Алюминий хлористый для получения этилбензола

Первая стадия синтеза стирола — получение этилбензола алки-лированием бензола этиленом. Катализатором при этом служит безводный хлорид алюминия, активированный небольшим количеством хлористого водорода [c.281]

Алкилирование ароматических углеводородов. Промышленное алкилирование ароматических соединений проводится в основном с целью получения этилбензола (полупродукта синтеза стирола), кумола полупродукта синтеза фенола) и алкилбензолов с длинными алкильными цепями (полупродуктов синтеза детергентов). При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Алкилирование с А1С1з проводят при приблизительно 4 атм, 120° С и соотношении бензола и этилена в сырье, равном 2,5. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя — Крафтса связано с рядом трудностей аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С1з, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. Хлористый алюминий частично растворяется в продуктах в 200 частях этилбензола растворяется одна часть А1С1з. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [c.390]

При рассмотрении промышленного применения процессов получения этилбензола может быть небезынтересно то, что на более современных заводах, сооруженных фирмой Копперс в Порт-Артуре и в Тексасе, в стадии алкилирования, как сообщают [6], применяется катализатор типа Фриделя-Крафтса — хлористый алюминий. [c.495]

Американский процесс получения этилбензола, с помощью которого в США производили во время войны подавляющую часть этилбензола, необходимого для синтетического каучука 0К-5, во многом сходен с немецким методом. Отличие состоит в том, что для активирования хлористого алюминия добавляли хлористый этил. В смеси, поступавшей в колонну алкилирования, молярное отношение бензола к этилену было равно 1 0,58. [c.258]

Исходный продукт для получения стирола — бензол, который взаимодействием с этиленом в присутствии хлористого алюминия превращается в этилбензол [c.115]

Наиболее распространен в современной технике способ получения этилбензола путем алкилирования бензола этиленом в жидкой фазе, с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Процесс проводится при 95° и давлении, близком к атмосферному. [c.268]

Абсорбция этилена бензолом с получением этилбензола при использовании в качестве катализатора хлористого алюминия . [c.18]

Этилен должен быть свободен также от пропилена, который может образовывать изопропилбензол. ля получения этилбензола может применяться этилен различных концентраций. Вместе с тем чистота этилена имеет существенное значение для эффективности работы катализатора при алкилировании. При наличии примесей производительность катализатора (хлористого алюминия) может резко снизиться. Примеси водорода, легких парафиновых углеводородов и инертных веществ не вредны. [c.269]

В качестве катализаторов может использоваться фоа )орная кислота на силикагеле, оксиде алюминия и т.д., но чаще всего используют хлористый алюминий. Технологическая схема и условия получения изопропилбензола аналогичны процессу получения этилбензола. [c.43]

Классическим методом получения- этилбензола является метод этилирования бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия . Этилбензол получается также из бромбензола и бромистого этила действием натрия или восстановлением ацетофенонаХамальгамой цинка и соляной кислотой . [c.303]

Этилен но возможности должен быть свободен также от пропилена, который может давать изопронилбензол. Для получения этилбензола можно применять этилен различных концентраций чистота этилена имеет существенное значение для эффективности работы катализатора. Прн наличии примесей (особенно ацетилена) производительность катализатора (хлористого алюминия) резко снижается. Примеси водорода углеводородов и инертных веществ невредны. [c.623]

Хлористый алюминий, взаимодействуя с углеводородами, образует комплексные соединения, представляющие красновато-коричневую маслянистую жидкость, нерастворимую в углеводородах, содержащую в своем составе около 50% бензола и этилбензола. Синтез этилбензола — это разложение и непрерывное образование новых комплексов. Как и при других реакциях с хлористым алюминием, хлористый водород является хорошим активатором при каталитическом получении этилбензола. Часто [c.291]

Алкилирование бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия применяется в промышленности для получения этилбензола, который дегидрированием превращается в стирол, применяемый для получения синтетического каучука. [c.382]

Производство этилбензола. Схема установки непрерывного действия для получения этилбензола [12] из этилена и бензола в присутствии хлористого алюминия при атмосферном давлении изображена на рис. 150. Алкилирование проводится в реакторе 3, представляющем собой колонну, в которой поддерживается постоянный уровень л идкости. Реактор изнутри либо эмалированный, либо футерованный кислотоупорной плиткой. Верхняя часть реактора охлаждается через рубашку тогда как нил<нюю часть реактора можно обогревать через другую рубашку. В верхнюю часть реактора подается шнеком 4 безводный хлористый алюминий в смеси с некоторым количеством бензола. Основная масса бензола подается, однако, в нижнюю часть реактора [c.296]

При получении этилбензола наиболее распространенным катализатором является безводная система хлористый алюминий - хлористый водород. Ввиду экзотермического характера взаимодействия между бензолом и этиленом для ограничения верхнего температурного предела (95°С) используют охлаждение. Подавление реакции образования диэтилбензола достигается повышением соотнощения бензол этилен. Его всегда поддерживают выше 1, чаще всего оно равно 5 или выше. Большую часть образующегося диэтилбензола возвращают в реактор /12/. Потребление катализатора составляет 10 кг на 1 т этилбензола. [c.147]

Алкилирование бензола олефинами с целью получения этилбензола и изопропилбензолов является каталитическим процессом. Катализаторами могут служить хлористый алюминий, хлорное железо, фосфорная кислота на кизельгуре, алюмосиликат, серная кислота и др. [c.284]

При получении этилбензола алкилированием бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия сточные воды образуются при азеотропной сушке бензола, промывке и нейтрализации алкилата, а также нейтрализации кислых хвостовых газов. В этих стоках содержатся бензол и его гомологи, соединения алюминия, соляная кислота, т. е. стоки кислые, pH = 3—3,5. [c.72]

Процесс перемещения алкильных групп боковых цепей из полиэтил-бензола к бензолу под действием хлористого алюминия использовали Клейн и Рейд [18] для получения этилбензола с хорошим выходом. Эта реакция была проведена следующим образом в смесь 300 г бензола, 100 8 полиэтилбензола, 15 г хлористого алюминия и нижнего слоя от предварительно ранее проведенной реакции этилирования бензола этиленом и хлористым алюминием вводилось на протяжении 2 час. 3 эквивалента этилена. Во время пропускания олефина поддерживалась температура 7 О—80°, и смес ь перемешивал ас ь мешалкой Витта со скорост ью 11000 об/мии, В результате семи опытов были получены в среднем следующие выходы продуктов неизменившегося бензола 29 г, этилбензола 215 г, диэтилбензола 105 г, остатка 39 г. [c.691]

Катализаторы. Для получения этилбензола и изопропилбензола из бензола и соответствующих этиленовых углеводородов требуется присутствие катализаторов. Основная реакция, протекающая в присутствии хлористого алюминия [c.291]

Промыгалоппое получение этилбензола основывается на совместном испарении бензола и этилена в присутствии безводного хлористого алюминия. Скорость, с какой зтнлеп вступает в реакцию, исключительно велика и аа- [c.227]

На действующих и проектируемых заводах для получения стирола (альфа-метилстирола) сначала производят алкилирова-пие бензола этиленом (пропиленом) в присутствии катализатора — хлористого алюминия и активатора — хлористого этила, а затем дегидрирование полученного этилбензола (изопропилбензола) на катализаторе. [c.76]

Алкилат депропанизируют, а затем отделяют непревращенный бензол, который возвращают в процесс. Сырой алкилат содержит - 95% кумола (считая на свободный от бензола продукт), который легко очищается путем фракционирования. Суммарный выход при алкилировании в присутствии серной кислоты составляет 92—95%, считая на бензол, и примерно 90%, считая на пропилен. Расход серной кислоты—около 1 объема на 10—12 объемов сырого алкилата. Высокоэффективным, но более дорогим катализатором для жидко-фазного алкилирования служит безводный хлористый алюминий. Этот катализатор широко используется для этилирова-ния бензола с целью получения этилбензола (промежуточного продукта в производстве стирола). Однако его применение для синтеза кумола более ограничено. [c.412]

Значительно легче происходит межмолекулярное перераспределение более длинных алкильных остатков. Реакция переалкилирования использовалась, например, для получения этилбензола кипячением с хлористым алюминием в избытке бензола смеси ди- и триэтилбензолов являющихся побочными продуктами при этилировании бензола на мо-ноэтилбензол [71] (ср. [69, 72]). Осуществлено также этилирование нафталина нагреванием его при 80° с полиэтилбензолами в присутствии хлористого алюминия [73]. Перемещение метильной группы от полиметилбензолов к нафталину в этих условиях почти не происходит [74] (ср. [75]). [c.15]

Реакция алкилировання бензола этиленом с получением этилбен-зола проходит в присутствии хлористого алюминия. Для получения 1 г этилбензола расходуется 10 А1С1з [33]. [c.411]

Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа сводится к следующему (рис. 23). Этиленовая фракция, содержащая около 50—52% этилена и 4% пропилена, сжимается в KOMnpe oipax до давления 3—4 ат, охлаждается в холодильниках, осушается твердым каустиком и затем подводится к нижней части алкила-тора. Сюда же через щелочный осушитель подается бензол. Одновременно в алкилатор вводится каталитический комплекс, приготовленный на отдельной установке и состоящий из смеси хлористого алюминия с хлористым этилом и диэтилбензолом. [c.135]

Получение этилбензола осуществлялось без подачи и с подачей сухого хлористого водорода в зону реакции. В последнем случае при подсчете расхода хлористого алюминия хлористый водород пересчитывался на А1С1з. [c.304]

Для нахождения оптимальных условий процесса получения этилбензола с хорошей селективностью в работе [30] было изучено влияние давления, температуры и соотношения СбНб/СгН4 на выходы этилбензола, полиэтилбензолов и производительность катализатора. Авторы создали математическую модель процесса алкилирования бензола этиленом и провели ее математический анализ [31]. В результате было установлено, что в интервале температур 330- 350°, давлений 25-ь40 атм, / = 3,5—4,0 производительность aF увеличивается до 1,5 г этилбензола в час с 1 см катализатора, что в 5 раз выше производительности промышленного катализатора на основе хлористого алюминия и фтористого бора (0,25—0,3 г этилбензола с 1 см катализатора в час). Выход этилбензола достигает 80—90% при 350°, давлении 50 атм, отношении 6H / 2H4 = 4,2—5,0. [c.172]

Кроме описанного выше уже много лет с успехом используемого в промышлепиости метода получения этилбензола, существуют еще многочисленные варианты этого метода. Делались попытки, кроме стационарного катализатора хлористого алюминия, использовать в качестве катализатора [c.629]

Производство чистого кумола нрактнческн осуществляется аналогично получению этилбензола присоединением проннлена к бензолу в присутствии безводного хлористого алюминия как катализатора и некоторого количества хлористого изопропила в качестве промотора 155]. [c.645]

Недавно был подробно описан промышленный метод получения этилбензола [26], при помощи которого в США было получено во время войны почти все количество, требовавшееся для производства сополимера. Этот метод сходен с методом, применяемым в Германии отличие состоит в том, что при этом методе для активирования хлористого алюминия вводят хлористый этил. В смеси, поступавшей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену было равно 1 0,58. В полученных продуктах содержалось 51% бензола, 41% этилбензола и 8% полиэтилбензолов. Низшие полиэтилбензолы возвращали в процесс высшие полиэтилбензолы подвергали деалки-лированию при 200° С в присутствии хлористого алюминия. Суммарные выходы были такими же, что и в процессе, применяемом в Германии. [c.243]

Блау [9] описал получение этилбензола-С1/4 по реакции Фрн-деля — Крафтса между пара.ми бензола-СГ и хлористым эти-ло.м. Реакция проводилась в статической системе при 25° на поверхности, покрытой возогнанный хлористым алюминием. Выход полиэтилированных бензолов 12,2 и 88,0% рассчитан поданным изотопного разбавления и результатам измерений поглощения в инфракрасной области спектра. [c.265]

И. П. Цукерваник разработал реакцию алкилирования ароматических углеводородов спиртами в присутствии хлористого алюминия и показал, что в этом случае спирт ROH превращается в алкилирующий агент ROAl lg. Подобное алкилирование спиртами идет также в присутствии трехфтористого бора. Олефины алкилируют ароматические соединения и в присутствии кислот — серной, фосфорной и др. Промышленные процессы такого рода, например получение этилбензола и изопропилбензола, разработали в СССР М. А. Далин и Ю. Г. Мамедалиев. [c.37]

При производстве высокооктановых компонентов наряду с рассмотренными выше процессами большое значение имеет получение алкилбензина алкилированием изопарафинов олефинами. Этим же методом можно получать и индивидуальные изопарафины. Помимо этого, алкилирование широко применяют для производства ряда нефтехимических продуктов. Так, алкилированием бензола олефинами получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол и другие алкилбензолы, получаемые при алкилировании бензола соответственно этиленом, пропиленом, тримерами и тетрамерами пропилена. В последнее время при производстве алкилбензолов наряду с таким катализатором, как хлористый алюминий, все чаще применяют (особенно для получения этилбензола) цеолитсодержащие катализаторы на мордени-те, на Са-РЗЭ- и на А-45. [c.222]

Сырец, полученный при действии безводного хлористого алюминия на смесь бепзола с хлористым этиленом, делится на две фракции, из которых одна перегоняется в пределах 80—280°, а другая—выше 280°. Первое из указанных веществ содержит небольшое количество этилбензола во втором имеется фракция, кипящая выше 340°, которая, может бьпч., является трифепилэтаном [132]. Дифенилэтан с т. пл. 52,5° и т. i hh. 276—277° также является одним из продуктов реакции [133]. Из бромистого этилена и толуола в присутствии хлористого алюминия был получен дитолилэтан, С Н (С Н СНз),, кипящий при 297—300°[134]. Подобным же образом из мезитилена и бромистого этилена был получен димезн-тилэтан, плавящийся при 117—118° [135]. [c.118]

Позднее список катализаторов, пригодных для получения этилбензола из этилена и бензола, был значительно расширен. Была проверена каталитическая активность галоидных соединений многих металлов для проведения реакции в жидкой фазе. Галоидные соединения металлов, стоящих вблизи алюминия во второй, третьей, четвертой и пятой группах периодической системы элементов, одинаково относящиеся к воде и образующие двойные соли или двойные соединения, такие как хлористый бериллий, фтористый бор, четыреххлористый титан, четыреххлористые цирконий, гафний и торий, хлористый колумбий, хлористый тантал, подобно хлористому алюминию, катализируют реакцию между этиленом и бензолом с образованием этилбензолов от моно- до гексаэтилбензола. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология