Химические волокна замасливатели

Вспомогательные материалы. На заводах химического волокна применяются фильтровальные и упаковочные материалы, замасливатели, красители, матирующие реагенты, модификаторы и т. п., образующие группу вспомогательных материалов. Затраты на эти материалы определяют, исходя из норм их расхода и оптовых цен [c.229]

На красильно-отделочных фабриках суровые ткани проходят химическую подготовку к крашению, окрашиваются и отделываются. В водных процессах химической подготовки тканей с них удаляют природные нримеси волокна, замасливатели и шлихту воздействием щелочей, кислот, перекиси водорода, мыла, синтетических поверхностно-активных веществ. [c.191]

В большинстве случаев перед нанесением связующего стараются удалить замасливатель путем термической обработки ткани или при помощи растворителей [14, 15, 27, 30]. Однако стеклянное волокно, лишенное замасливателя, не вполне удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. Б условиях повышенной влажности механические свойства стеклопластиков, изготовленных из такого волокна, в значительной степени ухудшаются. Дело в том, что даже химические связи, возникшие между стеклянным волокном и связующим, не всегда могут обеспечить достаточную стабильность свойств стеклопластиков. Нанример, между эпоксидной смолой и стеклом может осуществляться химическое взаимодействие за счет реакции эпоксидных групп с группами [c.330]

Наличие замасливателя мешает, однако, прочному сцеплению волокна со связующим, поэтому замасливатель перед операцией пропитки удаляют термическим путем (нагреванием при 2004-300° С), химическим (обработка водным раствором мочевины и другими препаратами) или посредством ультразвука. [c.214]

В этой главе даны расчеты, которые являются оощими для производства любых химических волокон. В зависимости от вида волокна при расчетах изменяются только коэффициенты, характеризующие свойства исходного полимера, усадку или скольжение волокна при формовании, количество влаги и замасливателя в готовом волокне, скорость формования и другие параметры. [c.9]

Замасливание. Вытянуто и промытое волокно обрабатывается водным раствором, содержащим замасливатель и антистатик, и затем поступает на сушку. Чтобы волокно не пожелтело, его сушат при температуре не выше 80 °С. Обычно при сушке волокно усаживается на 20—25%. При сушке резко уменьшается внутренняя поверхность волокна — с 200 м г для несушеного волокна до 0,5— 1 м /г для высушенного волокна. Соответственно снижается скорость диффузии различных веществ в высушенное волокно. Поэтому большинство обработок, например поверхностное крашение, химические превращения реакционноспособных функциональных групп в макромолекуле полимера или сополимера акрилонитрила, рекомендуется проводить в процессе отделки несушеного волокна. [c.206]

Соотношение р/а определяли графически как отрезок по ординате из зависимости (5 + > 5) — 1/т. Как видно из рис. 11, соотношение р/а = 1,46, для которого 5, , = 0,65, т. е. деструкция цепей протекает более интенсивно, чем их сшивание. Разрыв и сшивание макромолекул сопровождаются значительным изменением физикомеханических показателей волокна при облучении, что видно из приведенных выше данных. На изменение физико-механических свойств ПВХ волокон под действием света оказывают влияние некоторые технологические параметры толщина волокна, кратность вытяжки, тепловая обработка, содержание замасливателя (рис. 12). Однако основной причиной низкой светостойкости ПВХ волокна является ухудшение химического состава полимера в ходе приготовления растворов. [c.244]

Ткани из химических волокон расшлихтовываются в растворах синтетических поверхностно-активных веществ и промываются. В сточные воды при этом отходят продукты распада шлихты и замасливателей волокна, а также примененные реагенты. [c.554]

Виды замасливателей. Следует различать технологические замасливатели, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым процессами выработки и текстильной переработки первичной нити, но подлежащие удалению при заключительной отделке, и гидрофобно-адгезионные замасливатели, не подлежащие удалению и улучшающие свойства стекловолокнистых материалов и изделий на их основе (с помощью химических связей они обеспечивают хорошую адгезию как с поверхностью волокна, так и со связующими). [c.95]

Как указывалось выше, в результате применения в процессе выработки стеклянного волокна текстильных замасливателей, на поверхности волокна обычно образуется пленка, препятствующая химической обработке. В связи с этил всем видам химической обработки стекловолокнистых материалов предшествует процесс удаления замасливателя. [c.219]

Подготовка стеклянной ткани. Стеклоткань содержит до 2—2,5% замасливателя, который снижает адгезию смолы к стеклянному волокну. Поэтому необходимо частично или полностью удалить замасливатель (термообработкой) и химическим способом обработать стеклоткань (ка-пример, воланом А). После этого стеклоткань, сшитая в рулоны, пригодна для пропитки раствором эпоксидной смолы. [c.666]

Заключит, операции получения В.х. или нитей включают их промывку, сушку, обработку замасливателями, антистатиками и др. текстильно-вспомогательными веществами. В число заключит, операций входнт иногда и хим. модифицирование В.Х., напр. ацета лирование поливииилспир-товых волокон формальдегидом для придания им водостойкости прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы к-рых содержат реакционноспособные боковые группы) разл. мономеров с целью гидрофилизации В, X. или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах. См. также Формование химических волокон. [c.415]

В ряде работ указывается [8, 17], что на поверхности органических волокон существует слой орнентированны.х молекул, плотность и свойства которого изменяются с глубиной п который может влиять на взаимодействие с эпоксидной Смолой. Однако количественных данных по изменению свойств органических волокон на разных расстояниях от поверхности мало, и обычно считают, что поверхностный слой не отличается от основной массы полимера. На поверхности и в объеме волокон всегда присутствуют различные соединения, представляющие собой низкомолекулярные фракции волокнообразуюшего полимера, текстильные замасливатели, остатки растворителя и другие технологические примеси, а также различные загрязнения, поглощаемые волокном во время изготовления, хранения и переработки [19, 20]. Например, в зависимости от химической природы полимерные волокна могут поглощать до 10—12% воды [38,39]. Присутствие таких примесей практически неизбежно и избавиться от них без изменения свойств волокна очень трудно. При изготовлении пластиков эти соединения частично переходят в эпоксидное связующее и изменяют его свойства. [c.100]

Ткани, изготовленные из гидратцеллюлозных и ацетатных волокон, в отличие от хлопчатобумажных или льняных, не содержат примесей. Подготовка в данном случае сводится в основном к удалению шлихты и замасливателей, а также к небольшому добеливанию. Обычно химические заводы выпускают искусственные волокна в отбеленном виде, но при текстильной переработке они несколько загрязняются, поэтому и требуется дополнительное отбеливание. [c.37]

С внедрением высокоскоростных процессов производства и переработки волокна повышается роль замасливателей, способных обеспечить для химических волокон те же высокие скорости переработки на современном оборудовании, что и для хлопка. Исследования по созданию новых замасливателей, отвечающих всем предъявляемым технологическим требованиям (легкая и полная смываемость, высокая эффективность, легкость дозирования, стойкость к старению, высокая скорость пропитки нити и т. д.), выявили целесообразность использования в их составе таких ПАВ, как сложные эфиры пентаэритрита и других полио-лов с высшими жирными кислотами, алкилалкоксилаты. Эти соединения имеют широкий диапазон изменения вязкости, играющей немаловажную роль в замасливающих препаратах. Более высокая стоимость этих продуктов по сравнению с традиционными минеральными маслами компенсируется их большей эффективностью. Так, замасливание нити составом на базе сложных эфиров жирных кислот позволяет повысить скорость кручения на 10—20% по сравнению со скоростью при использовании состава на основе минерального масла. При этом количество наносимого состава в первом случае почти на 30% меньше, чем во втором. [c.164]

Наилучшая адгезия связующего со стекловолокном обеспечивается, если в производстве С. используется свежесформованное волокно. Нанесение на стекловолокно технологич. замасливателя (в виде эмульсии на основе парафина или декстрина), необходимого для текстильной переработки волокон в нити, жгуты или ткани, ухудшает смачивание их связующим, что приводит к повышению влагопоглощения и значительному снижению прочности С. Для устранения указанных недостатков применяют химически активные ( прямые ) замасливатели, содержапще кремнийорганич. соединения, взаимодействующие как со стекловолокном, так и со связующим (напр., у-аминопропилтриэтоксисилан — при применении эпоксидных и фенольных связующих, винилтриэтоксисилан — при применении полиэфирных связующих). [c.252]

Препарат Т-1, замасливатель Т-1 — раствор авироля в минеральном масле легкоподвижная маслянистая жидкость от светло-коричневого до янтарного цвета, прозрачная в тонком слое. Применяют для замасливания химических волокон, а также для отделки вискозного щтапельного волокна. [c.389]

Основная цель подготовки пряжи или готовых тканей к крашению и печати состоит в удалении посторонних сопутствующих примесей и сообщении волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Для этого сырье, начиная от суровья и кончая готовой продукцией, проходит целый ряд совокупных химических операций, основными из которых являются расшлихтовка-удаление авиважных препаратов, замасливателей и шлихты, состоящей, как правило, из крахмала и вспомогательных веществ, которую наносят на нити основы при изготовлении тканей с целью повышения их прочности карбонизация — обработка шерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим прогревом до 110°С для удаления целлюлозных примесей щелочная отварка растительных волокон — удаление нецеллюлозных примесей кисловка — перевод в растворимую форму минеральных загрязнений отбелка — обработка пероксидом водорода, гипохлоритом или оксохлоратом натрия, а также оптическими отбеливателями мерсеризация — обработка растительных волокон концентрированным раствором едкого натра для придания волокну шелковистости и гигроскопичности промывка шерстяного волокна в растворах синтетических ПАВ или натриевого и триэтаноламинового мыла с добавкой соды для омыления, эмульгирования и удаления жиров, масел, шлихты и других примесей. При всех перечисленных операциях образуются сточные воды, с которыми в канализацию поступают используемые в технологии различные ТВВ. [c.13]

Стекловолокно, идущее для текстильной переработки, покрывается замасливателем, улучшающим его скольжение. При изготовлении стеклопластика замасливатель рекомендуют снимать, чтобы улучшить адгезию. Его удаляют химическим или термическим путем, причем последний более эффективен, хотя при этом несколько снижается прочность волокна. Адгезия смолы к стекловолокну может быть повышена обработкой специальными веществами типа волан, силап и др. [c.151]

Со времени становления промышленности стеклопластиков проводится непрерывная работа по совершенствованию замасливателей и аппретов, наносимых на поверхность волокон из низкокачественного стекла. Отсутствие полп-эфирных смол необходимого качества сдерживало развитие производства труб из полиэфирных стеклопластиков методом намотки. Полиэфирные смолы не обладали достаточными химической стойкостью и теплостойкостью и имели большую объелшую усадку при отверждении. Появление и выпуск в промышленных масштабах бисфенольных и хлорированных, а также насыщенных полиэфирных смол позволили резко повысить качество стеклопластиков, изготавливаемых на их основе. В последние годы начал ширко применяться аппрет, разработанный фирмой РРО . Стеклянные волокна, обработанные этим аппретом,, вполне удовлетворительно пропитываются полиэфирными смолами и соединяются с ними в процессе отверждения. [c.235]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Замасливатель оказывает большое влияние на трен 1е, возникающее при передвижении нити на крутильной машине. Уста-нсБление связи между химическим составом волокна и оптимальным составом замасливателя, а также изменением величины трения мол-сет дать существенные практические результаты. При празильио.м подборе замасливателя можно при прочих равных условиях значительно уменьшить обрывность при крутке, а также снизить электризуемость нити (при крутке гидрофобных Н1 тей). Поэтому вопросу подбора замасливателя необходимо уделять значительно больше внимания, чем это имеет место в настоящее время. [c.106]

В производстве стеклянного волокна в качестве замасливате-лей применяют разнообразные плавкие смеси и эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну, поэтому рекомендуется удалять замасливатель со стеклоткани перед пропиткой путем термообработки ее при 300—400 °С. Физико-механические и диэлектрические свойства слоистых пластиков могут быть значительно улучшены путем предварительной обработки стеклоткани гидрофобными замасливателями или аппретами, содержащими органические производные кремния и хрома. Такие аппреты, вступая в химическое взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующими, повышают влагостойкость, термическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства и другие характеристики материала. [c.19]

В процессе изготовления стеклянные волокна покрывают за-масливителем для зашиты от ат.мосферной влаги и механического разрушения. Замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Изготавливают его ка минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшаюи их коэффициент взаи.иного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физикo-.vle-ханические свойства материала, поэтому перед формованием изделий его удаляют химическим или термическим способом. [c.352]

Так как замасливатель отрицательно влияет на свойства различных изделий из стеклоткани, то его удаляют химическими растворителям или термической обработкой тканей при повышенных температурах — от 400 до 600° С (7-й процесс) с последующим просушиванием (8-й процесс). Таким образом, стеклянные волокна при получении из них стеклоткаш подвергаются большому числу операций. [c.264]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]

Такое покрытие существенно улучшает свойства стеклотканей и стеклопластиков различного назначения, повышая их диэлектрические показатели и физико-механические характеристики в сухом и мокром состоянии, а также в условиях высоких температур. При использовании таких замасливателей нет необходимости в заключительной отделке волокна, т. е. в удалении замасливателя и химической обработке поверхности волокна гидрофобно-адгезион-ными составами. [c.99]

Полотно вырабатывается из мягких отходов производства стеклянного волокна различного химического состава и на различных замасливателях. Полотно должно быть перевязано стеклянными кручеными комплексными нитями в соответствии с ГОСТ 8.453—82, Кромки полотна должны быть ровно обрезаны. Полотно должно быть намотано в рулоны на деревянные скалки или гильзы с внутренним диаметром 35...45 или 65...85 мм либо деревянные бруски размером (50...90) X (50...90). Каждый рулон ХПС-А-5 должен состоять из одного куска ХПС-Т-5, ХПС-Т-2,5 —из одного или двух кусков. Куски должны быть положены друг на друга и сннг-ты. Длина полотна в рулоне не должна быть менее 30 м при мтч-рине полотна до 1000 мм включительно и не менее 20 м при ширине полотна свыше 1000 мм. [c.44]

Стекловолокнистый наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе конструкции из стеклопластика. В процессе изготовления стеклянные волокна покрываются замасливателем для защиты от атмосферной влаги и механических разрушений при дальнейшей переработке. Чаще всего замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Он изготавливается на минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшающих коэффициент взаимного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физико-механические свойства материала и поэтому перед формованием изделий обычно удаляется химическим или термическим способом. Для повышения адгезии связующего к стекловолокну поверхность последнего в дальнейшем может обрабатываться специальными веществами — аппретами. Аппреты — это многофункциональные соединения, способные взаимодействовать со стеклом и связующим. Для полиэфирных смол наиболее известен аппрет Г КС-9 для эпоксидных и эпоксифе-нольных смол лучшие физико-механические показатели стеклопластиков достигаются с аппретом АГМ-3. [c.11]

Стеклонити. В качестве изоляции теплостойких термоэлектродных проводов используются три типа стеклонитей стеклонити, вырабатываемые из непрерывных элементарных нитей алюмоборосиликатного стекла с гарантийным содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5% кремнеземные нити, изготовляемые путем специальной химической обработки крученых нитей, вырабатываемых из стекла № 11 на спирто-канифолевом или водно-эмульсионном замасливателе, и кварцевые нити, вырабатываемые из кварцевого волокна (100%5бф. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология