Теплоноситель температура

Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет ог 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346]

Расчет теплообменной аппаратуры является весьма распространенной задачей в практике инженерных расчетов. Обычно это сложная оптимизационная задача по определению параметров и выбору конструкции теплообменника. Ниже представлена достаточно простая расчетная схема для кожухотрубчатого подогревателя, в основе которой используется итерационное решение уравнения теплового баланса аппарата с последовательным уточнением температуры стенки. Исходными данными для расчета являются тепловая нагрузка на аппарат, физико-химические свойства теплоносителей, температуры теплоносителей на входе и выходе из аппарата, а также некоторые конструктивные параметры теплообменника. В результате расчета определяется необходимая поверхность теплообмена. [c.388]

Случаи воспламенения химических продуктов (органических красителей и полупродуктов) происходили при ведении процесса сушки вследствие неправильного выбора теплоносителя. Поэтому при сушке продуктов, имеющих низкую температуру воспламенения, важнейшим условием является правильный выбор теплоносителя, температура которого не должна превышать опасных пределов. Форма, размеры и материал оборудования должны быть такими, чтобы на их стенки не налипали органические продукты, так как это может привести к локальным перегревам и воспламенению. Горючие вещества могут воспламениться при воздействии на них концентрированных азотной и серной кислот активные щелочные металлы (натрий и калий) могут воспламениться при воздействии на них воды. Такие металлы нужно хранить в герметичной таре. [c.338]

VI 1.24) совместно с уравнением теплового баланса теплоносителя. Если, однако, теплоносителем служит кипящая жидкость или происходит интенсивное перемешивание теплоносителя, температура последнего Гс будет постоянной. Если градиенты температуры по сечению аппарата малы, то за основу можно принять одномерную модель. Этот простейший случай рассмотрим в первую очередь. [c.287]

Одним из методов выделения продуктов парофазного окисления из парогазовой смеси является конденсация — намораживание их на охлаждающие поверхности и последующее выплавление. Не исключено возможное применение этого метода и для процесса получения ПМДА. Как уже отмечалось, особенностью ПМДА является его относительно высокая температура выплавления — 286°С, обусловливающая для указанного метода применение высокотемпературного теплоносителя. Температура плавления ПМДА, очевидно, в какой-то степени будет зависеть от его чистоты. По данным эксплуатации пилотной установки чистота ПМДА-сырца колеблется от 70 до 85%. Температуры плавления чистого ПМДА, приводимые в литературе, существенно отличались между собой. Это, видимо, связано, с одной стороны, с методикой определения температуры плавления, и, с другой стороны, со степенью чистоты ПМДА. Так, в работе [32] приведена цифра 286°С, а в других [33, 34] — 285-287°С. Для 4-х образцов ПМДА температура плавления имела следующие пределы 263-270, 270-277, 270-276, 276-280°С. В ряде патентов США [35] эта величина дана в пределах 282-284°С и 299,9-300°С соответственно. ПМДА с такой температурой плавления ( 300°С) был получен в виде кристаллов перекристаллизацией из этилацетата [36]. По-видимому, значение гемпературы плавления, кроме всего прочего, в некоторой степени определяется и характером строения кристаллов ПМДА. [c.105]

При передаче тепла конвекцией у поверхности стенки, вдоль которой движется теплоноситель и через которую проходит тепло, образуется ламинарный пограничный слой. Через этот слой тепло передается путем теплопроводности, в то время как за пределами слоя, в основной массе теплоносителя, температура в каждом поперечном сечении почти постоянна (мало изменяется по мере удаления от стенки). Выравнивание температуры в основной массе происходит в результате перемешивания теплоносителя при движении отдельных его частиц. С повышением турбулентности потока перемешивание усиливается, что приводит к уменьшению толщины пограничного слоя и увеличению количества передаваемого тепла. [c.370]

Рассмотрим сложный процесс передачи тепла через плоскую стенку от горячего теплоносителя к холодному. Характер изменения температур показан на рис. 11-2. В слое горячего теплоносителя температура изменяется от Т до ст. по толщине стенки — от/ст., до ст., и в слое холодного теплоносителя от / ст., до 1. [c.371]

Температура сырья, поступающего в ректификационную колонну, существенно влияет на размеры ректификационной колонны, конденсатора и кипятильника, а также на расход и параметры теплоносителя (температура и давление) и охлаждающей воды. По этой причине важно изучить взаимосвязь перечисленных переменных с тем, чтобы правильно выбрать для каждого конкретного случая оптимальные условия [60]. [c.133]

Конструкция теплообменного аппарата зависит от тепловой нагрузки, параметров теплоносителей (температуры, давления) и их агрегатного состояния, физико-химических свойств теплоносителей, их расхода, степени загрязненности и других факторов. [c.173]

Температуру низа регулируют подаваемым теплоносителем, температуру ввода сырья — подаваемым в кристаллизатор 2 хладоагентом. Чистота п-ксилола увеличивается при повышении количества подаваемого теплоносителя в змеевик колонны, однако температура низа должна сохраняться постоянной. Для сохранения теплового баланса необходимо увеличить отбор маточного раствора . [c.113]

Теплообмен в неподвижном зернистом слое. Теплообмен при движении теплоносителя через слой зерен или насадки является сложным процессом, зависящим от формы и размера зерен (элементов насадки), материала насадки, порозности слоя, физических свойств теплоносителя, температур теплоносителя и насадки и т. д. [c.293]

Выше было показано (см. главу II), что для различных теплообменников может быть получена зависимость поверхности теплообмена F от расхода хладоагента ах для заданной тепловой нагрузки на теплообменник, характеризуемой параметрами теплоносителя-—температурой, теплоемкостью и расходом, т. е. [c.103]

Битум транспортируют и на специально оборудованных морских и речных судах. Построенный в Швеции танкер длиной 167 м, шириной 21 м и грузоподъемностью 20 000 Т перевозит битум из Индии в европейские и африканские страны [464]. На Баварской кораблестроительной верфи строятся специальные битумные танкеры длиной 80 и шириной 9,5 м, вмещающие 1200 Т битума. На таких танкерах при помощи циркулирующего масляного теплоносителя температура битума поддерживается на уровне 180 °С. Танкеры движутся со скоростью [c.356]

В рубашке и змеевике — водопроводная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от —30 до +250°С. [c.82]

По трубопроводам часто транспортируются теплоносители, температура которых существенно отличается от температуры окружающей среды в рассматриваемый момент в период монтажа. [c.120]

Средняя температура теплоносителя, по которой определяются его теплофизические свойства, находится двумя способами. Для теплоносителей, температуры которых изменяются от начальной ti до конечной 2 и ijii < 2, принимают среднеарифметическую температуру = (ti + г 2)/2. [c.148]

Для жидкометаллических теплоносителей температуру свободной поверхности жидкости можно принять равной температуре стенки Тс и коэффициент теплоотдачи определить как [c.189]

При конвективном переносе теплоты от поверхности теплообмена (температура 0) к потоку теплоносителя (температура /) для характеристики теплонапряжения используют формулу Ньютона [c.477]

На рис. 41 дана схема стабилизации температуры в нагревателе теплоносителя. Температура Т в зоне кипящего слоя теплоносителя в нагревателе теплоносителя замеряется термопарой (поз. 4) в комплекте с потенциометром СхПр ЭПД-32 (поз. 4а). Пневмосигнал от ЭПД-32, пропорциональный текущему значению температуры, поступает на блок предварения Дф ВП-28В (поз. 46) для улучшения качества регулирования. Выход с блока предварения поступает в качестве переменной на вход изодромного регулятора Из ПР3.5 (поз. 4в). Задание регулятору задается вручную. [c.156]

В случае последовательного переноса один и тот же поток теплоты 0 (или отнесенный к единице теплопередающей поверхности д = 0//) последовательно проходит через пограничный слой со стороны горячего теплоносителя (его температура Т, коэффициент теплоотдачи а1), стенку (толщина бет, коэффициент теплопроводности Х г) и пограничный слой со стороны холодного теплоносителя (температура /, коэффициент теплоотдачи а2). Разумеется, при контактной теплопередаче кондуктивный теплоперенос через стенку отсутствует, остаются лишь стадии конвективного переноса через пограничные слои. [c.527]

Итерационный расчет ТА. Последовательность расчета стационарной теплопередачи методом последовательных приближений здесь приводится на примере расчета всего ТА по усредненным значениям температур обоих теплоносителей Т мТ2 = Тх+ АГ р, где — средняя по всей поверхности теплопередачи температура того из теплоносителей, температура которого изменяется в ТА меньше (точнее — того, у которого меньше изменяются теплофизические свойства) и численное значение которой может быть принято как [c.342]

Все рабочие детали фильерной головки—от плавильной решетки до фильеры—постоянно обогреваются парами теплоносителя (температура 270—290 °С), чтобы полимер оставался в расплавленном состоянии. Струйки расплавленного полиамида из фильеры попадают в высокую вертикальную прядильную шахту, где их равномерно обдувает поток воздуха. Затвердевая, струйки расплава превращаются в волокна—элементарные нити, которые при соприкосновении со специальными дисками замасливаются и далее наматываются на бобину. [c.472]

Аналогично находится распределение температуры второго теплоносителя. Температура наружных поверхностей стенки Гс определяется из условия равенства количеств теплоты, передаваемых от горячего теплоносителя стенке и через всю систему термических сопротивлений [c.202]

На первой стадии уголь теряет при нагреве большую часть влаги и одновременно использует тепло газа-теплоносителя, температура которого не превышает 250— 300 °С. Происходит почти мгновенное испарение влаги— и частицы угля разрушаются. Гранулометрический состав, как говорят в технике, усредняется, т. е. частички угля по крупности становятся более однородными. [c.43]

Пример 11.4. Гранулированный хлористый калий (размеры гранул io = 0,005 м, плотность рт = 2000 кг/м , х = 2) в количестве 600 кг растворяется в периодически действующем аппарате, содержащем 2 воды Сп = 0. Раствор в аппарате непрерывно подогревается теплоносителем, температура которого постоянна Гп = 100 °С. Тепло подводится через поверхность нагрева = 6 м при коэффициенте теплопередачи Кт = 2000 Вт/(м -К). Начальная температура жидкости Тц = 15 С. Плотность раствора увеличивается с ростом концентрации р = ро + Ро — плотность воды, равная 1000 кг/м = 0,59. [c.70]

Bi,iine было показано (см. главу 11), что для различных теплообменников может быть получена зависимость новеркпости теплообмена F от величины расхода хладоагента для задашшй тепловой на- рузки на теплообменник, характеризуемой параметрами теплоносителя температурой, теплоемкостью и расходом, т. е. [c.98]

При фиксированных значениях параметров процесса концентрации реагентов и температура в реакторе определяются совместным решением уравнений (VII.2), (VII.5) или (VII.7), (VII.8). Легко заметить, что эти уравнения полностью эквивалентны уравнениям материального и теплового балансов на внешней равнодоступной поверхности катализатора (см. раздел II 1.3). oглi нo полученным там результатам, при определенных условиях система уравнений материального и теплового балансов может иметь несколько решений, соответствующих однозначно заданному набору характерных параметров процесса. Появление множественных режимов возможно в случае, когда реакция ускоряется одним из ее продуктов или тормозится одним из исходных веществ, а также в случае экзотермической реакции со значительным тепловым эффектом. В этих условиях при плавном изменении температуры исходной смеси или теплоносителя температура реактора изменяется скачком в критических точках перехода между режимами поэтому на графике зависимости Т от Т появляется характерная гистерезисная петля (как на рис. III.4). Заметим, что, в отличие от процессов на внешней поверхности зерна, при проведении процесса в реакторах идеального смешения возможна ситуация, когда не только промежуточный, но и один из крайних режимов становится неустойчивым. Рассуждения, основанные на анализе стационарных уравнений, которые привели к условию неустойчивости (III.51), доказывают только неустойчивость промежуточного режима, но еще не свидетельствуют об устойчивости тех режимов, для которых неравенство (III.51) не удовлетворяется. Более того, существует область значений параметров процесса, в которой имеющийся единственный стационарный режим реактора [c.277]

Хлорид кальция СаС12 очень хорошо растворим в воде и его концентрированные растворы могут служить теплоносителями (температура кипения до 443 К) или хладоагентами в холодильной технике (температура замерзания до 222 К). [c.302]

Барботаж способствует перемешиванию раствора и равномерному его нафеванию. Приближение процесса горения топлива непосредственно к подвергаемому тепловой обработке раствору полностью исключает теплоотвод в среду при получении и транспортировке теплоносителя. Температура газов, удаляемых из аппарата, не превышает температуры кипения раствора, а использование физического тепла парогазовой смеси для подофева свежего раствора дополнительно повышает экономичность установки. Благодаря этому коэффициент использования теплоты топлива в выпарных установках с пофужными горелками достигает 80-90%. [c.251]

Для определения изменения конечных параметров теплоносителей (температуры, расхода жидкости, тепло-производительности) при изменении одного из начальных параметров Е. Я. Соколовым / азработана методика расчета и построения тепловых характеристик рекуперативных теплообменных аппаратов. Эта методика позволяет устанавливать зависимость производительности теплообменных аппаратов от изменения различных параметров а также оценивать пока- [c.205]

Процесс японской фирмы Ube [422, 423] проводится в псевдожиженном слое муллитового теплоносителя в присутствии пара и кислорода, используемого для частичного сжигания сырья. Сырье нагревают до 400 С и подают в низ псевдо-ожиженного слоя теплоносителя. Температура пиролиза 830— 880 °С, время контакта 0,2—0,3 с. Процесс отрабатывался на пилотной установке мощностью 5 т/сут выход этилена при пиролизе нефти достигает 28%- [c.201]

Б — работающей как агрегат измельчения и зоны В — собственно экструзионной. Экструдер состоит из цилиндра 1, в котором находится шнек 2, вращающийся от двигателя 3 через передачу 4. Гранулы поликарбоната и пигмент непрерывно загружаются в зону А через питательный бункер 5. Вращением шнека 2 гранулы последовательно продвигаются через зону Б к зоне В. В зоне Б образуется вязкая пластичная масса с распределенным в ней пигментом. Через зону В материал переходит в стандартную головку 6. Кожух 7 и 5, окружающий рабочий цилиндр, обеспечивают вход и выход теплоносителя, температура которого поддерживается нагревателями (инфракрасными или электрическими) и охлаждающими вентиляторами. Шнек экструдера 2 имеет винтовую резьбу 9 с постоянн зШ шагом между минимальным углом 9° и максимальным углом 18°. Диаметр (по верхней грани зубца) одинаков по всей длине. Отношение длины к диаметру экструдера составляет от 10 1 до 24 1. Достоинством экструдера является сравнительно медленная подача материала и простота очистки шнека, что особенно важно при частой смене цвета окрашиваемого материала. [c.233]

На рис. 3.11 показана многозонная однокамерная сушилка кипящего слоя для суспензионного ПВХ производительностью 5 т/ч химкомбината Девня Болгария)[94]. Сушильный аппарат и вся установка имеет ряд особенностей, позволяющих проводить процесс сушки ПВХ Качественно и эффективно. В сушилке имеется пять зон подачи теплоносителя, температура которого последовательно снижается по ходу высушиваемого материала от 140 до 60 - 70 °С. Первая зона отделена от остальных вертикальной перегородкой, высота которой больше сливного порога. Это позволяет подсушивать влажный материал при большей порозности во избежание комкования и отложения продукта На газораспределительной решетке. Газораспределительная решетка выполнена двухслойной верхний слой - перфорированный стальной лисг, нижний - плита из текстолита. Текстолит является теплоизоля-Чиоп..ым материалом, поэтому стальная решетка имеет температуру, близкую к температуре псевдоожиженного слоя, что предотвращает Перегрев и пригар продукта. Поэтому сушилка может работать в Течение длительного времени без остановки на чистку. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология