Бутадиен-стирольные схемы процесса

По литературным данным, технологическая схема получения хлоропренового латекса аналогична описанной выше схеме получения бутадиен-стирольного латекса процесс полимеризации и порядок ввода компонентов полимеризации в основном один и тот же. [c.163]

Технологическая схема процесса получения бутадиен-стирольных и бутадиен-а-метилстирольных каучуков приведена на рис. 4. [c.253]

Схема процесса синтеза бутадиен-стирольных каучуков в растворе приведена на рис. 3. Растворитель и мономеры, очищенные от кислорода и влаги, смешиваются с катализатором и подаются в [c.276]

Эмульсионная полимеризация широко применяется в производстве синтетических каучуков, что обусловлено ее достоинствами сравнительной легкостью управления процессом, и прежде всего поддержания оптимального температурного режима (малая вязкость эмульсии мономера в воде и образующейся суспензии каучука позволяет легко осуществлять отвод тепла), возможностью оформления процесса по непрерывной схеме, хорошим качеством каучуков и возможностью изменения их свойств за счет совместной полимеризации. Полимеризацией в эмульсии получают бутадиен-стирольные (метилстирольные) каучуки, бутадиен-нит-рильные, хлоропреновые и др. [c.195]

Смешение ведут согласно технологической схеме, по которой предварительно подготовленные ингредиенты взвешивают в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель. При ведении работ рецептуры и технологические параметры могут быть переменными. Например, при приготовлении различных клеевых композиций в бутадиен-стирольные каучуки вводят до 70% канифоли смешивают полиизобутилен или каучуки СКИ с канифолью создают композиции на основе фенолоформальдегидных смол и каучуков различных марок. Аппаратчик ведет процесс смешения по технологическому режиму, выданному руководителем работ. [c.56]

Суш,ественное влияние на процесс структурирования смолами оказывают карбоксильные группы, введенные в цепь полимера, о чем свидетельствуют приведенные в табл. 3 данные. Увеличение степени вулканизации карбоксилсодержащего каучука СКС-30-1 в сравнении с бутадиен-стирольным, помимо активирующего действия [12] карбоксильных групп каучука, по аналогии с карбоновыми кислотами, введенными в смесь, обусловлено, вероятно, образованием поперечных связей за счет взаимодействия [13] между метилольными группами смолы и карбоксильными группами полимера по следующей схеме [c.80]

На рис. 244 приведена схема эмульсионной полимеризации применительно к процессу получения бутадиен-стирольного каучука. [c.740]

Технологический процесс получения бутадиен-нитрильных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, аналогичен получению бутадиен-стирольных (эмульсионных) каучуков и состоит из тех же стадий . [c.360]

Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий 1) сополимеризация мономеров в эмульсии 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [c.243]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. Как правило, латекс получают с содержанием стирола не более 0,03%. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную (например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [c.267]

Получение каучуков. В. к. получают эмульсионной полимеризацией. Компоненты полимеризационных смесей (инициаторы, регуляторы, эмульгаторы, агенты обрыва ценой) и технологич. схема процесса аналогичны используемым при получении др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Латексы В. к., полученные с применением в качестве эмульгатора мыл карбоновых кислот, коагулируют с помощью Na l и H2SO4 каучук выделяют в виде ленты или крошки. В. к. содержат остатки эмульгатора, золу, влагу, антиоксидант в количествах, характерных для каучуков эмульсионной полимеризации. [c.211]

На рис. 45 приведена принципиальная схема получения бутадиен-стирольного каучука. Бутадиен и стирол предварительно смешиваются в смесителе и затем поступают в реактор-полимеризатор, куда также подается подготовленный эмульгирующий раствор и растворы инициатора и регуляторов процесса. Готовый сырой латекс подвергается дегазации под вакуумом при этом непрореагировавший бутадиен возвращается в цикл, а дегазированный латекс передается на ректификацию для разделения на непрореагировавщий стирол и полностью дегазированный латекс. [c.211]

Дитиолы и бистиокислоты. Реакция присоединения сульфгидрильных групп по связям С = С (см. с. 157) является основой вулканизации ненасыщенных эластомеров дитиолами и бнстиокислотами. Взаимодействие бутадиен-стирольного каучука с дитиолами, например с пентаметилендитиолом, происходит при обработке смеси на холодных вальцах. При нагревании в течение 3 ч при 140 °С смеси, содержащей 2% дитиола, получают вулканизат с прочностью при растяжении 14,5 МПа и относительным удлинением при разрыве 850%. Предполагается, что процесс состоит в присоединении дитиола по схеме [c.318]

Бутадиен-стирольные каучуки (СКС, СКМС) получают из бутадиена СНг = СН — СН = СНг и стирола СеНбСН = СНг (СКС), бутадиена и метилстирола СеНбССНз = СНд (СКМС). Процесс сополимеризации приведенных выше мономеров проводят эмульсионным способом по непрерывной схеме. [c.376]

Дегазация бутадиен-стирольных статистических сополимеров осуществляется по схемам, аналогичным описанным выше. Процесс проводится в две ступени, причем дегазатор второй стуиени имеет сепарационную часть. В системе поддерживаются следующие параметры [c.280]

Технологический процесс получения бутадиен-стирольных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, состоит из следующих стадий приготовление углеводородной и водной фаз приготовление растворов инициатора, активатора, регулятора и стоппера и дисперсии антиоксиданта полимеризация и ее обрыв отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса выделение и сушка каучука. [c.87]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]