Распылители циклонные

I — смесительный резервуар 2 — распылитель ные форсунки 3 — циклонный сепаратор [c.29]

I — нижнее днище 2 — опора 3 — корпус — спускная труба из циклона 5 — штуцер для ввода шлама 6 — циклон диаметром 400 мм н высотой 2100 мм 7 — верхнее днище 8 — штуцер для вывода паров 9 — люк 10 — циклонная камера и — люк J2 — воронка циклонов /3 —спускная труба из циклонов 14 — распределительное устройство 5 — опорная воронка 16 — штуцер для ввода пара в распылитель 17 — штуцер для ввода катализатора и сырья /а — патрубок для вывода катализатора [c.214]

Рис. 5.3. Схема вихревой распылительной сушилки для обезвоживания суспензии меднохромовых катализаторов 1 — сушильная камера 2 — корпус сушилки 3 — распылитель 4 — циклоны 5 — бункер

Регенерированный катализатор через подводящий трубопровод 1 смешивается с сырьем, которое поступает через распылитель сырья 2. В лифт-реакторе 3 осуществляются реакции каталитического крекинга. Газопродуктовая смесь проходит через правосторонний соединительный трубопровод 4 и систему замкнутых циклонов 5, а затем поступает в рек- [c.138]

Состав оборудования распылительных сушильных установок различен и определяется их назначением. Как правило, в установку входят сушилки с распылителями, оборудование для подготовки теплоносителя, циклоны очистки отработанного теплоносителя, подачи и выгрузки продукта, система автоматического управления, в том числе с применением микропроцессорной техники. [c.813]

В состав установки входят сушилка с высокооборотным центробежным распылителем, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для очистки отработанного воздуха от продукта, щит управления (КИП и автоматика), смонтированный на сушилке, и другое оборудование (рис. 47.30). [c.814]

Раствор или суспензия продукта из емкости, установленной на крыше сушилки, через регулирующий кран подается на вращающийся диск центробежного распылителя, распыляется им, высушивается поступающим в сушильную камеру из калорифера нагретым во духом. Высушенный порошок из нижней конусной части сушилки с отработанным теплоносителем (воздухом) выносится в циклон, где происходит отделение порошка и выгрузка его во флакон, прикрепленный к нижней части циклона. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. [c.814]

В испарительной камере теплоноситель, выходящий из сушильной камеры, смешивается с нагретым воздухом, поступающим из калориферов этой камеры. Часть упаренного экстракта отделяется от теплоносителя в каплеуловителе, часть — в мокром циклоне, отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Уловленный экстракт стекает в распылитель сушильной камеры. [c.822]

Газопромыватель типа КМП разработан Ленинградским институтом Промстройпроект [4 28], представляет собой скруббер Вентури, предназначенный в основном для очистки вентиляционных выбросов с начальной запыленностью воздуха до 30 г/м и состоит из двух основных частей ( рис 4 58)—трубы-распылите ля и циклона-каплеуловителя типа ЦВП (с периодическим орошением) Подача во ды в трубу-распылитель осуществляется через сопло с отбойником (рис 4 59), ус тана вливаемое по оси трубы в зоне конфузора Диаметр сопла йс, м, рассчитывается [4 37] по формуле [c.125]

Регенерированный катализатор через подводящий трубопровод / смешивается с сырьем, которое поступает через распылитель сырья 2. В лифт-реакторе 3 осуществляются реакции каталитического крекинга. Газопродуктовая смесь проходит через правосторонний соединительный трубопровод 4 и систему замкнутых циклонов 5, а затем поступает в ректификационную колонну на разделение. От закоксованного катализатора в двухступенчатом десорбере 6 отделяют дополнительное количество жидких нефтепродуктов, после чего катализатор регенерируют в регенераторе 7. Газы регенерации отделяются в циклонах от катализаторной пыли и через внешнюю камеру 8 выходят в атмосферу. Подача свежего катализатора осуществляется через проходные краны 9 и /0. В случае оптимизации температуры регенератора при работе на тяжелом сырье применяется охладитель катализатора в плотной фазе И. [c.179]

В первом варианте схемы (см. рис. П-32) для этого применяют наиболее эффективный аппарат — распылитель 4 типа трубы Вентури и скруббер насадочного типа 5 с циркулирующей в нем горячей водой. По второму варианту (см. рис. П-ЗЗ) для сатурации используют трубу-увлажнитель 4 в сочетании с циклоном-сепаратором 5. В обоих случаях применяется также оборотный конденсат (выделяемый из парогазовой смеси при использовании тепла) с добавлением части конденсата со стороны (для компенсации его расхода на реакцию конверсии СО и возможных потерь). [c.140]

При контактировании с горячим воздухом происходит мгновенное испарение воды из капель и образование маленьких затвердевших сфероидов с более или менее гладкой поверхностью, состоящих из дымовых частиц. В результате процессов теплообмена и испарения воды температура дымовых частиц обычно повышается до 138 °С до этой же температуры охлаждается горячий воздух. Образующиеся твердые сфероиды сохраняют свою форму и выводятся из нижней части распылителя вместе с дымовыми частицами, не вошедшими в состав сфероидов, и подаются в циклон или другой подобный аппарат 16 для отделения сфероидов и дымовых частиц от [c.216]

В промышленной практике при.меняются следующие типы распылительных установок распылительные колонны (рис. 1-97), циклонные распылители (рис. 1-98) и скрубберы Вентури (рис. 1-99), которые обычно объ- [c.65]

Диспергирование жидкости в распылительных колоннах и циклонных распылителях осуществляется за счет механической энергии жидкой фазы, а в скрубберах Вентури —за счет энергии газовой фазы. В ин- [c.66]

Характеристика и стоимость. Сушильные камеры, трубопроводы и циклоны обычно изготовляются из нержавеющей стали. Использование углеродистой стали может дать экономию 20% продажной цены. Тенденция к применению термостойких и коррозионноустойчивых покрытий из эпоксидных смол и других пластиков позволяет в будущем шире использовать конструкции из углеродистых сталей. Основное оборудование сильно различается по стоимости. Цена нагревателей для воздуха, например, зависит от способа нагрева (паром, электрическим током, прямым или непрямым сжиганием нефти или газа). Оборудование для очистки от пыли может состоять из циклона, рукавных фильтров или мокрого скруббера. Стоимость форсунок и центробежных распылителей примерно одинаковы. Установка центробежного распылителя требует механического привода и двигателя, а для форсунки, работающей под давлением, необходим компрессор, развивающий высокое давление. Стоимость компрессора обычно больше стоимости привода для центробежного диска. [c.297]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

Рис. 3.3. Распылительная сушильная установка фирмы Niro А1от12ег для получения микросферического алюмосиликатного катализатора (MA K) I — распылитель 2 — сушильная камера (башня) 3 — газонагреватель 4 — бункерный склад 5 — электронагреватель транспортной системы 6 — главные циклоны 7 — транспортный циклон 8 — отсасывающий вентилятор 9 — питающий вентилятор 10 — вентилятор зоны горения 11 — вентилятор охлаждения 12 — транспортный вентилятор 13 — вентилятор охлаждения 14 — вентилятор подогрева воздуха

В состав установки входят сушильная камера с центробежным распылителем и двумя пневматическими форсунками, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для улавливания высушенного продукта, дозировочный электронасосный агрегат для подачи исходного продукта на распыление, емкости с мешалкой для исходного продукта, система штоматического управления. Вместо циклона может быть использован рукавный фильтр. [c.816]

Выбираем, учитывая небольшую производительность аппарата по очищаемым газам и высокие требования к эффективности очистки, конструкцию скруббера Вентури, состоящую из трубы-распылителя, выполненной в виде трубы Вентури (см. рис. 4.52), и малогабаритного прямоточного циклона-каплеуловителя (см. рис. 4.85). Орошение трубы Вентури осуществляется через цельнсфакельную форсунку (см. рис. 4.75). [c.145]

Обш ий расход аргона составляет 10-15 л/мин. Растворы вводят в плазму в виде аэрозоля, который получают с помощью пневматического распылителя [8.1-13]. Так как средний диаметр капель (20мкм) слишком велик, чтобы обеспечить полное испарение в плазме, дополнительно используют распылительную камеру (двойного прохода или циклонного типа) для удерживания больших капель. Плазмы достигают только частицы величиной порадка нескольких микрометров. Общая эффективность ввода пробы составляет несколько процентов. [c.20]

Осадки загру кают в бункер 4, пз которого они шнеком подаются к распылителю 5 п через него в трубу 3, отводящую горячие газы пз печи. Труба имеет наклон в сторону печи. Проходя по трубе, осадок подсушивается и, поступая в печь 2, сгорает вместе с каменным углем. Отходящие из иечи газы очищаются в циклоне 8 и орошаемом водой в скруббере 6, после чего выбрасываются в атмосферу через трубу 7. Золоудаление осуществляется через камеру 1. [c.25]

Смотреть страницы где упоминается термин Распылители циклонные: [c.62] [c.192] [c.224] [c.247] [c.80] [c.120] [c.385] [c.232] [c.256] [c.444] [c.817] [c.818] [c.820] [c.822] [c.825] [c.120] [c.125] [c.220] [c.293] [c.810] [c.811] [c.817] [c.220] [c.422] [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология