Этилбензол, получение

Дегидрирование этилбензола. Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола включает два основных процесса дегидрирование этилбензола и выделение и очистку стирола. [c.625]

Рис. 111.12. Совмещенные хроматограммы для стандартов полистирола и этилбензола, полученные на макропористом стекле (гр = = 125 А) при различных условиях, а — > кр б — й >

Оказалось возможным быстро восстановить ацетофенон в этилбензол полученная кривая гидрирования не имеет перелома, соответствующего промежуточно образующемуся алкоголю при соотношении количества пробы и катализатора 3 1. Поглощение водорода резко прекращается по окончании этой реакции. Два таких процесса гидрирования характеризуются погрешностью 4,41 и 3,75 соответственно. [c.328]

При выделении молекулы водорода из этилбензола, полученного одним из указанных выше способов под действием катализатора или при нагревании до весьма высоких температур, образуется стирол — соединение, используемое при синтезе пластических масс и синтетического каучука (гл. 4) [c.325]

Расчеты показали, что в этом случае себестоимость 1 т этиленовой фракции (в пересчете на 100% этилен) составит 70—72 руб. Этилбензол, полученный нри использовании такого этилена и бензола, вырабатываемого в процессе пиролиза газового бензина, имеет технико-экономические показатели, близкие по своей величине к технико-экономическим показателям производства коксохимического бензола. [c.341]

К наиболее современным способам получения стирола относится окисление этилбензола (полученного указанным способом из бензола и этилена реакцией Фриделя — Крафтса) в этилбен-золгидропероксид, который реагирует с пропиленом, приводя к пропиленоксиду и 1-фенилэтанолу. Наконец, стирол получают дегидратацией 1-фенилэтанола [c.253]

На рис. 29, а показан спектр СНз-группы этилбензола, полученный на ЯМР-спектрометре 5535 при очень медленном прохождении через резонанс. Для сравнения на рис. 29, б представлен тот же спектр при повышенной скорости прохождения. [c.138]

С катализаторами на основе окислов ниобия, хрома и вольфрама путем дегидрирования смесью Ог + НаЗ при 400°С из этилбензола получен стирол с селективностью 82—90% [160]. [c.78]

При стоимости 1 т этой фракции 100—ПО руб. полученный из нее этилбензол будет стоить не больше этилбензола, полученного из нефтяного сырья. [c.307]

В соответствии с результатами [1] основную массу продуктов реакции составляют г ис-пенталан и продукты его 1 идрогенолиза — замещенные циклопентаны и алканы. Обращало на себя особое внимание присутствие в катализате циклооктаиа метилциклогептана, которое свидетельствует о возможности изомеризации восьмичлеиного циклана в семичленный в присутствии платинированного угля и объясняет наличие в катализате ароматических углеводородов состава С . Последние, по-видимому, образуются в результате дегидрирования циклогексанов, получающихся при изомеризации метилциклогептана [5]. При этом iniTepe iro отметить, что изомерные ксилолы и этилбензол, полученные из самого метилциклогептана, специально пропущенного нами над этим же катализатором при 310° С, образуются в тех же соотношениях, что и из циклооктана. [c.193]

Ж. Стирол. Этилбензол, полученный алкилированием бензола, промывают с каустической содой и очищают перед конверсией. [c.265]

Для выяснения этого вопроса гидрогенизаты этилбензола, полученные при 400° в присутствии У52, а также при 440° в присутствии Ш52 + №5 + +АЬОз, и цетана, полученные при 400° в присутствии катализаторов 5г и Ш52 + алюмосиликаты, были подвергнуты более подробному исследованию при помощи ректификации на колонке с погоноразделяющей способностью 45 т.т., с последующим определением констант узких фракций и их спектров комбинационного рассеяния света. [c.102]

Как уже упоминалось при описании нроизводства этилбензола, получение стирола из бензола является процессом, при котором фракционированная перегонка является исключительно важной. Характерным для такой установки является большое количество дистилляционных колонн. [c.661]

Наибольший выход диэтилбензолов по реакции дисмутации этилбензола получен при температуре 300° С. [c.46]

Выходы и характеристики гидрогенизатов этилбензола, полученных при деструктивной гидрогенизации под давлением 300 ат, [c.99]

В гидрогенизатах этилбензола, полученных в присутствии катализатора У52 + алюмосиликаты при 360, 400 и 440° и давлении 300 ат, обнаружено присутствие фракций, кипящих при 150—180", в количестве [c.104]

Гидрогенизат этилбензола, полученный при 300 ат и содержавший около 50% ароматических углеводородов, делили путем хроматографирования на силикагеле на парафино-нафтеновую и ароматическую части, которые разгоняли и исследовали раздельно. [c.141]

Схема стирольной установки изображена на рис. 74. Первая часть схемы упрощенно изображает получение этилбензола. Полученный этилбензол вместе с водяным паром, перегреваемым в специальной печи, поступает в реактор. Реакционные газы конденсируются для отделения жидких продуктов от газообразных. Жидкость поступает в систему ректификационных колонн. Здесь от стирола сначала отделяются бензол, толуол, неразложившийся этилбензол. Для предупреждения полимеризации стирола в процессе ректификации в разделяемую смесь вводится замедли- [c.267]

Остаточный поток выводится с низа первой колонны он содержит главным образом три изомерных ксилола. Содержание этилбензола в остатке перегонки изменяется от мепее 1 до 5% в зависимости от производительности и режима работы. Головной погон отбирается с верха третьей колонны чистота его позволяет получать мономерный стирол концентрацией 99,6%. Следовательно, чистота получаемого этилбензола практически весьма близка к 100 %. В отдельные периоды обычными методами лабораторного контроля не удается обнаружить присутствия примесей в этом продукте. Головной продукт как правило содержит некоторое количество п-ксилола. Этилбензол, полученный сверхчеткой ректификацией, практически не должен содержать других углеводородов, выкипающих в интервале этилбензола и мономерного стирола, так как чистота этилбензола в значительной степени определяет максимальную чистоту товарного мономерного стирола, который может быть получен из него. [c.260]

В аналогичных условиях изучали также [43] гидродеалкилирование этилбензола. Полученные результаты приводят к выводу о значительно большей сложности этой реакции (по сравнению с ксилолами). По-видимому, частично протекают реакции деэтилирования, ступенчатого деметилирования, дегидрирования до стирола, деэтинилирования с последующим гидрированием этилена. На основании содержания компонентов и Са в продуктах можно считать, что высокие температуры благоприятствуют протеканию деметилирования по сравнению с деэтилированием. [c.191]

Стирол может быть заменен а-метилстиролом, получаемым дегидрированием изопропилбензола (1 умола) над теми же катализаторами, которые применяются при дегидрировании этилбензола. Полученный при этом каучук (SK-MS) обладает практически такими же свойствами, как и сополимер бутадиен—стирол. При полимеризации применяют холодный способ . [c.950]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

В работе [23] подробно изучена анизотропия вращения радикалов I и V—Vni в натуральном каучуке при температуре выше (рис. 6). Вращение радикала V, форму которого можно апрокси-мировать сферой, изотропно, т. е. значение Л —l и не зависит от температуры ( У=тх/т, i — отношение времен корреляции, соответствующих вращению вокруг двух взаимно перпендикулярных осей). Форму радикалов VI—VIII можно апроксимировать эллипсоидом, длинная ось которого направлена вдоль связи N—О. Для этих радикалов значение N также не зависит от температуры и тем больше, чем более вытянутую форму они имеют. Аналогичные закономерности наблюдаются при исследовании вращения тех же радикалов в жидкости — этилбензоле. Полученные результаты показывают, что в жидкости и полимере анизотропия вращения радикалов V—VIII отличается незначительно и определяется главным образом их формой. , [c.134]

Публикация работ по жидкофазному окислению алкилбензолов началась в 1926—1927 гг. в то же время концерном 1. О. РагЬеп1п(1и81г1е А. О. были заявлены патенты в важнейших капиталистических странах. Эти заявки , почти идентичные по своему содержанию, патентуют окисление ароматических углеводородов с двумя и более атомами углерода в боковой цепи (этилбензол и изопропилбензол) кислородом или кислородсодержащими газами в присутствии окисей или гидроокисей тяжелых металлов (Ре, Мп, Со и Ад), а также бензоата железа в пределах от 50 °С до температуры кипения углеводородов. В двух патентах указывалось, что окислением этилбензола получен продукт, содержащий 80% ацетофенона и 20% метилфенилкарбинола в английском патенте , кроме этих данных, сообщалось, что при окислении изопропилбензола образуется смесь, состоящая из 70% ацетофенона и 30% диметилфенилкарбинола. [c.92]

Исследование гидрогенизата этилбензола, полученного в присутствии / 82 Ч-N15 + АЬОз при 400°, показало, что сколько-нибудь заметной изомеризации продуктов гидрирования не происходит. Лишь при 440 образуется 16% фракции с температурой кипения 95—122° (табл. 2), в которой содержатся 1,2- и 1,4-диметилциклогексаны, но не обнаружено присутствия производных циклопентана. Следовательно, изомеризация этилциклогексана в присутствии Ш52 + N15 + АЬОз при высокой температуре протекает лишь путем миграции метильного радикала из боковой цепи в шестичленное кольцо, но превращения последнего в пятичленное не наблюдается. [c.102]

Продукты превращения этилциклогексана при 300 ат представляют собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Основное направление превращения этилциклогексана в этих условиях — это миграция метильного радикала боковой цепи в кольцо с образованием смеси диметилциклогексанов. Продукты превращения в этом случае содержат 20,6 вес. % диметилциклогексанов, преимуп1ест-венно 1,4- и 1,3-транс-формы. Вторым направлением превращения является образование парафиновых соединений (13,3% от исходного этилциклогексана). Обнаруженные парафиновые у1лезодороды С)—Се могут явиться продуктами деалкилирования и деструкции как шестичленных, так и пятичленных циклов, а также изомеризации образовавшихся в результате деструкции и. парафушов в изопарафины. Обязательно ли предшествует разрыву шестичленного кольца его изомеризация в пятичленное — установить не удалось, однако факт практического отсутствия гомологов циклопентана в гидрогенизатах этилциклогексана и этилбензола, полученных при 75 ат, при наличии в этих же гидрогенизатах заметных количеств нарафиновых углеводородов, говорит в пользу возможного разрыва шестичленпых колец. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология