Дранов

Интенсивность психических процессов, скорость реакций на раз-дран<итель, уровень мотивации определяются составом и структурой информации. Время реакции человека при самых благоприятных условиях изменяется от 100 до 150 мс скрытый период реакции перевода взора по предварительной инструкции составляет 200 мс время реакции зависит от возраста человека (у пожилых людей удлиняется на 60 мс), профессиональной подготовки, состояния здоровья, на прекращение действия от места источника света в зоне отбора время реакции может разниться в 1,2—2,5 раза. [c.32]

Перекрытия деревянные с накатом или подшивкой и штукатуркой по драни или по сетке при толщине штукатурки 20 мм [c.47]

В каждую драную систему входят вальцовые станки 26, рассевы драных систем 27, рассевы сортировочные 28 и ситовеечные машины 29. Сортирование продуктов измельчения драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором — средней и мелкой крупок, дунстов и муки. В ситовеечных машинах 29 обогащают крупки и дунсты I II и III драных систем и крупку шлифовочного процесса. [c.58]

Щеточная машина ЩМА с вертикальной осью врашения (рис. 8.8) предназначена для вымола сходовых продуктов драных и размольных систем. Принцип действия машины заключается в интенсивном протирании щетками продукта через поверхность цилиндрического сита. Через отверстия сита проходит мелкая фракция, состоящая в основном из отделившихся частиц эндосперма. [c.356]

Щеточная машина БЩО-1,5 с горизонтальной осью вращения (рис. 8.9) предназначена для извлечения мучнистых частиц из отрубей, получаемых при переработке пшеницы в сортовую муку. В технологическом процессе машину устанавливают на обработке сходовых продуктов последних драных систем. [c.358]

Производительность (на продукте, поступающем после V драной системы—верхние сходовые продукты), кг/с. . 0,45 Частота вращения щеточного барабана, мин . ... 300 [c.360]

Бичевые однороторные машины типа МБО (рис. 8.14) предназначены для предварительного сортирования продуктов измельчения зерна после вальцовых станков (снижают нагрузки на рассевы I, II, III драных систем) и дополнительного отделения остатков эндосперма от оболочек при сортовых помолах пшеницы (снижают нагрузки на вальцовые станки последующих систем). Машины применяют на мукомольных заводах с механическим транспортом. [c.367]

Например, удельная нагрузка на I драную систему составляет 32...35 кг/(см ч), а на 1-ю размольную — 7...8 кг/(см ч). [c.405]

Устройство подачи зерна выполнено для I драной системы в виде дозирующего и промежуточного валиков, для остальных систем с рифлеными вальцами (кроме 12-й размольной) в виде сочетания дозирующего валика и шнека для размольных систем в виде сочетания распределительного и дозирующего валиков. Привод устройства подачи зерна обеспечивает плоскоременная передача. [c.417]

Изменения передаточного числа редуктора и, следовательно, частоты вращения дозирующего валика у станков драных систем (кроме первой) и 11-й, 12-й размольных систем достигают применением механизма с вытяжной шпонкой, управляемого рукояткой через реечную шестерню. Другие исполнения устройств подачи продукта не имеют шпонки в редукторах. Вращение от ведомого шкива плоскоременной передачи редукторам передается через кулачковую муфту, включение которой сблокировано с грубым привалом вальцов посредством рычагов и вилки. [c.417]

Для регулирования воздействия зерна и, следовательно, чувствительности сигнализатора предназначена пружина 6. Деформация последней изменяется перемещением гайки 7 относительно винта 8. Для станков драных систем (кроме I и IV мелкой) кромка заслонки зубчатая, для станков остальных систем — гладкая. Диапазон автоматического перемещения заслонки регулируют ограничительным винтом 2. В зоне поступления зерна (в горловине станка) установлен зонд 4. [c.417]

Под действием пружины ведомая полумуфта кулачковой муфты входит в зацепление с ведущей полумуфтой и вращение через редукторы начинает передаваться следующим образом в станках 1 драной системы — через промежуточный валик дозирующему в станках с рифлеными вальцами остальных систем — шнеку и дозирующему валику в станках с гладкими вальцами — дозирующему и распределительному валикам для подачи зерна на измельчение. [c.419]

В соответствии с распределением нагрузок по технологическим системам с помощью регулятора вручную устанавливают минимальную величину питающего зазора между заслонкой и дозирующим валком на драных системах — 0,35 мм, на размольных — 0,15 мм. Максимальный питающий зазор, устанавливаемый ограничительным винтом, должен обеспечивать верхний предел подачи исходного продукта, при котором токовая нагрузка электродвигателя по показаниям амперметра не превышала бы 80 % номинальной. Если это условие не соблюдается, питающий зазор должен быть уменьшен. [c.421]

III драной, 1-й и 2-й шлифовочных, 3,4,6,8,9,10-й j j размольных.............. [c.422]

Технологические схемы рассевов показаны на рис. 10.11. В рассевах, установленных на мукомольном заводе производительностью 500 т/сут, используют 21 технологическую схему. По структуре эти схемы можно условно разделить на три типа. Причем 19 схем I и II типов обслуживают основной технологический процесс производства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы III типа используют для контроля в рассевах РЗ-БРВ. На рис. 10.11 в качестве примера приведены технологические схемы трех типов № 1 для I драной системы, № 8 для 1-й размольной системы и № 15 для контроля муки. [c.484]

Вымольная машина А1-БВГ (рис. 10.19) предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке пшеницы в сортовую муку. [c.500]

Честь открытия европия принадлежит французу Лекоку де Буабо-драну лютеций открыли практически одновременно француз Урбен (Лютеция — старинное название Парижа) и австриец Ауэр фон Вельс-бах. Поскольку Урбен выделил препараты соединений Lu, а Ауэр фон Вельсбах имел только спектральные доказательства присутствия нового элемента в смеси РЗЭ, было принято название лютеций (а не Кассиопей , предлагаемое Ауэром фон Вельсбахом). [c.65]

Весьма многозначительное событие, сыгравшее выдающуюся роль в признании периодического закона, произошло через 6 лет после его открытия. В 1875 г. французский ученый Лекок-де-Буабодран получил первый из предсказанных Менделеевым элементов — экаалюминий, названный Буабодраном в честь Франции галлием (Галлия — древнее название Франции). Изучив его свойства, Лекок-де-Буабо-дран опубликовал статью, в которой, в частности, была указана плотность галлия 4,7. Вскоре он получил от неизвестного ему ученого Менделеева из Петербурга письмо, в котором его просили еще раз на очищенном образце определить плотность галлия по мнению Менделеева, она должна быть 5,9—6. Ведь Ваш галлий — это предсказанный мною экаалюминий . Так примерно заканчивалось письмо Менделеева. Французский ученый повторил определение плотности на тщательно очищенном образце она оказалась 5,96 Наверно, он поспешил ознакомиться с работами Менделеева в области периодического закона, после чего написал Я думаю, нет надобности настаивать на огромном значении подтверждения теоретических выводов г. Менделеева . [c.83]

Для приготовления реагента полосы фильтровальной бумаги погружают В 30%-нын раствор гексагндрата сульфата никеля в концентрированном растворе аммиака, высушивают нх н погружают на несколько минут в J н. раствор гидроксида натрия, чтобы в норах бумаги равномерно отложился гидроксид ннке- ля (П). Бумагу промывают водой и дранят во влажном состояиин. Она может раниться месяцами под комком мокрой ваты. [c.81]

Здесь ZVfjK — В еличина, пр опорциональная необходимо му чя слу ступен ей разделения при заданных требованиях на разделение между компо нентами г и / (например, для ректиф икации N — минимальное число ступеней при полной флегме). Величина предста-вляет собой стоимостный коэффициент для дранного разделения. Вначале все величины задаются очень низкими, чтобы в процессе синтеза проверить Все потенциальные типы ТТО разделения. По Сле ТОГО как какой-нибудь вариант схемы синтезирован, про изводится детальное моделирование каждого ТТО разделения С оценкой фактических затрат на разделение. [c.291]

Шахты с объединенными каналами выполняют из легкого бетона (рис. 4.396), каркасные гиахты - с заполнением малотеплопроводным огнестойким и влагостойким материалом (пенопластом, пеностеклом, пенокерамзитом и др.) из бетонных плит - с утеплением из досок толгциной 40 мм, обитых с внутренней стороны кровельной сталью по войлоку, смоченному в глиняном растворе, и огитукатуренных по драни с наружной стороны. [c.947]

Из планарности пептидной связи следует, Что угол поворота и = О (рентгеноструктурными исследованиями белков была показана возможность незначительного поворота с выходом из планарности). По определению углы (А к ф получают положительное значение, если, при наблюдении от С -атома, вращение осуществляется по часовой стрелке. Принципиально для этих углов разрешены не все значения это ограничение определяется радиусами взаимодействия не связанных друг с другом атомов. Рамачаи-дран и др. [148, 149] исследовали иа различных моделях с помощью ЭВМ все возможные комбинации углов поворота и (в табл. 3-7 приведены минимальные расстояния между ковалентно не связанными атомами, которые были взяты для расчетов стерически разрешенных и запрещенных конформаций белковой молекулы при отклонении ее от планарности амидной связи). Из-за стерических ограничений практически реализуется лишь 5Щ всех возможных значений риф. [c.376]

Прочность оболочки зерна значительно превышает прочность эндосперма, поэтому при сортовых помолах для разделения продуктов измельчения применяют ударные воздействия. Продукты размола дополнительно измельчают в быстровра-щающихся штифтовых и бичевых роторах энтолейторов и деташеров. На последних стадиях драного и размольного процессов осуществляют вымол в бичевых и щеточных машинах. В них исходный продукт подвергают удару и истиранию, в результате чего нарушаются молекулярные силы сцепления между эндоспермом и оболочкой. Происходит отделение эндосперма (в виде муки) от отрубянистых частиц при минимальном их дроблении. [c.56]

В состав линии входят 4... 5 крупообразующих (драных) комплексов оборудования, каждый из которых содержит магнитные сепараторы, вальцовые станки, рассева и ситовеечные машины. По ходу технологического процесса от первого до последнего комплекса крупность обрабатываемых частиц уменьшается. Мелкие фракции продуктов измельчения подвергают вымолу в бичевых и щеточных машинах. [c.56]

После отволаживания зерно через регулятор расхода, винтовой конвейер /9 и магнитный аппарат поступает в обоечную машину 20 для обработки поверхности. Из этой машины зерно через магнитный аппарат попадает в энтолейтор-стерилизатор 21, а затем в воздушный сепаратор 22 для вьщеления легких примесей. Далее через магнитный аппарат его подают в увлажнительный аппарат 23 и бункер 24 для кратковременного отволаживания. Затем зерно взвешивают на автоматическом весовом дозаторе 25 и через магнитный аппарат направляют на измельчение в первую драную систему. [c.58]

Обработке в шлифовальных вальцовых станках 30 подвергают крупную и среднюю крупку /, II и III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах 29. Верхние сходы с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины 37, проход последних обрабатывают в центрифугалах 38. В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. После вальцовых станков 30 и 33 установлены деташеры 31 и 35 для разрушения конгломератов промежуточных продуктов измельчения зерна и энтолейторы 34 для стерилизации этих продуктов путем ударных воздействий. [c.58]

Бнчевая машина А1-БВУ (рис. 8.15) предназначена для отделения частиц эндосперма зерна от оболочек в верхних сходовых продуктах драных систем (III драная крупная и III драная мелкая) при переработке пшеницы в сортовую муку. [c.368]

Зазор между вальцами устанавливают в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого продукта и места в технологической схеме (процессы драный, шлифовочный и размольный). Он колеблется в сравнительно широких пределах — от 0,05 до 1 мм. Так, например, на I драной системе номинальный зазор между приваленными невращающимися вальцами должен быть 0,8...1,0 мм на II драной — 0,6...0,8 на III драной крупной — 0,4...0,6 на III драной мелкой — 0,2...0,4 на IV драной — 0,2...0,3 на размольных системах с рифлеными вальцами — 0,1...0,2 мм, а на остальных размольных системах — 0,05 мм. [c.405]

Питающий механизм станка двухваликовый. Распределительный валик 4 имеет разнонаправленные (левые и правые) винтовые рифли, а дозирующий 5 — 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей на размольных. Механизм регулирования питания позволяет автоматически изменять подачу продукта дозирующим валиком в зависимости от поступления его в питающую трубу. [c.414]

Кроме того, исполнение вальцовых станков отличается устройством подачи зерна, з итывающим его особенности, мощностью электродвигателей, типом очистителей. Наиболее нагружен электродвигатель вальцового станка на I драной системе. Его мощность 18,5 кВт. На последующих системах мощность электродвигателей уменьшается в соответствии с уменьшением количества измельчаемого продукта. К отличительным особенностям следует отнести разницу в конструкции капотов и диаметр приводных шкивов. [c.420]

В процессе размола к рабочей поверхности вальцов прилипают лепешки измельченных частей зерна. Для очистки рифленых вальцов всех систем, кроме I, II драных 12-й размольной, установлены щетки 30 из полимерного материала, Микрошерохо-ватые вальцы и вальцы 12-й размольной системы очищаются ножами. Для улучшения условий запуска приводного электродвигателя необходимо, чтобы ножи соприкасались с поверхностью вальцов только после привала. Это достигается блокировкой перемещения ножей с поворотом эксцентрикового вала посредством тросов. Зазор между вальцами и ножами не должен превышать 0,02 мм. [c.420]

Сравнительная значимость процессов самосортирования и просеивания определяется в основном соотношением сходовой и проходовой фракций. При наличии относительно малого количества проходовой фракции (например, в рассевах первых драных систем) эффективность зависит от ее факторов физико-механических свойств частиц смеси, температуры и влажности исходного продукта, соотношения компонентов различной крупности, удельной нагрузки на сито (толщина слоя), материала и качества изготовления сита, размеров и формы его отверстий, конструкции рассева, условий транспортирования смеси, кинематических параметров, способа очистки сит, аспирации и др. [c.471]

При незначительном содержании проходовой фракции в исходной смеси (например, на I драной системе) общая эффективность сепарирования зависит от процесса самосортирования, интенсивность которого возрастает с уменьшением толщины слоя продукта и частоты колебаний при соответствующем увеличении радиуса траекторий круговых колебаний. [c.472]

Технологических схем I типа шесть. Они имеют четыре группы сит и предназначены для получения трех-четырех сходовых и одной-двух проходовых фракций. Первая группа в этих схемах включает шесть сит, три из них, как правило, приемные. Схемы такого типа применяют На I, II, III крупных и мелких, IV крупной драных системах и на 4-й размольной системе. [c.485]

Технологические схемы II типа включают три группы сит, с которых получают две сходовые и две проходовые фракции. Большинство схем этого типа имеют по два приемных сита. Технологических схем II типа всего 13, их используют на IV мелкой драной системе, а также на всех сортировочных, шлифовочных и размольных (кроме 4-й) системах. [c.485]

В ситовеечные машины поступают практически все круподунстовые фракции после рассевов драных систем. После обогащения фракции наиболее добротных частиц, которые практически не содержат оболочек, направляют в вальцовые станки размольных систем для получения потоков муки с наименьшей зольностью. Крупки, представляющие собой сростки эндосперма с оболочками, поступают в вальцовые [c.488]

Как и другие бобовые, соя содержит ингибиторы протеаз. Антитрипсиновая активность повышена (от 60 до 70 ед. ингибированного трипсина в цельном зерне). Эти семена одинаково богаты гемагглютининами (1600—3200 мкг/мг) и а-галактозидами. Безансон [6] сообщает о наличии веществ, противодействующих витаминам D, Е и В,2 и тироидам. Дран и др. [25] отмечают присутствие во многих сортах сои различных изофлавонов эстрогенного действия. В их семенах содержались также сапонины [67]. В процессе приготовления соевого щрота семена шелушат, затем семядоли плющат в хлопья толщиной приблизительно [c.347]

Таким образом знания волновых ф1 нкций достато що тя огщеще-ления как дина[.шческих характеристик дранного состояния атома, тейс и для расчета различных процессов, связатшых с измене шем состояния атома. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология