Кальцинирование известняка

Другим перспективным методом является производство кальцинированной соды на базе комплексной переработки нефелинов путем спекания нефелина с известняком или мелом и дальнейшего выщелачивания окиси алюминия. Оксид алюминия содержит до 0,5% примесей. Сода, полученная таким способом, имеет более высокую насыпную массу, чем получаемая по способу Сольве. [c.259]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Крупнейшие заводы по производству кальцинированной соды (для получения 1 г соды требуется 1,5—1,7 т поваренной соли и 1,2 т известняка) также расположены в непосредственной близости к основным источникам сырья — месторождениям поваренной соли. [c.499]

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую (- 7% MgO) и магнезиальную (У 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушонка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2] при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО). [c.257]

Так как в шахтных печах неизбежно наличие избыточного воздуха, то часть продуктов сгорания направляют на рециркуляцию и используют их для сжигания в системе внешнего отопления. Эта процедура осуществляется в отдельной топочной камере, режим горения в которой регулируется достаточно точно. Повторное вдувание продуктов сгорания в шахтную печь нежелательно, поскольку высокое содержание в них СО2 приводит к насыщению углекислым газом кальцинированного известняка. [c.296]

Удельный расход тепла в процессе кальцинирования приблизительно равен 5,02 млн. кДж/т известняка, что несколько выше, чем при производстве карбоната магния или доломита. Продолжительность процесса в современных печах кальцинирующего обжига не превышает 6 ч, из которых 2 ч приходится на процесс охлаждения, а 4 ч —на предварительный нагрев и обжиг. Оптимальные время процесса и температура зависят от фракционного состава и формы сырого известняка. [c.293]

Пример XV.3. Обжиг (кальцинирование) известняка. [c.415]

Кальцинационным обжигом, или кальцинированием, называют процесс, целью которого является удаление из вещества летучих компонентов, чаще всего конституционной воды или диоксида углерода. Примерами могут служить кальцинация гидрокарбоната натрия, обжиг известняка, дегидратация гидроксида бария [c.338]

Другим видом подобной некаталитической реакции является сжигание газов с целью нагрева инертных частиц, осуществляющееся например, в процессе кальцинирования известняка. Схема такого [c.436]

При расходовании нескольких видов однородного сырья (материалов) необходимо разницу в ценах определять по каждому виду сырья (материалов) в отдельности. Например, при анализе калькуляций кальцинированной соды надо определять разницу в ценах отдельно по известняку и отдельно по мелу, а не по итогу, пересчитанному на 100 %. [c.319]

Чистый металл используют для восстановления соединений s, Rb, Сг, U, Zr, Th, V до металлов, для раскисления сталей. В технике применяют антифрикционные сплавы К. со свинцом. Широко применяют минералы К. Так, известняк используют в производстве извести, цемента, силикатного кирпича и непосредственно как строительный материал, в металлургии (флюс), в химической промышленности для производства карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в производстве сахара, стекла. Практическое значение имеют мел, мрамор, исландский шпат, гипс, флюорит и др. См. также кальция соединения. Кальцинированная сода — см. Сода. [c.61]

Сущность способа Леблана заключалась в сплавлении при 950— 1000 °С смеси сульфата натрия (получе.нного взаимодействием серной кислоты с поваренной солью), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) дробили и выщелачивали водой. При этом сода переходила в раствор, а в осадке оставались сульфид кальция, непрореагировавший карбонат кальция и другие примеси. Полученный -содовый раствор (щелок) обрабатывали двуокисью углерода для превращения частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения примеси сульфида кальция. После отстаивания щелок выпаривали. Полученный продукт прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.423]

Первым крупным заводским процессом обычно считают производство кальцинированной соды, разработанное французским химиком Н. Лебланом в 1791 г. Для производства использовался природный сульфат натрия, который сплавлялся при 1000° С с известняком и углем по схеме [c.49]

В целом комплексная переработка нефелинового концентрата характеризуется высокими технологическими показателями. Получение 1 т глинозема сопровождается выпуском, т 0,76 кальцинированной соды 0,30 поташа 0,05 сульфата калия и 10 портландцемента. Для этого требуется около 4,1 т концентрата 7,6 т извести 1,6 т условного топлива 1100 кВт-ч электроэнергии 18 ГДж тепловой энергии (пара) и 20 м воды. Эксплуатационные затраты на производство глинозема, соды, поташа и цемента на 10-15% ниже, чем при их раздельном получении глинозема из бокситов по способу Байера, соды по аммиачному способу, поташа из других видов сырья и цемента из известняка и глины. Капитальные вложения возрастают, но незначительно. [c.149]

Известняк. ... Известь гашеная Кальцинированная со [c.260]

Основным сырьем в производстве кальцинированной соды являются мел или известняк, из которых получают СО2 и раствор поваренной соли. Аммиак служит важнейшим вспомогательным веществом [c.434]

Получение стекла ведут сплавлением двуокиси кремния (кварца, кремня) с карбонатом кальция (в виде известняка, мрамора, известкового шпата), с кальцинированной содой или с сульфатом натрия и углем. Для калиевых стекол вместо соды применяют поташ, для свинцовых стекол вместо карбоната кальция — окись свинца и т. д. Сплавление производят в ваннах или в больших огнеупорных тиглях, в стеклоплавильных горшках . Печи обычно обогревают генераторным газом с- применением топок Сименса. В таких топках горячий отходящий газ используют для нагревания камер, выложенных огнеупорным кирпичом через эти камеры затем пропускают газы перед их сжиганием, так что они попадают [c.549]

Серная кислота (в пересчете на 10-0%), т 1,6 Кальцинированная сода (68% НагО), т. 1,1 Известняк, кг........475 [c.421]

Примерами процессов, относящихся к химической технологии, являются получение синтетического аммиака из азота и водорода, получение кальцинированной соды из поваренной соли и известняка и др. примерами процессов, относящихся к механической технологии, — прокат металла, прядение хлопка и т. д. [c.11]

Реактор, изображенный на рис. У-24, состоит из стального цилиндрического корпуса, облицованного огнеупорным материалом и разделенного на несколько секций. Каждая секция имеет отверстия, через которые проходят газы, и сливные щели, через которые движется известняк. Топливо вводится внутрь во вторую секцию снизу и сжигается. Температура горения в реакторе, равная 870— 950° С, достаточна для кальцинирования известняка. Продукт реакции охлаждается до температуры 340° С и удаляется с помощью винтового хранспортера. Раздробленный известняк поднимают элеватором и вводят в реактор сверху. Мелкие частицы известняка, уносимые газом, отделяются в циклоне. [c.212]

В печах новой конструкции сопла горелок смонтированы внутри пяти массивных пустотелых Н-образных газогорелочных блоков, которые разделяют зону обжига иа два яруса, расположенные уступами. Каждый блок разделен на четыре камеры, охлаждаемые водой сверху, с боков и снизу. В каждую газовую горелку газ поступает по отдельному газопроводу при этом одну треть всего сжигаемого топлива подают к двум нижним, а две трети — к трем верхним блокам. Слой кальцинированного известняка, накапливающийся над газогорелочныш блоками, дробят при помощи пневматического устройства. Температура в зоне обжига достигает 1400° С. Работа печного агрегата автоматизирована. Для автоматического регулирования расхода воздуха и топлива и скорости разгрузки готового продукта, производится непрерывный анализ содержания О2, СО и СО2 в отходящем газе. [c.199]

Использование тепла дымовых газов для кальцинирования известняка з еньшает количество полезно используемой теплоты. И, чем более сернистым будет топливо, тем потеря тепла возрастает. Например, при сжигании бурого угля с теплотворностью 2000 ккал/кг, продукты сгорания которого содержат 2 г/нм диоксида серы, снижение КПД котла составит [c.37]

Основным сырьем для производства кальцинированной соды являются мел или известняк и раствор иовареппой соли. Кроме того, применяют еще ряд вспомогательных материалов — аммиак, паду, пар и электроэнергию. [c.365]

Сырьем называют природные вещества, которые целиком или частично входят в состав готового продукта. Следовательно, сырьем для получения кальцинированной соды Ыа СОз являются поваренная соль НаС,из которой в готовь продукт переходит натрий, и мел или известняк СаСОз, из которого дня образования молекулы соды используется диоксид углерода. Кроме того, для получения соды применяют ряд вспомогательных материалов — аммиак, топливо, воду и пар. [c.13]

Эта реакция протекает в сторону образования металлического висмута ввиду большого различия в сродстве висмута и железа к сере. Осадительная плавка, так же как и восстановительная, ведется с получением легкоплавких натриевых или натриевокальциевых шлаков. Шихта наряду с концентратами содержит железо в виде стружки (лучше чугунной) и флюсов (кальцинированная сода, известняк, плавиковый шпат), а также коксик для создания восстановительной атмосферы и восстановления висмута из окисленных минералов. [c.20]

Метод Сольвэ состоит в следуюшем приготавливают насыщенный раствор поваренной соли, который после осаждения и удаления примесей ионов кальция и магния насыщают аммиаком и получают аммиачный рассол. При последующей карбонизации, т. е. обработке рассола двуокисью углерода, получаемой при термическом разложении известняка, в осадок выпадает бикарбонат натрия, который после фильтрации переводится в карбонат натрия—кальцинированную соду. [c.203]

Алюминиевая промышленность и глиноземное производство. Метод РФА используется для анализа исходного сырья (бокситы, нефелиновые руды, соды, известняки, поташ, каменный уголь, мазут, цемент и т.п.), кальцинированной соды, промежуточных продуктов технологических процессов (пульпа, шнек, гидроксид алюминия), а также материалов электролитических ванн и примесей в готовой продушщи. [c.42]

Расходные коэффициенты на I т кальцинированной соды в среднем составляют очищенного рассола (310 г/л Na I) 5 аммиачной воды (257о NH3) 15—17 кг, известняка или мела (100% СаСОз), 1,3—1,4 т воды 80—120 м мазута 7000 ккал ПО—125 /сг пара 1,35—1,45 мгкал, электроэнергии 75— 100 кет ч. [c.158]

Первый завод по производству кальцинированной соды аммиачным способом мощностью 16 тыс. т год был построен в США фирмой Solvay Pro ess o., In . в 1884 г. в г. Сиракьюс (Нью-Йорк) вблизи источников сырья поваренной соли, известняка и угля [199]. После 1935 г. [c.417]

Возвращаясь к проблеме ликвидации дефицита кальцинированной соды, необходимо остановиться на возможности организации второго крупного предприятия по ее производству на севере республики. Комиссия специалистов Государственного института по проектированию заводов основной химической промышленности, обследовав в свое время рассматриваемые районы, признала город Канибадам наиболее удачным пунктом для размещения такого предприятия. Камыш-Курганское месторождение поваренной соли и Ворухское и Гузанское месторождения известняков являются крупными сырьевыми ресурсами для организации содового производства по аммиачному методу. Разведанные запасы поваренной соли и известняков этих месторождений полностью отвечают требованиям содового производства. [c.394]

Поскольку наибольшее количество пыли выделяется из зон подсушки, кальцинирования и экзотермических реакций, то основная ее масса состоит из смеси обожженной глины и неразложенного известняка. В составе пыли может содержаться 10—20% клинкерных. минералов р- и у-СгЗ (8—10%), СгР и С4АР (10—12%) присутствия Сз5 в ней не наблюдалось. С повышением содержания в пыли клинкерных минералов возрастает и содержание свободной извести с 2 до 14%. В повышенном количестве (по сравнению со шламом) в пыли содержатся щелочи и сульфаты. Щелочные соединения представлены сульфатами, карбонатами и бикарбонатами натрия и калия, а также щелочными силикатами переменного состава с Ы= = 1,530—1,540. Количество КгО и МагО в пыли, улавливаемой электрофильтрами, изменяется от 0,3 до 45% при преобладании окиси калия. Количество К2О в пыли возрастает при использовании для приготовления шлама морской воды. При этом в тонких фракциях пыли (III поле электрофильтра) содержание щелочей в 3—4 раза выше, чем в бункерах I и II полей. При смешении всех проб пыли, осажденной в пыльной камере и электрофильтре, суммарное количество щелочей в усредненном продукте колеблется от 1 до 8%. Содержание сульфата кальция в пыли составляет 0,5—7,0%. [c.260]

На 1 т кальцинированной соды расходуется около 5 сырого рассола, содержащего 305—310 г/л Na l, поэтому содовые аводы строят обычно вблизи месторождений поваре1ННОй соли. При выборе места для строительства содовых заводов учитывают также наличие сырья для получения двуокиси углерода и извести (известняк, мел), топливные и водные ресурсы и др. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология