Скорость барабана шаровой мельницы

Такое изменение формы цилиндрической мельницы является весьма целесообразным, так как этим осуществляется пропорциональность между действующим усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость на барабане конической мельницы постепенно убывает в направлении от цилиндрической части к разгрузочному отверстию, в этом же направлении уменьшается угол подъема шаров внутри мельницы, а следовательно, и кинетическая энергия этих шаров. С другой стороны, величина измельчаемых кусков также постепенно уменьшается по мере приближения к разгрузке. Вследствие этого уменьшается расход энергии, потребной на измельчение. [c.853]

Закономерности износа измельчающих тел в барабанных мельницах рассмотрим на примере износа стальных шаров [53]. Согласно экспериментальным исследованиям скорость износа шара в мельнице, т. е. убыль его массы Сщ в единицу времени, пропорциональна я-й степени диаметра шара [c.347]

Определение механической прочности цеолитов при помощи шаровой мельницы или аппарата МИС-60-8 заключается в том, что образец подвергают механическому истиранию при поджатии стальным массивным стержнем (МИС-бО-8) или стальными шарами (шаровая мельница) во вращающемся с определенной скоростью стальном барабане. После испытания навеску испытуемого цеолита отсеивают от пыли и мелочи и взвешивают. Масса остатка, отнесенная к первоначальной навеске и выраженная в процентах, дает величину механической прочности на истирание. [c.45]

Следовательно, наивыгоднейший угол отрыва дробящего шара в барабанной мельнице равен 54° 40. Это условие выгодно, разумеется, отнести к внешнему слою шаров, прилегающему к внутренней поверхности барабана, так как этот слой движется с наибольшей скоростью и насчитывает наибольшее число шаров. Зная наивыгоднейшую величину а, можно определить оптимальное число оборотов барабана [c.785]

Для размалывания силикагеля КСК использовали шаровую мельницу (рис. 4). В барабан, содержащий 250 фарфоровых шаров, засыпали 400 г гранулированного силикагеля, добавляли 200 мл дистиллированной воды (для меньшего пыления), закрывали его крышкой, устанавливали в стойках мельницы при помощи двух винтов и включали вращение. Предварительные опыты по выяснению зависимости времени оседания силикагеля от содержания в нем воды показали, что скорость его оседания мак- [c.10]

Опыты проводили в шаровой мельнице емкостью 25 и в ока-точном барабане емкостью 0,5 м . Ока-точный барабан был использован в качестве мельничного агрегата и также загружался стальными шарами. Отношение веса шаров к материалу составляло 1 1. Оба агрегата приводились в движение от мотора, скорость вращения мельницы равнялась 64 об/мин., барабана—25 об/мин. Все основные параметры процесса отрабатывались на шаровой мельнице. В ока-точном барабане проводились опыты в укрупненном масштабе при оптимальных условиях. [c.268]

Под установившимся международным понятием шаровой мельницы, появившейся около 150 лет назад [1], подразумевают вращающийся цилиндрический барабан с шарами, играющими роль мелющих тел, при падении которых измельчается размалываемый материал. Для первых шаровых мельниц характерными были отношение длины барабана к диаметру меньше 1 и скорость вращения барабана, составляющая 50—60% критической. У трубных мельниц, появившихся 60 лет назад, длина трубы во много раз превышает величину диаметра, а число оборотов составляет 63—75% критического. Конструкции этих обеих машин, объединяемых общим понятием шаровые мельницы , почти не изменились в течение своего развития. Уже первые шаровые мельницы опирались на концевые цапфы или роликовые подшипники, а вращательное движение, так же как и сейчас, передавалось центральной передачей или зубчатыми колесами. Но в то время как мощность первых шаровых мельниц составляла всего несколько киловатт, для современных гигантов требуются электродвигатели мощностью 2500 кет. [c.339]

В барабан загружают определенное число стальных шаров диаметром 40—50 мм. Барабан мельницы приводится во вращение со скоростью 20—60 об/мин электродвигателем, который связан с ним через зубчатый венец 6 и редуктор числа оборотов. При вращении барабана находящиеся в нем стальные шары, перекатываясь по внутренней поверхности брони, размалывают поступающее топливо в пыль. [c.20]

На производительность и устойчивую работу мельницы оказывает влияние скорость вращения барабана. Только при правильно выбранном числе оборотов мельница обеспечивает высокую производительность. Недостаточная скорость вращения вызовет подъем шаров на относительно небольшую высоту сила их удара и измельчающая способность окажется незначительной. При чрезмерно высокой скорости вращения барабана величина центробежной силы, с которой мелющие тела прижимаются к внутренней поверхности мельницы, окажется столь значительной, что шары не смогут оторваться от этой поверхности и будут вращаться вместе с барабаном, по существу не измельчая материала. [c.97]

Шаровая. мельница состоит из вращающегося барабана, большей частью цилиндрического, лежащего на двух цапфах. В качестве дробящих тел применяются шары из твердой стали, отсюда и название этих мельниц. Измельчаемые материалы загружаются в барабан вместе со стальными шарами. Измельчение происходит за счет удара шаров при падении и отчасти истирания при перекатывании массы материала и шаров. Частота и сила ударов шаров зависит от числа оборотов мельницы, а также от массы и размера шаров. Производительность мельницы и удельный расход энергии определяются как скоростью вращения и шаровой загрузкой, так и физическими свойствами размалываемого материала. [c.240]

Шаровая мельница, вообще говоря, предназначена для тонкого измельчения твердых материалов. В тех случаях, когда необходимо измельчить твердый материал и смешать его с жидкостью, эти две операции можно совместить и использовать шаровую мельницу не только для измельчения, но и как устройство для смешивания. Шаровая мельница обычно представляет собой закрытый горизонтальный цилиндрический барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси (рис. 201). Барабан на /д заполняют мелющими телами (шары или стержни) и материалами, предназначенными для смешивания. При вращении мельницы шары перемалывают и смешивают содержимое барабана. В зависимости от скорости вращения мельницы, ее диаметра и заполнения барабана шары могут перемещаться четырьмя способами [254] [c.351]

Принятые обозначения ф - коэффициент пропорциональности, Рш - плотность шаровой загрузки, Кщ - объем шаровой загрузки, Кб - объем барабана, Д - диаметр барабана, сое, кр - фактическая и критическая частоты вращения барабана, Рм - плотность измельчаемого материала, - скорость движения измельчаемого материала в барабане, Н - высота падения шаров, О - двойное расстояние от центра вращения до центра тяжести частицы, лежащей на поверхности слоя Ри - удельное давление валка на слой измельчаемого материала, 0 , - диаметр и ширина валка, со - частота вращения размольного стола, Z- число валков, И -толщина слоя под валком, - диаметр размольного стола, - мощность холостого хода, и - окружная скорость ротора, Ь, - диаметр и длина ротора, Щ, -определяющая скорость транспортирующего агента в роторе мельницы, ш - частота колебаний мелющих тел, / — амплитуда колебаний со - частота колебаний, ускорения которых равны ускорению свободного падения [c.25]

В случае окрашивания этими красителями гранулированного поликарбоната гранулы с красящим веществом смешиваются в барабане типа пьяная бочка"" или шаровой мельнице без шаров в течение 20 мин. при скорости вращения барабана 30 об/мин. Опудренные гранулы сушатся так же, как и порошкообразный поликарбонат. [c.27]

Шаровые мельницы применяют для мелкого измельчения фосфатных руд и других материалов. Шаровые мельницы представляют собой горизонтальный вращающийся стальной барабан, в котором находятся стальные шары различных диаметров. Во время вращения барабана шары поднимаются до определенной высоты и, падая вниз, дробят насыпанный в барабан (материал (апатитовую руду, мел и др.). Измельчение материала происходит также и за счет стирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При большой скорости вращения шары центробежной силой прижимаются к внутренней стенке барабана и не производят никакой работы. При малых скоростях шары перекатываются в нижней части -барабана и не поднимаются наверх, т. е. эффективность их использования мала. Наиболее эффективно работает мельница при так называемой критической скорости, которую определяют по эмиирической формуле [c.210]

Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием, При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой ВЫС01Ы, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695]

Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрущенни прн ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела (например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности (гомогенизации) эмульсий, например молока. [c.138]

Величина топливной загрузки мельницы не поддается непосредственному измерению и может быть определена лишь косвенно одним из трех методов 1) по перепаду давления в мельнице Ям, 2) по уровню пыли в барабане, 3) по шуму шаров. Следует отметить, что третий метод широкого распространения не получил вследствие трудности наладки систем с авторегулятором загрузки мельницы топливом по шуму шаров. Определение топливной загрузки по Ям является наиболее простым и надежным способом и широко используется персоналом электростанций при ручном управлении пылесистемами. Так как Ям зависит не только от ( топл, но и ОТ скорости сушильного агента в барабане, то либо требуется дополнительный регулятор постоянства расхода сушильного агента, либо в качестве регулировочного параметра принимается не сопротивление мельницы (т. е. перепад давления до и после мельницы), а отношение га = Ям/Ядр перепадов давлений на мельнице и на измерительном дроссельном органе, установленном в обеспыленном потоке, причем Ядр должно быть не менее 0,39—0,49 кПа (40—50 мм вод. ст.). Отклонения воздушного режима при такой схеме не нарушают процесса регулирования загрузки, который в этом случае осуществляется одним регулятором. [c.321]

В промышленных мельницах достаточная эффективность измельчения обеспечивается или применением мелющих тел, или высокими скоростями, сообщаемыми частицам. Первый принцип используется в шаровых мельницах, где в медленно вращающемся барабане — бочке — свободно перекатываются тяжелые шары или цилиндры -<рис. 2, а), и в вибрационных мельницах, где контейнер и шары приводятся в колебания— в вертикальном направлении, или, чаще, циркулярно поляризованные в горизонтальной плоокости, обычно с частотой порядка 3000 мин и амплитудой до нескольких миллиметров (рис. 2, б). В обеих мельницах преобладающий вид разрушения при помоле — дробление, и поэтому в ооответствии с изложенным их применение для испытания катализаторов следует считать нерациональным. [c.13]

Работа измельчения в бар-абанных мельницах производится ща-ровой загрузкой — мелющей (дробящей) средой. При вращении барабана мелющая загрузка за счет сил трения смещается вместе с корпусом барабана вверх. Высота подъема определяется величиной силы трения между загрузкой и барабаном. При данном значении коэффициента заполнения ф сила трения Р зависит от положения шаров в разных квадрантах (рис. 65). Массу шара можно разложить на две составляющие — нормальную и тангенциальную т. Сила трения равна P=f S + N) (где 5 — центробежная сила, действующая на шар). Так как скорость вращения постоянна, то сила 5 постоянна в I, И и И1 квадрантах для данного радиуса окружности и,- следовательно, 5 меняется только в зависимости от положения шара в загрузке — у стенки барабана она максимальна. Иное положение с силой N — она меняется в зависимости от положения шара в том или ином квадранте при перемещении шара в пределах I квадранта N растет и достигает максимума в положении 2 (0 = М). При перемещении в пределах И квадранта N уменьшается по сравнению с максимальным значением в положении 2. Так как Р имеет максимальное значение-в положении 2, то создается подпор, обеспечивающий подъем загрузки на некоторую высоту. При переходе в.П1 квадрант меняется величина нормальной составляющей N силы тяжести О, причем N в точке 4 становится равной 5 и шар переходит в свободный полет по инерции. Траектория полета — парабола. [c.307]

При ударе измельчение осуществляется только за счет нормальной составляющей силы к поверхности барабана или к зеркалу шаров. Касательная составляющая в точке удара способствует смещению шаровой загрузки, в результате которой материал раздавливается или истирается. При некотором угле отрыва (переходе в свободное падение) вектор скорости. оказывается нормальным к поверхности барабана в точке падения шара. В этом случае мелющие тела (для слоя, соприкасающегося с барабаном) имеют максимальную кинетическую энергию. Это соответствует углу а 54°, Праб=0,75,/гкр=32/]/ ). Если в оптимальные условия поставить всю мелющую загрузку ( редуцированный слой ), то Яраб = = 0,88 иЛкр=37/К . Обычно если в конструкции мельниц не имеется устройств, повышающих зацепление между шарами и барабаном (волнистых плит, полочной или кулачковой футеровки), то для Праб принимают скорость вращения, лежащую в интервале от 0,75 до 0,88 Пкр. Если такие устройства имеются, то принимают раб 0,75 кр- [c.309]

Пасту из угля и масла приготовляют в специальной пастовой мельнице, представляющей собой барабан из марганцовистой стали (диаметр 2,2 м и длина 10 м), вращающийся со скоростью 20 об/мин. Барабан разделен перегородками на пять частей. Уголь и масло подаются в мельницу с обоих концов барабана при помощи шнеков. В крайних секциях барабана происходит предварительное смешение и дробление при помощи стальных, шаров размером 35—50 мм, затем паста через щели в перегородках переходит в две следующие секции, где окончательно затирается при помощи стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Готовая паста перетекает в среднюю секцию мельницы и оттуда поступает в пастохра-нилище. Крупные частицы угля и кусочки металла должны быть тщательно отделены от пасты. Содержание угля в пасте составляет от 40 до 50%. [c.77]

В настоящее время известны центробеж-но-планетарные мельницы с двумя, тремя и четырьмя барабанами. В зависимости от режимов планетарного движения барабанов измельчение может осуществляться за счет как раздавливания и истирания частиц, так и ударного и истирающего воздействия шаров. В работающих машинах развиваются большие ускорения центробежных сил, вследствие чего скорости измельчения в этих мельницах очень высокие. Поэтому габаритные размеры и масса центробежно-планетарных мельниц по сравнению с барабанными при одной и той же производительности более чем в 20 раз меньше [29]. В настоящее время выпускаются центробежнопланетарные машины с тремя барабанами производительностью до 5,5 т/ч, что свидетельствует о хороших перспективах развития мельниц этого типа. [c.112]

В урановой промышленности все большее распространение получает бесшаровой помол сырья. Для руд определенной твердости можно применять каскадные или воздушноударные мельницы типа Аэрофолл . В качестве дробящих тел в этих мельницах используют куски дробимого материала. Транспортировка и классификация измельченного продукта проводится воздухом. Барабан стальной, футерованный износостойкими плитами. Вращается барабан со скоростью, которая, как и в шаровых мельницах, составляет примерно 70—75% от критической. Иногда барабан на 2—2,5% всего объема заполняют шарами. Рудой загружают около 40—50% объема барабана. Аппарат может работать только на сухой руде с влажностью, не превышающей 4—5%. [c.22]

Метод Гипроцемента [13]. Размол производится в барабанной мельнице диаметром 500 мм, разделенной перегородкой на два отделения длиной по 250 мм. Скорость вращения барабана 48 об/мин. Загрузка первого отделения - 55 кг стальных шаров следующего состава 10 кг диаметром 65 мм, 9 кг диаметром 55 мм, 16 кг диаметром 45 мм, 20 кг диаметром 35 мм, загрузка второго отделения - цильпебсы из износостойкого чугуна (цилиндрики диаметром 15 мм, длиной 28 мм). Проба исследуемого материала объемом 6000 см взвешенная с точностью до 1 г, с зернами размером от О до 10 мм для трудноразмалывае-мых материалов (клинкер, кварц, антрацит и т.п.) и от О до 20 мм для мягких материалов (мел, известняк и т.п.) размалывается в первой камере до дости- [c.32]

Расслоение шаров по окружности объясняется тем, что центр массы малого шара может быть ближе к барабану мельницы, чем центр массы большого шара. Вследствие этого радиус вращения малых шаров больше, а значит больше и скорость по сравнению с крупными шарами. Следовательно, малый шар при вращении барабана при последующих оборотах поднимается выше и оказывается во внешнем. слое шаровой загрузки, большой же. шар имеет меньшую скорость, под-нимается, ва-Жен1>щую. высоту отрываясь от бронефутеровки, остается в одном из внутренних слоев. В результате большие шары остаются в средней части загрузки и не смешиваются с малыми шарами во всей массе загрузки. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология