Формование раствора по мокрому методу

Почти все виды растворимых волокон получают из растворов формованием по мокрому методу, что требует создания сложных [c.48]

Совершенно иначе обстоит дело при формовании волокон мокрым методом. В этом случае решающее влияние оказывают скорость взаимодействия растворителя с осадителем и скорость осаждения по л и м е р а. Чем скорее растворитель смешивается или взаимодействует с осадителем, тем жестче условия формования волокна. Макромолекулы или их ассоциаты, находящиеся в прядильном растворе в лабильном равновесии с растворителем, при его удалении теряют подвижность и образуют тем более жесткую и малоподвижную структурную сетку, чем скорее удаляется растворитель. [c.174]

При формовании из расплава или раствора по сухому методу окружающей средой является воздух, а при формовании по мокрому методу — осадительная ванна. [c.112]

Наличие механического поля и других факторов при формовании волокон мокрым методом из растворов приводит к возникновению более или менее выраженных фибриллярных структур с продольной ориентации макромолекул. [c.163]

Независимо изменяв мое условие 1 О СЗ к л а с 1 1 1 X а с 3 1 формование из расплава сухой метод формования из раствора мокрый метод формования из раствора [c.185]

Для формования по мокрому методу вязкость растворов составляет 20—50 Па-с при сухо-мокром формовании она достигает 200 и более Па-с. [c.310]

Особенностью структуры указанных полимеров и их растворов является то, что в процессе формования по мокрому методу незначительного фильерного и пластификационного вытягивания (т. е. небольших продольных градиентов скорости и небольших усилий) уже достаточно для получения ориентированных волокон [c.310]

При последующем анализе отдельных способов формования мы обозначим в качестве условного критерия отверждения нити величину эффективной вязкости системы как т] р и будем считать момент достижения этой величины за точку завершения отверждения нити. При этом предполагается, что т)кр является не только условной величиной, но и усредненным значением вязких свойств нити. Из-за ограниченных скоростей диффузии реагентов при формовании по мокрому методу или из-за наличия радиального градиента температур при охлаждении нити из расплава, или из-за ограниченных скоростей диффузии растворителя из нити при формовании по сухому методу из растворов эффективная вязкость системы резко уменьшается от периферии к центру затвердевающей нити, причем выравнивание вязких свойств (окончательное отверждение) по всему сечению нити достигается, как правило, уже за пределами прядильной шахты или осадительной ванны. [c.160]

Таким образом, согласно описанной схеме застудневания раствора отверждение нити при формовании но мокрому методу совпадает в принципе с отверждением по сухому методу, если рассматривать процесс с точки зрения причин повышения вязкости. И в том и в другом случае повышение вязкости и достижение т]кр обусловлено повышением концентрации полимера. Этот процесс протекает достаточно быстро и участок, на котором нить находится в интервале вязкостей, благоприятствующих устойчивой ориентации полимера, относительно невелик. [c.181]

Промышленный выпуск волокон из ПВХ был начат в начале 50-х годов во Франции, затем в Италии и Японии [3, 4]. Во Франции и Италии в качестве растворителя были применены смеси ацетона с сероуглеродом [51, в Японии — смесь ацетона с бензолом [6]. Формование волокон осуществлялось по сухому способу. В СССР волокно из ПВХ выпускается пока на опытной установке. В ближайшие годы будет начато промышленное производство волокна с формованием по мокрому методу из растворов в диметилформамиде [7 ]. [c.357]

Скорости массообменных процессов, осаждающая способность осадителей и обусловленные этим особенности структурообразования волокон при формовании по мокрому методу зависят также от природы используемого растворителя, точнее, от вида пары растворитель — осадитель. В работе [10] было проведено исследование влияния различных параметров процесса формования на свойства волокон из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (СХН-60). В качестве растворителей использовали диметилформамид и ацетон, осадительные ванны представляли собой смеси растворителя с водой. Поперечные срезы волокон, полученных из растворов в диметилформамиде, оказались практически такими же, как и при формовании гомо полимера винилхлорида в водные ванны. Волокна, полученные из ацетоновых растворов, характеризуются значительно более высоким содержанием полимера, более плотной структурой в поперечном сечении и меньшей способностью к сорбции красителя, чем волокна, полученные из диметилформамидных растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Для волокон, полученных из ацетоновых растворов, характерны более высокие степени вытяжки и значительно более высокие физико-механические показатели прочность и устойчивость к двойным изгибам. Волокна, сформованные из диметилформамидных растворов, выдерживают только десятки циклов двойных изгибов. Если растворителем является ацетон, то волокно разрушается после более чем 100 000 циклов. Сопоставляя эти данные с результатами исследования влияния условий формования ПВХ из диметилформамидных растворов, надо иметь в виду, что вода является значительно более сильным осадителем для ацетоновых растворов сополимера винилхлорида, чем для диметилформамидных. Поэтому можно провести аналогию между формованием сополимера из диметилформамидных растворов в водные ванны и получением волокон из ПВХ в ваннах, содержащих метанол и этанол. [c.401]

Из этих данных видно, что условия формования практически не влияют на прочность нити, но удлинение повышается при создании более жестких условий формования более высокой температуры раствора и воздуха в шахте — а также при снижении концентрации паров ацетона в шахте. Важно также, что волокна, полученные в более жестких условиях формования, имели более высокие механические показатели после вытягивания. По-видимому, здесь, так же как и при формовании по мокрому методу, свойства волокон зависят от особенностей их макроструктуры и фазовых образований. При сухом методе формования фазовое разделение раствора может быть результатом растяжения формующейся струи и тем вероятнее, чем быстрее возрастает вязкость струи и выше продольный градиент скорости на участке растяжения. [c.402]

При формовании волокна по мокрому методу в качестве оса-дителя используется жидкость, которая смешивается в любых соотношениях с растворителем полимера, не растворяя самого полимера. Таким требованиям удовлетворяют, в частности, пропи-ловый и бутиловый спирты. Тонкие струйки прядильного раствора, выходящие из отверстий фильеры, на участке длиной 10 см обдуваются воздухом или инертным газом и поступают в теплую осадительную ванну, где из них удаляется основная часть растворителя. После этого сформованные волокна пропускают через длинную промывную ванну, сушат и подвергают вытяжке. [c.237]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Полимеры, которые плавятся без существенного термического распада, перерабатываются через расплав. В принципе они могли бы перерабатываться и через раствор по сухому или мокрому методу формования, но-метод формования из расплава наиболее экономичен и прост в технологическом исполнении. Из неплавящихся без разложения полимеров, которые приходится перерабатывать через растворы, не все, однако, могут формо- [c.251]

Полиакрилонитрил, точнее, его сополимеры с небольшим содержанием в цепи других звеньев кроме нитрила акриловой кислоты, растворим в высококипящих растворителях (диметилформамид, диметилацетамид). Формование его по сухому методу требует высокотемпературного обогрева шахты (температура кипения диметил-формамида равна 151 С). Поэтому большая часть полиакрилонитрильных волокон формуется по мокрому методу. [c.253]

Рис. 111. Изменение фазового состояния раствора полимера при формовании волокон по мокрому методу а — исходный раствор б — после замены растворителя Pi на нерастворитель Pj.

На рис. 112 дана принципиальная схема формования волокна ио мокрому методу. По выходе из фильеры пучок жидких струек раствора полимера попадает в осадительную ванну, в которой происходит взаимная диффузия низкомолекулярных компонентов из волокна в ванну и из ванны в волокно. На начальном участке пути нити в ванне она еще очень слаба, так как процесс застудневания не завершен или успел пройти лишь в поверхностных слоях волокна. В конце пути застудневание заканчивается и одновременно повышается натяжение нити за счет возрастания гидродинамического сопротивления ванны. [c.268]

Из этих данных следует, что разработка вопросов теории формования волокон из растворов полимеров вообще, и по мокрому методу в частности, заслуживает серьезного внимания. [c.270]

Для формования пленок, как и волокон, применяются два метода сухой (испарение растворителя) и мокрый (отверждение раствора полимера в осадительных ваннах). Первый метод нрименяется для получения нитрат-н ацетатцеллюлозных пленок, второй — для целлофана. На рис. 129 приведены принципиальные схемы формования пленок по сухому и мокрому методам. [c.299]

Растворитель, применяемый для приготовления формовочного раствора, перерабатываемого методом мокрого формования, должен отвечать следующим требованиям [c.118]

Для получения волокон по мокрому методу (схема 1) прядильные растворы с концентрацией 14—16% готовят растворением набухшего полимера в воде при 95—98 °С и непрерывном перемешивании. После двух-, трехкратного фильтрования прядильный раствор подвергают обезвоздушиванию (выдержка при атмосферном давлении) и направляют на формование. Все эти процессы ведут при 80—90 °С. [c.36]

Отлив из раствора или мокрый метод формования [c.79]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

Описанные выше достижения в области высокомодульных волокон относятся к переработке растворов полимеров, т. е. к методу мокрого формования. Традиционным же методом получения является формование из расплава. В связи с этим возникает вопрос справедливы ли закономерности, установленные при изучении формования высокомодульного волокна, при замене растворов расплавами [c.254]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Независимо иэменяе мое условна 1 1 Б 1 О 1 о. с 51 э 1 1 формование из расплава сухой метод формования из раствора мокрый метод формования из раствора [c.186]

Инерционная сила, отвечающая силе, необходимой для сообщения массе нити конечной скорости приемки при начальной скорости, равной скорости истечения прядильного раствора из фильеры. При формовании волокон по мокрому способу часто применяют небольшие отрицательные фильерные вытяжки. Это означает, что инерционной силой можно практически пренебречь. Но даже в случае положительных филь-ерных вытяжек, которые при мокром формовании волокон невелики, инерционные силы оказываются малозначащими (в отличие от случаев формования из расплава, когда перепад скоростей достигает 10 — 10 м1мин, при формовании по мокрому методу перепад составляет несколько метров в минуту или максимум 20—30 м/мин). [c.182]

Ацетнлирование линта или древесной целлюлозы уксусным ангидридом, растворение полученного триацетата целлюлозы в метиленхлориде, формование из раствора волокна сухим и мокрым методами [c.370]

Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

Специфика концентрированпых растворов полимеров заключается, как уже отмечалось, в том, что отдельные макромолекулы не могут перемещаться независимо друг от друга. В таких растворах образуется сложная пространственная система взаимодействующих макромолекул и статистических надмолекулярных образований, которая и обусловливает очень высокую эффективную вязкость. Вязкость рабочих растворов волокно- и пленкообразующих полимеров колеблется в очень широких пределах. Для примера можно привести следующие данные о вязкости прядильных растворов. Растворы, предназначенные для формования волокиа ио методу коагуляции (так называемый мокрый способ формова- [c.152]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Прежде чем перейти к подробному рассмотрению про цесса отверждения нити по мокрому методу формования, связанному с заменой в жидкой нити растворителя яа юрастворитель, необходимо кратко рассмотреть диф-с[.узиоиные процессы, предшествующие собственно от-вер кдению раствора полимера [c.257]

На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279]

Речь идет о способе, предложеином Прайсом и Гаскеллом и заключающемся в том, что отлитую на вращающийся барабан пленку вискозы подсушивают горячим воздухом до высококонцентрированного раствора, а затем переводят в ванну, где идет разложение ксантогената до целлюлозы. Собственно, этот метод является своеобразной комбинацией сухого и мокрого методов формования. Авторы указывают, что прочность пленки, полученной по такому способу, резко повышается. В этой же работе приводятся следующие данные о зависимости разрывной прочности от исходной концентрации целлюлозы [c.312]

Существует два основных метода получения волокна из полимера. Некоторые полимеры, например полиэтилеитерефталат и поликапроамид, плавятся при температуре около 300 °С с образованием вязких жидкостей. Эти жидкости можно продавливать через мельчайшие отверстия, получая тонкие струйки расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Этот процесс называется формованием з расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливаиии раствора через мельчайшие отверстия фильеры. Если растворитель летуч, он испаряется в потоке горячего воздуха. Это метод сухого формования. Вариантом этого метода является метод мокрого формования — раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, в которой растворитель вымывается, а полимер высаживается в виде тонкой нити. [c.320]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

При мокром методе прядения в качестве осадительной ванны для растворов полиакрилонитрила в органических растворителях предложено применять гексантриол (причем в этом случае формование и вытяжку волокна проводят в одной ванне) [342], [c.569]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Для получения пленок из оксиэтилцеллюлозы предложен мокрый метод формования из щелочных 4—15% растворов в ванну, близкую по составу к используемой при получении целлофана [77]. 11редложено также вести формование в ванну, содержащую водные 50—80% растворы уксусной кислоты [79—80]. [c.81]

Полиакрилонитрил является неплавким и нерастворимым в простых органических растворителях полимером. Формование полиакрилонитрильного волокна ведут исключительно из растворов как мокрым, так и сухим методами. В качестве растворителя самое широкое распространение нашел диметилформ-амид , хотя запатентовано много других веществ в качестве растворителей для приготовления прядильных растворов. Применяют концентрированные водные растворы неорганических солей типа LiBr, Zn b, K. NS - , циклопарафины, нитрометан и многие другие. В мокром методе в качестве осадительной ванны чаще всего используют глицерин , а в настоящее время также 30—50%-ные водные растворы диметилформамида. Запатентованы также различные многоатомные спирты, углеводороды, растворы солей и др. [c.329]

В 1 данной главы указывалось, что трубы из стеклопластиков изготовляются сухим и мокрым методами формования. Сухой метод заключается в том, что перед формованием стеклоарматуру пропитывают растворами полимерных связующих на пропиточных машинах. Выделение пропитки в самостоятельную операцию позволяет значительно расширить диапазон применяемых полимерных связующих за счет использования летучих растворителей (толуола, ацетона и т. д.). [c.398]

Рис. 2.8. Структура пленок сополимера этилена и винилового спирта с капсулированной жидкостью, полученных методом мокрого формования раствора сополимера в диметил-су льфоксиде (а) и в смеси метанола и воры (б)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология