Конденсатор получение фталевого ангидрида

Ржс.9.6. Принципиальная схема получения фталевого ангидрида окислением нафталина I — сборник-плавильник 2 — насос 3 — испаритель 4 — компрессор 5 — фильтр 6 — контактный аппарат, 7 — змеевики системы отвода тепла 8 — конденсаторы намораживания 9 — сборник фталевого ангидрида-сырца 10 — санитарный абсорбер 11 — вентилятор [c.341]

Рис. 2.16. Принципиальная схема получения фталевого ангидрида окислением о-ксилола 1 - контактный реактор 2 - теплообменник 3 -сепаратор 4 - масляный конденсатор

Описанные конденсаторы гораздо более производительны, чем объемные, и требуют для обслуживания значительно меньших затрат ручного труда. Недостатками этих аппаратов являются периодичность работы, отложение на поверхности теплообмена трудноочищаемых смолистых веществ, невозможность получения фталевого ангидрида, не загрязненного хиноном, пожароопасность систем вследствие отложения на горячих стенках смолообразных продуктов. [c.446]

Принципиально метод получения не отличается от вышеописанных. Нафталин, нагретый выше точки плавления, омывается в закрытом карбюраторе протекающим воздухом, пары нафталина увлекаются воздухом и вместе с ним или с добавкой вторичного воздуха входят в контактный аппарат (конвертор), где соприкасаются с слоем катализатора и окисляются на его поверхности. Продукты окисления выходят вместе с избытком воздуха из конвертора в охладительные аппараты — конденсаторы, где фталевый ангидрид осаждается в кристаллическом виде и накапливается до удаления из конденсаторов [c.516]

Остаточный газ после конденсаторов 7 в случае синтеза фталевого ангидрида из нафталина дожигают в печи, а при получении из о-ксилола газ предварительно проходит абсорбер, орошаемый водой, где поглощается малеиновый ангидрид. При этом малеиновый ангидрид гидролизуется в малеиновую кислоту, которую превращают в ангидрид описываемыми ниже методами. Другое отличие в схеме при получении фталевого ангидрида из [c.418]

Получение фталевого ангидрида. Схема получения фталевого ангидрида представлена на рис. 90. Пары нафталина, смешанные в аппарате 4 с воздухом, направляются в контактный аппарат 5 (конвертор), где нафталин окисляется в присутствии катализатора — нагретой до 400—450° пятиокиси ванадия. Из контактного аппарата продукты окисления поступают в конденсаторы 7, в которых кристаллизуется фталевый ангидрид, не требующий дальнейшей очистки. При правильном ведении процесса выход фталевого ангидрида достигает 85°/о от теоретического. [c.256]

Метод получения фталевого ангидрида принципиально не отличается от вышеописанных методов получения других продуктов неполного окисления углеводородов. Нафталин, нагретый выше точки плавления, испаряется в токе воздуха в специальном аппарате. Пары нафталина вместе с воздухом входят в контактный аппарат (конвертор), где соприкасаются со слоем катализатора и окисляются на его поверхности. Продукты окисления выходят вместе с избытком воздуха из конвертора в охлаждающие аппараты-конденсаторы, где фталевый ангидрид осаждается в кристаллическом виде. [c.854]

Метод получения фталевого ангидрида заключается в неполном окислении нафталина, нагретого выше температуры плавления. Пары нафталина вместе с воздухом попадают в трубчатку (конвертор), где при температуре 400—450°, соприкасаясь с катализатором, окисляются на его поверхности с образованием фталевого ангидрида. Смесь паров продуктов реакции с избытком воздуха по выходе из конвертора поступает в камеры-конденсаторы, где фталевый ангидрид, охлаждаясь, осаждается в кристаллическом состоянии. Конвертор помещается в бане с расплавленным свинцом, причем подогрев ведется лишь в начале процесса, в дальнейшем же требуется отвод тепла, так как теплоты реакции достаточно для поддержания требуемой в конверторе температуры. В качестве катализатора пользуются кусочками сплавленной пятиокиси ванадия, которыми заполняют трубки контактного аппарата. [c.166]

В СССР Ю. г. Шерман достиг ценных результатов при окислении технического антрацена в антрахинон, пользуясь в качестве катализатора пятиокисью ванадия. Схема установки в основных чертах близка к схеме, применяемой при получении фталевого ангидрида (см. ниже, стр. 637) подогретый воздух проходит над расплавленным антраценом, увлекает его пары и, смешиваясь с воздухом, идущим непосредственно из подогревателя, проходит в контактный аппарат, подобный описанному ниже для фталевого ангидрида. Антрахинон собирается в конденсаторах, расположенных после конвертора. Примеси и некоторая часть антрацена частично сгорают, а частично образуют фталевый ангидрид, являющийся основным загрязнением получаемого антрахинона. Из готового антрахинона фталевый ангидрид легко удаляется промывкой горячей водой. [c.633]

Полученная фтало-воздушная смесь обрабатывается 40...50 % раствором щелочи при 240...280 °С, а затем охлаждается в конденсаторах. Далее намороженные кристаллы фталевого ангидрида плавятся (при подаче в конденсаторы горячего масла с 210 °С), а затем подвергаются ректификации. [c.62]

Паро-газовая смесь продуктов контактирования направляется в теплообменник 6 и затем в холодильник 7, где охлаждается до температуры, несколько превыщающей точку росы. Если часть фталевого ангидрида конденсируется, то полученную жидкость со- бирают в емкости 8. Далее смесь продуктов контактирования поступает через распределительное устройство 9 в конденсаторы намораживания 10 и 15, охлаждаемые водой. Выплавление уловленного фталевого ангидрида производится паром. [c.178]

Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. После охлаждения реакционных газов примерно 50 % малеинового ангидрида конденсируется или в твердом виде отделяется в ребристых конденсаторах или циклонах. Остальное его количество поглощают водой, получая 40 %-й раствор малеиновой кислоты. Раствор упаривают и дегидратируют кислоту в ангидрид термическим путем (отгонка воды в тарельчатых или пленочных аппаратах) или отгоняя азеотропную смесь воды с о-ксилолом. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. [c.419]

Эту смесь направляют в котел-утилизатор, где охлаждают до температуры конденсации фталевого ангидрида, равной 149 °С. Затем газы идут в межтрубное пространство первого из двух трубчатых конденсаторов. После того как в этом конденсаторе накопится достаточное количество ангидрида, газы направляют во второй конденсатор, а первый включают в режим отпарки ангидрида. Полученный таким образом сырой фталевый ангидрид подвергают затем вакуумной перегонке для получения продукта заданной чи- [c.225]

Для создания равномерного теплового режима процесса окисления в межтрубном пространстве контактного аппарата циркулируют расплавленные соли которые отнимают реакционное тепло и отдают его в кот,яе-утилизаторе 16 на образование водяного пара. Циркуляция расплава солей в системе осуществляется при помощи погружного насоса 15, установленного на сборнике. Для запуска системы в работу контактный аппарат 7 и сборник расплава солей 14 оборудованы электрическими нагревательными элемента.ми. Полученная в контактном аппарате 7 фтало-воздушная смесь, пройдя теплообменник 8, поступает в конденсаторы 9, где, охлаждаясь, конденсируется в продукт— фталевый ангидрид. [c.122]

Отходящие газы из конденсатора 10, где выделяются хиноны, поступают в скруббер И для получения раствора малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид в виде иглообразных кристаллов выгружают через нижний люк конденсатора. [c.122]

Аппаратура для выделения полученного продукта из катализата представл яет собой конденсаторы различных конструкций, в которых происходит охлаждение газовой смеси, содержащей пары вещества, полученного в результате контактного процесса. При охлаждении пары этого вещества конденсируются, и оно выделяется в виде жидкости или в твердом состоянии в виде кристаллов, как, например, фталевый ангидрид. [c.313]

Водяной пар из общей магистрали поступает в трубчатый пароперегреватель 6. Из пароперегревателя перегретый пар поступает в испаритель 5, в котором происходит испарение фталевого ангидрида. Полученная смесь паров фталевого ангидрида и воды поступает в верхнюю камеру конвертора и распределяется по контактным трубкам. В трубках протекает процесс декарбокси-лирования. Газы проходят контактные трубки и собираются в нижней камере конвертора, откуда поступают в конденсаторы. Температуру, декарбоксилирования устанавливают в зависимости от количества паров, пропускаемых через катализатор за [c.413]

Периодический способ (рис. 2.6). В реактор I (емкостью )0 м ) загружают жидкое сырье (растительное масло, глицерин), поступающее самотеком из дозировочного сосуда 4, твердые компоненты — фталевый ангидрид (реже — малеиновый) и канифоль, поступающие в виде расплава через дозировочный сосуд 4 самотеком, пентаэритрит из бункера пневмотранспортом 5, растворители (уайт-спирит, ксилол, сольвент и др.), поступающие в реактор самотеком после проведения стадий алкоголиза и полиэтерификации (за исключением ксилола, добавляемого для образования азеотропной смеси). Выделяющиеся реакционные газы и пары попадают в конденсатор 2, а затем в жидком виде в разделительный сосуд 3, откуда отстоявшийся от воды ксилол возвращается в реактор, а вода и газовые выбросы через уловитель удаляются на сжигание. Из реактора 1 лаковая основа поступает в смеситель 7 (емкостью 25 м ), снабженный конденсатором 8, для смешения с растворителями. Полученный лак (товарный или [c.31]

Фталевый ангидрид, полученный в конденсаторах, загрязнен хинонами, придающими ему желтый цвет поэтому он подвергается очистке дистилляцией. В начале дистилляции фталевый ангидрид обезвоживают. Для этого в нагретую до 200° массу фталевого ангидрида при перемешивании добавляют крепкую серную кислоту, повышая при этом температуру до 240° при этой температуре массу выдерживают 4—8 ч. [c.195]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Нафталин, бициклический углеводород, легко окисляется в условиях, в которых бензол не затрагивается, а поскольку продукт реакции еще и стабилизован двумя мета-направляющими группами, то нет опасности дальнейшего окисления. В настоящее время фталевую кислоту получают парофазным каталитическим окислением нафталина (Гиббс). Пары нафталина в смеси с воздухом пропускают над катализатором при высокой температуре, причем образующаяся кислота превращается в ангидрид, который возгоняется и улавливается в конденсаторе в очень чистом виде. Результаты опытов, проведенных в условиях, сходных с производственными (Шрив, 1943), показали, что фталевый ангидрид может быть получен с выходом 76% при нагревании продажного нафталина до 460—480 °С в присутствии катализатора — окиси ванадия на силикагеле побочным продуктом реакции является а-нафтохинон. [c.346]

Некоторые процессы, связанные с опасностью самозагорания, проводят в токе азота. К таким процессам относится, например, выплавление фталевого ангидрида и сопутствующих веществ из конденсаторов намораживания. Такие процессы, как получение фталевого и малеинового ангидридов, проводят вне зданий, на так называемых этажерках . В зданиях располагают насосы, компрессоры, щиты управления и отделения фасовки и упаковки продуктов. [c.215]

Для фталевого ангидрида, полученного в ящичных конденсаторах, т. е. методом сублимации прй относительно медленном охлаждении паро-газовой смеси, характерны длинноигольчатые кристаллы. [c.132]

С В присутствии катализатора (НагСОз, РЬО и др.) в токе инертного газа, контролируя процесс по растворимости продукта в спирте. На этой стадии процесса к реактору 11 подключены сублимационная труба 9 и мокрый уловитель погонов 10. По окончании алкоголиза температуру по1нижают до Г80 °С и в реактор вводят расплавленный фталевый ангидрид. Полиэтерификацию проводят при 210—240 °С в зависимости от способа получения (блочный или азеотропный), причем в последнем случае в аппарат вводят 2—3% ксилола и соединяют аппарат с конденсатором 8 и разделительным сосудом 7, в котором собирается отогнанная омесь воды и ксилола и происходит ее расслаивание нижний слой (вода) отводится из разделительного сосуда через нижний штуцер, а ксилол возвращается в реактор И. Растворение олигОэфира в смеси уайт-спирита и ксилола (до сод жания сухого остата 53 2%) проводят в обогреваемом горизонтальном смесителе 14, в который он подается самотеком из реактора (после предварительного охлаждения до 180 °С) под слой предварительно налитого растворителя. Готовый лак очищают на фильтре 17 и отправляют на фасовку. [c.131]

Полунепрерывная технологическая схема получения пентафталей приведена на рис. V-6. В реактор 3 непрерывно подается масло, предварительно подогретое в теплообменнике 6 и нагревателях 5 и 7 пентаэритрит и сода (катализатор) из бункеров 1 п 2 дозируются шнеками. Из реактора 3 реакционная смесь непрерывно поступает в реактор 8. Температура, необходимая для протекания реакции переэтерификации, в обоих реакторах поддерживается за счет электрообогрева. Готовый переэтерификат подается в реактор большего объема 9, куда из плавителя 10 непрерывно вводится расплавленный фталевый ангидрид. Образующийся кислый переэтерификат из реактора 9 подается в накопительные емкости 12, снабженные паровым обогревом, или непосредственно в реактор 13, где проводится поликонденсация по периодическому режиму. Реактор 13 снабжен конденсатором 14 и разделительным сосудом 15 для возвращения в цикл ксилола (азеотропный метод). Готовый алкид переводят в смеситель 16, куда предварительно вводится необходимое количество растворителя. Затем лак фильтруют и перекачивают в цистерну лаковыпускного отделения 18 для типизации. [c.209]