Критическая точка мельницы

Автор описывает опытную мельницу и представляет кривые зависимости мощности от скорости мельницы в пределах от 50 до 150% теоретической критической скорости. Затем принимается, что так как при определенных условиях мельницы, работающие при скоростях, превышающих теоретическую критическую скорость, потребляют больше энергии, чем при скоростях ниже теоретической критической, то следствием является более эффективное измельчение. [c.376]

Для веществ, склонных к взрывчатому разложению, представляет повыщенную опасность трение и соударение частиц в потоке. Однако анализ возможности загорания в струйной мельнице чистого перхлората аммония с частицами размером 2—200 мкм показал, что если исходить из сопоставления скоростей движения продукта критической — 300 м/с, при которой может быть загорание, и максимально достигаемой в мельнице — 260 м/с, то имеется основание сделать вывод об отсутствии такой опасности [136]. [c.149]

Схемы рудного само- и полусамоизмельчения. Важнейшим фактором, определяющим эффективность работы этих схем, является состав мелющих тел. Обьино с накоплением в мельнице самоизмельчения классов критической крупности размерами 15-40 мм, т. е. крепких скатанных кусков, которые уже не могут эффективно вьшолнять роль мелющ к тел ввиду их малого размера и в то же время сами трудно поддаются измельчению более крупными кусками, производит ельность мельниц начинает резко снижаться. Состав дробящих тел, содержание в них классов критической крупности зависят от физико-механических и геолого-минералогических характеристик исходного питания и может регулироваться одним из следующих способов [c.58]

Исследования с армаком Т производили в лабораторной шаровой мельнице диаметром 12,5 см при скорости вращения, равной 70% критической (83 об/мин). Размол осуществлялся за 1500 оборотов при этом измельчали материал такого же размера и из той же самой начальной партии, что и в предыдущих испытаниях. [c.180]

Могло бы показаться, что в случае шаровой мельницы периодического действия, работающей при обычных условиях (скорость вращения 70% критической, содержание твердого в пульпе 50%), за счет добавления армака Т во время помола нерассеянного кварца должен был получаться продукт с меньшим содержанием фракции менее 200 меш, чем при измельчении кварца в дистиллированной воде. Отсюда следует, что если в процессе помола добавить собиратель, то для достижения заданной тонины помола потребуется энергии больше, чем если бы собиратель был добавлен после, хотя, очевидно, при рассмотрении этих возможностей должна приниматься в расчет экономическая целесообразность всей схемы обогащения. [c.189]

Под установившимся международным понятием шаровой мельницы, появившейся около 150 лет назад [1], подразумевают вращающийся цилиндрический барабан с шарами, играющими роль мелющих тел, при падении которых измельчается размалываемый материал. Для первых шаровых мельниц характерными были отношение длины барабана к диаметру меньше 1 и скорость вращения барабана, составляющая 50—60% критической. У трубных мельниц, появившихся 60 лет назад, длина трубы во много раз превышает величину диаметра, а число оборотов составляет 63—75% критического. Конструкции этих обеих машин, объединяемых общим понятием шаровые мельницы , почти не изменились в течение своего развития. Уже первые шаровые мельницы опирались на концевые цапфы или роликовые подшипники, а вращательное движение, так же как и сейчас, передавалось центральной передачей или зубчатыми колесами. Но в то время как мощность первых шаровых мельниц составляла всего несколько киловатт, для современных гигантов требуются электродвигатели мощностью 2500 кет. [c.339]

Для того чтобы шары отделялись от внутренней поверхности мельницы и производили работу измельчения, окружная скорость мельницы должна быть меньше критической. В то же время эта скорость должна быть такой, чтобы шары внешнего слоя производили наибольшую работу дробления (по сухому способу) и истирания (по мокрому способу). В первом случае истирание производится лишь теми шарами, которые находятся вблизи от центра мельницы. [c.64]

Следовательно, для получения наиболее эффективных условий работы шаров скорость вращения мельницы должна быть ниже критической. При этих условиях часть своего пути шары будут проходить прижатыми центробежной силой к внутренней поверхности мельницы, затем, дойдя до некоторой точки, оторвутся и будут двигаться как свободно брошенное тело с присущей ему скоростью. [c.247]

Р. Т. Хукки. При определенных условиях мы наблюдали то самое вибрационное движение загрузки в мельнице, вращающейся при докритических и при сверхкритических скоростях, которое описывает проф. Квак. Это явление происходит, например, с небольшими загрузками мелющих тел в мельнице с гладкой металлической футеровкой. Однако его следует отнести к аномальным случаям, которые не имеют места при условиях, подходящих для эффективного размола при скоростях, как выше, так и ниже критических. Когда мельница функционирует надлежащим образом при сверхкритической скорости, движение загрузки в основном аналогично ее движению в обычной промышленной мельнице. К этой обычной работе добавляется очень эффективное истирание, имеющее место в зоне сдвига, расположенной между футеровкой мельницы и соответствующим внешним слоем загрузки. Этот слой перемещается в том же направлении, что и футеровка со сравнительно постоянной скоростью. Однако скорость его всегда ниже, чем скорость футеровки. [c.379]

Однако если шары проскальзывают относительно поверхности барабана, то работа мельницы возможна и при сверхкритической частоте вращения. Отставание шаров от футеровки может произойти при малых за-фузках дробящих тел или при малом коэффициенте трения, характерном для гладких или слабоволнистых футеровок, крупных шаров и обладающих смазывающими свойствами пульп. Режим работы мельницы, при котором барабан вращается с частотой выше критической, называется сверхкритическим. [c.785]

Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

В этих опытах мельница имела скорость вращения 78 об/уиын (70% критической) и после 542 оборота выдавала продукт, характеризуемый проходом через сито с размером ячеек 350 меш (44 мк) примерно 50%. Этот критерий был принят в расчете на то, что он более точно коррелирует с суммарной поверхностью. Материал измельчали при комнатной температуре (17—20° С) и при нормальной величине pH пульпы. Вес загрузки исходного материала был равен 1 кг, а концентрация твердого вещества в пульпе была равна 66,7%. Результаты этих испытаний приведены в табл. 7. . [c.183]

Следует вкратце остановиться на проблеме числа оборотов. В течение десятков лет не было недостатка в обстоятельных исследованиях по определению оптимального числа оборотов шаровой мельницы во многих областях ее применения [4]. В то время как, по нашему мнению, оптимальное число оборотов должно находиться между 63 и 75% критического [5] в зависимости от того, идет ли речь о мокром или сухом или же о грубом или тонком размоле (об этом дает исчерпывающие сведения справочная литература), в последнее время Хукки [6] занялся исследованиями в области сверхкритических чисел оборотов. Его указания были практически применены при самоизмельче-нии, т. е. при использовании шаровых мельниц без шаров [7]. Наряду с успехами самоизмельчения в размоле руды особенно [c.340]

Обычно мельницы Аэрофол работают при сравнительно высоких скоростях в области ниже критической (87—97% теоретической критической скорости). Так как о числе оборотов мельниц в Мангуле нет никаких сведений, то предполагается, что их скорость составляет 90% теоретической критической скорости. [c.365]

Во время испытаний ни с одной из нагрузок при любых исследовавшихся скоростях не возникало центрифугирования — это довольно важный факт, так как указывает на над( жность мокрого самоизмельчения при сверхкритических скоростях. После того как на кривой, соответствующей нагрузке 2800 кГ, была зарегистрирована самая высокая точка (точка Е) и скорость мельницы была увеличена до величины, несколько большей, чем 150% критической, тепловое реле прекратило подачу энергии и мельница остановилась. Так, опыты при больших скоростях не могли быть проведены. Нельзя считать, что указанная точка соответствует максимально возможному потреблению мощности. [c.368]

Показатель полезной мощности эталонной мельницы в точке В на кривой 3 (см. рис. 1) соответствует 11,5 кет при скорости, составляющей 150% критической. Эта точка получена при условиях мокрого помола руды с удельным весом 3,9 Г см в мельнице с самофутеровкой корпуса. Во время испытания мельница была загружена почти до перелива, но фактически пульпа не сливалась. Загрузка весом 2800 кГ соответствует приблизительно 40% внутреннего объема мельницы. Мельница работала прп условиях, характерных для мельницы сливного типа. Это означает, что есть еще резерв для дополнительного увеличения показателя мощности. [c.368]

Изменяемыми параметрами загружаемого материала являются количество, влажность, зерновой состав, размалываемость и степень измельчения. Возмол ности управления процессом измельчения в щаровой мельнице очень ограничены. Диаметры барабана и мелющих тел заранее определяют величину энергии нагрузки. При достаточно большом диаметре трубы в известных пределах путем изменения скорости вращения может повышаться или понижаться энергия падения мелющих тел. Благодаря этому возможно согласование с изменяющейся размалываемостью сырья. Если не принимать во внимание помол в сверхкритической области, то при сухом помоле диапазон регулирования скорости вращения барабана мельницы обычно равен от 45 до 70% критической скорости, а при мокром — 65—90% критической скорости вращения. Изменение скорости вращения мельницы оказывает такое же действие, как и изменение размеров мелющих тел. Впрочем, регулирование должно ограничиваться поддержанием в мельнице оптимальных условий измельчения, т. е. обеспечивать путем дополнительного питания правильное соотношение размалываемого материала и мелющих тел, а также по возможности давать конечный продукт заданной тонины. [c.595]

В мельнице, работающей при скорости выше критической, любая точка на поверхности футеровки движется с большей скоростью, чем предусмотрено формулой крити)ческой скорости, в то время как любое мелющее тело, расположенное в наружном слое мелющей загрузки со стороны футеровки, движется в этом же. направлении со скоростью ниже той, которая соответствует критической скорости шара. Эта разница в скоростях создает между. поверхностью футеровки и наружным слоем массы мелющих тел весьма эффективную зону помола истиранием. Доля помола истирание1м по отношению ко всему помолу быстро увеличивается по мере увеличения диапазона скоростей выше критической [41]. [c.101]

Одной из причин такого выбора источника информации о крупности было то, что управление циклом измельчения включает не только регулирование крупности конечного продукта, но и непрерывный контроль условий работы цикла для обеспечения того, чтобы не были превышены предельные значения критических физических переменных, в частности, циркулирующей нагрузки и содержания твердого в песках гидроциклоиа. Отдельно взятый гранулометрический прибор не представляет другой информации об условиях работы цикла измельчения, кроме крупности продукта, так 4Tq для получения этой дополнительной информации требуется система измерения массового расхода питания гидроциклоиа. Однако средство,предсказывающее крупность продукта на основе данных системы измерения массы, предстап-ляет информацию о крупности частиц и условиях работы цикля измельчения в виде массового расхода материала в мельницу и содержания твердого в песках классифицирующего аппарат ). В идеальном случае следовало бы использовать как датчик крупности, так и систему измерения массового расхода, но с экономической точ>ки зрения нет никаких сомнений в том, что не стоит использовать оба комплекта приборов, если задача выполняется одним из них. [c.232]

Входящая в формулу (1У.4) условная критическая частота вращения барабана мельницы соответствует такой частоте вращения, при которой сила инерции вращательного движении измельчающего тела с центром тяжести на внутренней поверхности барабана равна силе тяжести этого тела. В этом случае измельчающее тело бесконечно малых размеров, поднятое в самую верхнюю точку барабана, находится в динамическом равновесии, т. е., не отрываясь от поверхности барабана (футеровки), оно вращается с иек> как одио целое (центрифугирует). Условная крнтическаи скорость определяется по формуле [c.233]

Рудное (первичное) полусамоизмельче-ние — то же, что и рудное самоизмельченне, ио с загрузкой в мельницу крупных Стальных шаров в количестве до 6—10 % объема барабана. Шары добавляются для компенсации недостатка крупных фракций руды в питании и для предотвращения образования в мельнице кусков критической крупности, т. е. слишком крупных и прочных, чтобы быть раздробленными крупными кусками руды, и слишком мелких, чтобы служить измельчающими телами. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология