорости резания при малых подачах. [c.278]

Атмосферостойкость органического стекла исключительно высока. В этом отношении оно превосходит все известные до сих пор термопласты. После многолетнего пребывания в условиях тропического климата прозрачность или яркость цвета органического стекла не претерпевает сколько-нибудь значительных изменений. Поэтому цветостойкость зависит только от качества применяемых красителей или пигментов. [c.111]

Исследования показывают, что механическая вытяжка органического стекла, как и многих других термопластов, благоприятно сказывается на некоторых его физико-механических характеристиках. В зависимости от того, осуществляется ли вытяжка в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях [12], происходит одно- или двухосная ориентация молекулярных цепей линейных полимеров. [c.199]

Термопласты выпускаются, как правило, без наполнителя или с небольшим его содержанием. Высоконаиолненных термопластов применяется очень мало. Основные группы термопластов следующие полиамиды, материалы иа основе поливинилхлорида, полиэтилены, фторопласты, полистиролы, материалы на основе эфиров целлюлозы, органическое стекло и др. [c.273]

Наиболее важное значение среди них имеют полиоле-фины — продукты полимеризации ненасыщенных углеводородов этиленового ряда этилена,>пропилена, изобутилена и их сополимеры. К термопластам также относятся поливинилхлорид, полифтор- и полихлорфторолефины (фторопласты), полистирол, полиметилметакрилат (органическое стекло), полиформальдегид. [c.145]

Полиметилметакрилат — (органическое стекло) — продукт полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты. Выпускается в виде стекол листовых (10 марок) и светотехнических (18 марок), а также порошков для прессования. и литьевых термопластов марок ЛП и Л ПТ. Механические и некоторые физические свойства приведены в табл. 3.2. [c.153]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

Однако стекло трудно перерабатывать, и оно слишком легко бьется. Этих недостатков не имеет органическое стекло, о котором пойдет речь дальше. Строго говоря, это вообще не стекло, а один из термопластов—полиметилметакрилат (полимер метилового эфира метакриловой кислоты). Оно хорошо пропускает не только видимый свет, но и ультрафиолетовые лучи. [c.221]

Что такое стекло Короткий и четкий ответ мы можем найти в энциклопедическом словаре Стекло — изготовленный в результате плавления хрупкий и прозрачный материал, состоящий из оксида кремния 5102 и окислов металлов . Обычное стекло — это неорганический материал. Замечательным свойством этого материала является его высокая светопроницаемссть. Однако стекло трудно перерабатывать, и оно слишком легко бьется. Этих недостатков не имеет органическое стекло, о котором пойдет речь дальше. Строго говоря, это вообще не стекло, а один из термопластов — полиметилметакрилат (полимер метилового эфира метакриловой кислоты). Оно хорошо пропускает не только видимый свет, но и ультрафиолетовые лучи. [c.190]

Вырубка плоскостных контурных деталей осуществляется в вырубных штампах, применяемых для штамповки листовых ма-териало)в, — буферного типа или со сквозной матрицей. Термопласты, винипласт, СНП и полиэтилен хорошо штампуются без подогрева, органическое стекло, чтобы оно не растрескивалось, следует подогревать до 80—90° С. Выбор конструкции штампа (сквозного или буферного) определяется в зависимости от контура изделия, размера, толщины листа, температуры листа. Подогретые листы толщиной больше 3 мм лучше штамповать в буферных штампах в особенности это относится к органическому стеклу и полиэтилену. [c.100]

Тонкие (до 1,5—2 мм) листы термопластов (кроме органического стекла) можно разрезать на папшере или гильотинных ножницах с механическим приводом. При пользовании ножницами зазоры между лезвиями должны быть не больше 0,1—0,2 мм, а лист термопласта должен быть плотно прижат к столу у линии разреза. Задний угол у режущей кромки ножа должен быть равен 30°. Тонкое органическое стекло разрезается опециальным резаком вручную. Резак изготовляется из полотна ленточной пилы толщиной до 1 мм. На конце резака остро затачивается один зуб. Разрез делается по линейке, для его углубления проводят резаком несколько раз. Глубина канавки должна быть не менее одной трети толщины листа. Затем, легко нажимая на лист органического стекла возле края стола или верстака, разламывают лист. При этом образуется ровная поверхность излома. [c.129]

Технологический процесс строгания термопластов, например органического стекла, в основном не отличается от аналогичного процесса в металлообработке. Режимы резания при этом выбираются опытным путем, в зависимости от мощности используемого оборудования (око рости резання обычно лежат в пределах 15—25 м]мин), а геометрия строгальных резцов точно соответствует геометрии резцов, применяемых для обработки цветных сплавов. [c.142]

Клеи БФ-2 и БФ-4 пригодны для склеивания металлов, пластмасс н керамики. Для скленваиия термопластов рекомендуется применять клей БФ-4. Клен БФ пригодны также для соедипеиия органического стекла, дерева, фанеры, фнбры, кожи, эбонита, бумаги и др. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений различных материалов (образцы с двусторонней накладкой) на клеях БФ [55] [c.62]

Плотность его (830 кг/м ) ниже плотности других термопластов, выпускаемых промышленностью (см. табл. 1.2), а прозрачность соответствует прозрачности органического стекла из полиметилметакрилата, жесткость же превышает жесткость ПЭНП при 20 °С. Модуль упругости при 20°С достигает значения модуля упругости ПП при 100 °С. ПМП эксплуатируется при более высоких температурах, чем ПЭ и ПП. Стойкость к ударным нагрузкам ниже, чем у ПЭ и ПП, но выше, чем у полиметилметакрилата и полистирола. По химической стойкости полимер близок к ПЭ, а по диэлектрическим свойствам превосходит полиолефины и пластифицированный поливинилхлорид. Перерабатывается стабилизированный ПМП методами литья под давлением, экструзии и прессования. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология