Прядильная шахта

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

Исходным полимером для получения волокна лавсан служит полиэтиленгликольтерефталат (стр. 408). Волокно лавсан (терилен) формуют из расплава полимера (аналогично полиамидным волокнам). Полиэтиленгликольтерефталат в виде крошки из химического цеха поступает в прядильную головку, где на плавильной решетке при 275—285 °С расплавляется и дозирующим насо-сиком подается к фильерам. Струйки расплава, выходящие из фильеры, проходят обдувочную камеру, затем прядильную шахту, куда подается термостатированный воздух, и в виде затвердевших нитей поступают на приемные приспособления. [c.474]

Рис. б. Схема прядильной машины для формования волокон из расплава 1— бункер для крошки г — плавильная решетка з — обогреваемая рубашка прядильной головки 4 — насосный блок 5 — напорный насосик в — прядильный насосик 7 — фильерный комплект 8 — обдувочная шахта 9 — сопровождающая (прядильная) шахта [c.122]

Полученный путем омыления вторичный ацетат высаживают водой. Для получения нитей вторичный ацетат растворяют в смеси ацетона и спирта (85 15). Полученный раствор пропускают через фильеры и прядильную шахту, в которой испаряется растворитель и образуется твердая нить. Волокна из вторичного ацетата называют диацетатным и, чаще ацетатными. [c.283]

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1-16 ко.мплексных нитей, к-рые после нанесения замасливателя в кол-ве 2-7% (см. Текстильно-вспомога- [c.29]

Путем фотографирования волокна на различных расстояниях от фильеры при помощи поляризационного микроскопа с кварцевым клиновым анализатором были измерены поперечное сечение и двойное лучепреломление. Температура движущейся нити была вычислена полуэмпирическим способом, а натяжение в затвердевающей нити замерено тензометром. Полученные данные приведены на рис. 5.20. Характер распределения ускорения и роста двойного лучепреломления по пути нити в прядильной шахте приведен на рис. 5.21 [75]. [c.120]

Способом преодоления трудностей, обусловленных высокой вязкостью расплава, является увеличение диаметра отверстий фильер до 0,5—0,6 мм. Но это требует увеличения степени вытягивания нитей в прядильной шахте, что вызывает повышение неравномерности ориентации по сечению элементарной нити. Этот дефект может быть устранен обдувкой нитей горячим воздухом, что экономически нецелесообразно. [c.196]

Схема одного из вариантов такой машины показана на рис. 7.48. Одна или несколько нитей из прядильной шахты проходят по замасливающей шайбе 1. Вытягивание осуществляется между парными дисками 2и 5,при этом пара дисков 2 нагревается. Вытянутая нить принимается на бобину высокоскоростной намоточной головки 4. Ролик 5 служит для регулирования натя- [c.220]

С). Летучие растворители испаряются, а струйки ацетилцеллюлозы затвердевают, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. [c.463]

Выходящие из фильеры волокна движутся в шахте прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты собираются в нить, которая наматывается на бобину 6. В прядильной шахте в результате испарения образуется паро-воздушная смесь, содержащая 25—40 г летучих растворителей на 1 ж воздуха. Растворители улавливают из паро-воздушной смеси путем адсорбции активированным углем и после отгонки из него снова возвращают в [c.463]

Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. прядильных шахтах (формование по сухому способу). С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразование. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30-60 раз. После выхода из шахты на сфс мованиую нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [c.606]

Все рабочие детали фильерной головки—от плавильной решетки до фильеры—постоянно обогреваются парами теплоносителя (температура 270—290 °С), чтобы полимер оставался в расплавленном состоянии. Струйки расплавленного полиамида из фильеры попадают в высокую вертикальную прядильную шахту, где их равномерно обдувает поток воздуха. Затвердевая, струйки расплава превращаются в волокна—элементарные нити, которые при соприкосновении со специальными дисками замасливаются и далее наматываются на бобину. [c.472]

Скорость приема нити значительно выше скорости ее выхода из фильеры, благодаря чему в прядильной шахте нить подвер- [c.474]

Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка) в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 ООО волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз. [c.250]

Струйки расплавленной смолы из фильеры попадают в высокую вертикальную прядильную шахту, где их обдувает равномерный поток воздуха. Затвердевая, струйки превращаются в элементарные волокна нити. Нить замасливается при соприкосновении с замасливающими дисками и наматывается на бобину. [c.447]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном масштабе, например при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более легко растворимый диацетат целлюлозы. Последний растворяют в пропаноне (ацетоне) или смеси этанола с бензолом и получают прядильный раствор. Для изготовления нитей этот раствор продавливают через фильеры — металлические или фарфоровые диски с очень узкими отверстиями — в прядильную шахту, продуваемую нагретым воздухом. При этом растворитель испаряется и удаляется вместе с потоком воздуха. Пары растворителя конденсируют и снова используют в производстве. [c.233]

При формовании полипропиленовых волокон низких общих и элементарных титров их отвердевание и охлаждение под фильерой осуществляется обдувкой воздухом комнятной температуры на достаточно длинном пути (до 5 м). При этом в волокне происходят важные процессы кристаллизации и предварительной ориентации, но охлаждение происходит недостаточно равномерно. Требуемую равномерность охлаждения способна обеспечить лишь прядильная шахта, без которой получение волокон высоких общих и элементарных титров вообще невозможно, так как для отвердевания и охлаждения потребовалось бы обдувать их воздухом на очень длинном участке. В прядильной шахте (рис. 10.4) струйки расплава, выходящие из фильеры, равномерно обдуваются поперечным ламинарным потоком охлаждающего агента. При получении полипропиленового волокна в качестве охлаждающей среды можно применять воздух с постоянными влажностью и температурой [34]. [c.240]

Схема охлаждения и намотки невытянутых волокон представлена на рис. 10.4. Затвердевшие и охлажденные элементарные волокна в нижней части прядильной шахты объединяются ните-проводником в одну нить, которая через замасливающие шайбы отводится натяжными роликами к намоточному устройству, Замас- [c.240]

Получение. Все пром. способы произ-ва П. в. имеют общую стадию синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берется в молярном избытке) при 60°С в среде сухого N3. Послед, стадии-получение полиуретана взаимод. макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят разл. способами. Р-цию макродиизоцианата с диамино.м (р-ция удлинения цепи) осуществляют в среде р-рителя (в осн. ДМФА). Полученный формовочный р-р дозируют через фильеру в обогреваемую (185-230 °С) и интенсивно обдуваемую юрячим воздухом прядильную шахту высотой до [c.29]

Устройство для памотки с ф о р м о fi я i комплексной нитн. Выходящие и прядильной шахты касаются увлажняюш.нх и замасливающих устройств (шаЙ1 проходя через два прядильных диска, поступают па приемну бипу, которая приводится fio вращение фрикционным валом. [c.292]

Рассмотрим некоторые особенности процессов, протекающих в прядильной шахте при сухом формовании. Основным, как отмечалось, является фиксация жидкой нити, т. е. перевод ее в нетекучее, твердое состояние. Фиксация идет параллельно с деформационными процессами, в результате которых происходит калибровка толщины нити. Путем соответствующего подбора скорости истечения раствора из отверстий фильеры и скорости намотки нити на приемное устройство устанавливается конечная толщина нити (или, как принято обозначать в текстильной промышленности, номер чити). [c.253]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

При формовании П. в. по сухому методу нагретый до 90—120 °С прядильный р-р (в этом случае в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насосиков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только пз конц. прядильных р-ров (20—35% полимера) и прп сравнительно высокой темп-ре в шахте (200— 280 °С). Из прядильной шахты волокно выходит пластифицированным с содержанием растворителя 8—12%. Основное достоинство сухого метода — высокая скорость формования (200—600 ж мип). Волокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода — ограниченное число отверстий в фильере (несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси выше предельно допустимой взрывной концентрации. [c.350]

При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. Происходит т. наз. фильерная вытяжка, степень к-рой составляет 3000 — 6000%. По выходу пз шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и раснуше-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. бобину или укладываются в контейнер. Приемка волокон происходит со скоростью от 400 до 1800 м/мин в зависимости от вида П. в. и конструкции прядильной машины. [c.360]

Для получения прядильных растворов полиакрилонитрила, используемых для прядения по сухому методу, применяют такие растворители, как диметилформамид, диметилацетамид, у-бутиролаКтон, Ы-формилпирролидон, диметилсульфон, фума-ронитрил, этиленкарбонат [366], смесь диметилацетамида с небольшим количеством СНзСООН [367] и нитрил гликолевой кислоты [368]. Перед прядением прядильный раствор обычно нагревают до 80—120°, фильтруют через песочный фильтр и подают через фильеру в прядильную шахту, в которой циркулирует подогретый воздух или водяной пар [369]. После формования нить вытягивают в 4—12 раз, при температуре > 100°, затем в пластичном состоянии быстро и сильно охлаждают и без натяжения нагревают до темп. > 100° до усадки [370, 371]. [c.570]

А. в. (обычное и триацетатное) производится двумя способами сухим и мокрым. В обоих случаях ацетилцеллюлозу предварительно растворяют в подходящем оргаиич. растворителе (вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне, триацетилцеллюлозу — в смеси метиленх.лорида и этилового спирта). Вязкий прядильный р-р фильтруют, освобождают от воздуха и формуют через тонкие отверстия фильер. Для обычного А. в. чаще ирименяют сухой способ формования, т. е. формуют струйки, выходящие из фильеры, в среде горячего воздуха в прядильной шахте. Получаемые тонкие волоконца собирают в нить, к-рую наматывают на бобину после крутки нить пригодна для текстильной переработки. Струи прядильного раствора триацетатного волокна формуют в большинстве случаев по сухому способу, а иногда и по мокрому, пропуская р-р в осадите.иьную ванну (с р-ром метилового спирта, уксуспо-кислых солей [c.171]

Температура в обдувочпой шахте. Влпянне-температуры воздуха в шахте на свойства получаемого во.токна исследовано недостаточно. Согласно опубликованным данным при повышении температуры в обдувочной шахте удлинение невытянутого волокна снижается. Так, например, при температуре в шахте 20, 120, 175° С удлинение невытянутой нити составляет соответственно 405, 285 и 200%. Это объясняется тем, чтО в обдувочной нагретой шахте нить в течение более длительного времени находится в пластичном состоянии и ориентация макромолекул волокна происходит частично в прядильной шахте. [c.72]

При формовании нитп из полиэтплентерефталата получается волокно с аморфной структурой. Возможность кристаллизации, а соответственно и последующего вытягивания полиэфирного волокна сильно зависит от температуры формования. Поэтому тедшература в прядильной шахте оказывает существенное влияние на возможную степень вытягивания сформованного волокна. Чем выше температура в шахте, т. е. чем больше возможность частичной кристаллизации полпмера в процессе формования волокпа, тем меньше максимально возможная величина после-дуюш,сго вытягивания. Если, напрпмер при температуре в шахте 30° С максимально возможная степень вытягивания волокна составляет 900%, то прп 60 п 90° С она снижается соответственно до 600 II 500%. [c.143]

Пространство, в котором происходит отвердевание струек прядильной массы, т. е. формование элементарных волокон. При мокром способе прядения это пространство заполнено жидкостью, носящей название осадительной ванны-, при сухом способе прядения оно заполнено паровоздущной смесью или воздухом, охлаждающим струйки расплавленной массы, и носит название прядильной шахты. [c.425]

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

При изготовлении дедероновых чулок применяют метод формования нитей из расплава. Вязкую массу протягивают через фильеры со скоростью 900— 1100 м/мин. В прядильной шахте под действием теплого воздуха нити затвердевают. После охлаждения их растягивают, при этом они становятся в 7 раз длиннее. В процессе растягивания макромолекулы в нитях располагаются параллельно друг другу, а между группами СО и группами ЫН соседних молекул, расположенных одна над другой, образуются водородные связи. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология