величина дозаторы

При значительных длинах трубки, подающей пенообразователь в дозаторы, необходимо учитывать влияние вязкости пенообразователя на величину потерь. [c.171]

В зависимости от измеряемых в процессе дозирования величин, дозаторы и весы непрерывного действия разделяются на объемные и весовые. [c.285]

Работоспособность дозатора проверяют созданием перепада давления от 5 до 50 кПа в мембранных полостях привода. При этом плунжер должен плавно перемещаться из положения закрыто до положения открыто и полный ход его должен быть равен величине, указанной в паспорте дозатора. Если перепад давления в мембранных полостях уменьшается, плунжер должен возвращаться в положение закрыто и при отсутствии перепада должен перекрыть входное отверстие регулятора подачи пенообразователя. [c.174]

Условия опыта. Длина колонки 1 м, внутренний диаметр 4 мм. Температура колонки комнатная. Адсорбент — молекулярные сита NaX или СаА, зернение 0,5—0,25 мм. Детектор (катарометр). Токовая нагрузка, подаваемая на плечи измерительного моста катарометра, 120 ма чувствительность (по величине сигнала, подаваемого на потенциометр) 10 т. Самописец ЭПП-09, Газ-носитель — гелий, 100—120 мл/мин. Скорость диаграммной ленты 2400 и 240 мм/ч. Дозирование атмосферного воздуха в колонку — медицинским шприцем или краном дозатора объем дозы [c.102]

Дозатор должен удовлетворять следующим требованиям 1) обеспечивать воспроизводимость величины пробы 2) его внутренняя поверхность не должна обладать адсорбционной и каталитической активностью к компонентам анализируемой смеси 3) должен быть конструктивно прост и удобен в обращении. [c.235]

Дозаторы. В газо-жидкостной хроматографии величина пробы колеблется от 0,1 до 1 мкл, а в газо-адсорбционной — от 10 до 100 Температура вводимой пробы должна быть выше температуры колонки и детектора на 50—100 град. [c.291]

Для изменения величины пробы в первом случае (рис. II.8, а) достаточно лишь заменить сменную дозирующую трубку, в то время как изменение дозируемого объема во втором случае (рис. II.8, б) связано с разборкой всего крана-дозатора и заменой поворотной втулки. [c.20]

Отсоединяют дозатор от системы. Откачивают (эвакуируют) из него воздух. Набирают анализируемый газ в дозатор и присоединяют его вновь к прибору. Включают вакуум-насос и постепенно открывают кран 2. Просасывают через колонку анализируемый газ в течение 10 мин. Далее открывают кран 4 и просасывают через колонку воздух в течение 5 мин. Затем на линейке 1 измеряют высоту окрашенного слоя адсорбента (в мм). Зная эту величину, по градуировочному графику находят содержание сероводорода в объемных процентах. [c.63]

При дозировании жидкостей продолжительность процесса дозирования зависит в основном от дозируемого количества и температуры дозатора. Обе величины, таким образом, определяют длину пробки вещества, вводимого в колонку. Ширина пика вещества, выходящего из колонки, зависит от количества пробы, хотя при этом большую роль играет также диффузия компонентов в колонке. Температура дозатора может повлиять на высоту пика, и тогда при количественной оценке по произведению высоты пика на время удерживания получают вследствие изменения высоты пика ошибочные результаты. [c.287]

Верхняя граница величины пробы определяется максимально допустимой величиной пробы, нижняя граница — чувствительностью детектора. Дозатор служит для воспроизводимого отбора определенных проб жидкости или газа, смешения их с потоком газа-носителя и концентрированного ввода в капиллярную колонку. [c.339]

Для введения малых количеств газа с движущимся штоком (рис. 5-33). Объем величиной дозировочного отверстия, высверленного в штоке. При положении штока, показанном на рисунке, анализируемый газ заполняет дозируемый объем. Затем шток перемещается так, что дозировочное отверстие попадает в камеру газа-носителя, откуда потоком газа-посителя выносится в разделительную колонку. Аналогично делают дозаторы с перемещающейся стальной пластиной, зажатой между двумя фторопластовыми колодками. Эта пластина выполняет роль штока, что позволяет значительно уменьшить дозируемые объемы. [c.149]

При необходимости использовать хроматографический газоанализатор ГСТ-Л для анализа продуктов горения целесообразнее внести в конструкцию прибора изменения, которые в основном должны сводиться к замене разделительной колонки в соответствии с изложенными выше условиями разделения СО и N2. Кроме того, следует сократить до минимума все вредные объемы (расстояния между дозатором и колонкой и между колонкой и рабочей камерой детектора), которые в приборе имеют значительную величину. В схеме прибора следует также предусмотреть установку дополнительного фильтра-осушителя, не допускающего увлажнения сорбента за счет попадания водяных паров из реометра и самой пробы. [c.185]

Коэффициент К, определяемый для каждого используемого в работе микродозатора применительно к рабочему дозатору хроматографа, является величиной постоянной. Однако периодически его следует проверять, вводя в прибор любую доступную смесь (например, воздух или азот). [c.208]

На другой электростанции Башкирэнерго — Уфимской ТЭЦ № 3 такие же опыты проводились на котлах ТП-230. Присадка насосом-дозатором подавалась в рециркуляционный мазутопровод и далее в резервуар объемом 1 ООО с температурой мазута 80° С. Содержание присадки в мазуте поддерживалось на уровне 0,2% от расхода топлива. При определении влияния присадки на содержание серного ангидрида и на температуру точки росы дозировка присадки увеличивалась до 0,9%. Под котлом, работавшим с постоянной нагрузкой около 200 т/ч, сжигался мазут с нормативным коэффициентом избытка воздуха, причем дробеочистка водяного экономайзера и воздухоподогревателя включалась ежедневно. Перед проведением опытов поверхности нагрева были тщательно очищены. В первой серии опытов котел работал без предварительного подогрева воздуха в калориферах, с температурой холодного воздуха 45—50°С и температурой уходящих газов 135—140° С [Л. 6-40]. Через 170 ч котел был остановлен из-за недостаточности тяги, вызванной тем, что нижние концы труб и нижняя трубная доска воздухоподогревателя были покрыты липкими отложениями. Последующие опыты проводились с предварительным подогревом воздуха до ПО—115° С. Длительные наблюдения за работой котла (3 676 ч) с вводом присадки показали, что газовое сопротивление котла с вводом присадки ВНИИ НП-102 растет быстрее, чем без нее. При этом структура отложений на пароперегревателе и величина их по визуальным наблюдениям остались примерно такими же, как и при сжигании мазута без присадок. Температура точки росы при увеличении дозировки до 0,9% не изменилась, а содержание серного ангидрида уменьшилось незначительно. [c.392]

Из перечисленных дозаторов целесообразно применять лишь сатураторы на действующих и сооружаемых ВПУ малой производительности (обычно до 100 м 1ч и не более 200 м /ч). При этом вместо гидравлической системы управления целесообразно применять электронную с использованием стандартных средств автоматизации (рис. 5-3) желательно предусмотреть коррекцию по величине pH. Для других, кроме извести, реагентов можно принять импульсную систему управления насосами-дозаторами. [c.267]

Дозатор воды включает в себя бак с датчиками доз, центробежный насос с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидный клапан. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении. Бак его постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное количество литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, клапан открывается и вода из магистрали поступает в бак. [c.459]

Основу дозатора составляет мерный цилиндр 4 с поршнем 5 и камерой 1 с отсекателем 2. Подлежащий дозированию продукт загружается в бункер 3, откуда под давлением направляется в камеру 7. Давление может быть развито при помощи шнека, который в таком случае устанавливается в бункере 3, или подачей в бункер выше слоя продукта сжатого воздуха. В последнем случае необходима герметизация верхней крышки бункера 3. Величина дозы определяется рабочим объемом мерного цилиндра 4. [c.1164]

Для дозирования жидких продуктов используют эластичную мембрану, воспринимающую давление столба дозируемого продукта и передающую усилие на весовой механизм. Дозатор (рис. 26.7, г) состоит из емкости 1, вертикального стержня 3 с эластичной мембраной 2, весового механизма 4, контактной колодки 5, управляющей впускными и выпускными электромагнитными клапанами. Величина дозы регулируется установкой гири на весовом механизме. [c.1169]

Дозатор представляет собой два диска, укрепленных на вертикальном валу. В дисках смонтированы четыре пары мерных стаканов, телескопически вставляющихся один в другой. Нижний диск, перемещаясь вдоль оси вала, сближает или раздвигает стаканы, изменяя, таким образом, величину порции. Продукт в стаканы дозатора подается из бункера непрерывно. [c.1245]

При нанесении толстых слоев объем суспензатора, рассчитанный из соотношения (4.7), может в несколько раз превысить величину Ус.н, определенную по объему корпуса фильтра. В этом случае для сокращения объема суспензатора на нем устанавливают дозатор вспомогательного вещества и добавляют порошок, в течение операции намыва. [c.184]

Дозирование (навеска ингредиентов, входящих в состав смеси) — включение питателей, контроль за показаниями весов дозаторов, отключение питателей с упреждением, обеспечивающим компенсацию давления падающего столба материала, измерение фактической навески, контроль перевеса и прогноз величины компенсации для следующего цикла дозирования. [c.41]

ДО 120 °С, после чего включают обогрев и из мерника-дозатора 5 подают еще часть смеси — для вызова реакции. За счет экзотермичности процесса температура в реакторе может самопроизвольно повыситься до 150—180 °С. Если через 10 мин температура не поднимется до нужной величины, следует дополнительно ввести реакционную смесь для установления необходимой температуры. [c.216]

Попытка применения строботахометра и скоростных методов съемки для записи траектории частицы при работе питателя также не дали результатов. Все пред- варительные исследования показали невозможность использования классических методов и привели к идее разработки конструкции такого стенда, который бы наиболее полно имитировал действительные процессы, происходящие во время работы РТМ. Примем в качестве, критерия оптимальности функционирования питателя- дозатора скорость заполнения матрицы. Для выявления факторов, определяющих эту величину, была поставлена, серия отсеивающих экспериментов. В результате уста-, новлены 12 факторов, различным образом влияющих на [c.62]

В СССР также применяются методики, основанные на полном или частичном извлечении растворенных газов [131]. Для полной вакуумной экстракции используются описанные выше установки ([116], УДЖ-64), причем достигается чувствительность по метану 5-10-зо/д (об.) в пробе масла 2—5 мл. Метод частичного извлечения [132] получил широкое распространение, но подвергся критике [131], причем отмечалось, что он дает заниженные результаты, колеблющиеся в зависимости от продолжительности экстракции. В последней модификации метода частичного извлечения [124] употребляются дополнительно герметизированные стеклянные медицинские шприцы на 100 мл. В такой шприц набирается 30 мл масла, а вакуум создается простым оттягиванием поршня до отметки 100 мл при закрытом отверстии, после чего выделившийся газ подается поршнем в газовый дозатор хроматографа. Неполнота извлечения газов в этих условиях учитывается введением эмпирических расчетных коэффициентов, равных 1,1 для метана, 2,2 —для двуокиси углерода и этилена, 1,7 —для ацетилена и 2,7 —для этана. На указанные коэффициенты умножается количество газов, найденное в паровой фазе, для получения содержания их в анализируемом масле. Водород, растворяющийся в трансформаторном масле гораздо хуже, извлекается практически полностью, т. е. для него коэффициент извлечения принимается равным единице. Большая часть приведенных расчетных коэффициентов существенно отличается от величин (К+Уо/Уи), которые должны были бы использоваться для расчета в строго равновесных условиях. Отмеченная выше возможность ошибок, связанных с несоблюдением условия равновесия фаз, в этом варианте, следовательно, сохраняется. [c.169]

Материалы дозируют с помощью механических и пневматических устройств, которые широко применяются в периодических и непрерывных технологических процессах. Величиной, характеризующей процесс дозирования, является расход дозируемого материала (объемный или массовый). Дозирование производят двумя способами периодическим (дискретным) — измерение порций в единицах массы или объема и числа порций в единицу времени непрерывным — измерение массового или объемного расхода. Для дозирования применяют различного рода дозаторы весы, мерники, расходомеры, счетчики, емкости, насосы. [c.54]

Насыпная плотность является характеристическим числом, величина которого в значительной степени зависит от способа измерения, т. е. от методики подготовки порции материала, используемой в опытах. Однако в рабочем процессе дозирования сыпучий материал находится обычно под влиянием других внешних условий, чем те, которые имеют место при лабораторном определении насыпной плотности, Состояние сыпучего материала в верхней части воронки отличается от состояния материала в нижней ее части вследствие влияния различных внешних факторов, и в свою очередь в шнековых узлах почти в каждом случае эффективная насыпная плотность отличается от измеренной. Мешалки в воронке шнека-дозатора в зависимости от их формы, расположения, частоты и направления вращения [c.51]

Во всех моделях нефтесборщиков рабочие барабаны выполнены диаметром 106 мм и шириной 60 мм. На внешней поверхности обечаек барабанов площадью 200 см размещались нефтепоглощающие оболочки с сорбентом. В качестве сорбента были испытаны вещества, проявившие высокую величину нефтепоглощения, — ватин и поролон. Селективный поглотитель ватин испытан как в форме двойного слоя, так и с армированием двойного слоя капроновой сеткой с целью повышения прочности оболочки. Неселективный сорбент по-ро,яон испытывали из-за высокой потенциальной нефтеемкости. Барабаны имели привод через редуктор от электродвигателя, закрепленного на раме нефтесборщика (рис. 4.2). Аппарат помещали в емкость с водой, на поверхность которой из дозатора постепенно за 1-10 мин вытекало 1-1,5 л нефти, образуя на поверхности воды слой толщиной 5-10 мм. В ряде опытов осуществлялась полная зачистка водной поверхности от нефтяной пленки. Число оборотов барабанов с нефтепоглощающими оболочками варьировалось с помощью редуктора в пределах от 14 до 97 об/мин. [c.125]

II. а другая - с ловушкой 19. Включается микрокомпрессор II. четырехходовой кран устанавливается в положение промывки и система продувается инертным газом. По истечении 10 мин с помощью крана-дозатора вводится проба газа в хроматограф и по величине пиков кислорода и азота судят о степени удаления воздуха из системы. Промывку продолжают до полного исчезновения пиков кислорода и азота на хроматограмме. Прикрывая выходное отверстие из четырех-ходового крана в атмосферу, устанавливают на нулевую отметву [c.62]

Перед началом работы проверяют активность платиновых нитей и устанавливают напряжение, необходимое для подачи на мост измерительной схемы при анализе. Перед проверкой активности и перед калибровкой проводят следующую подготовку. Переключатели ВКа и BKi ставят в положение I (см. рис. 57). Выключатель ВКь ставят в положение X 10 , чтобы уменьшить чувствительность. Ручку реостата регулятора R ставят в положение, соответствующее минимуму напряжения, К отверстиям 6 к 7 присоединяют приспособление для отбора пробы. Включают питание моста. Реохордом Rj прибор устанавливают на нуль, штуцер дозатора вынимают из отверстия 7 и присоединяют к бюретке с 1%-ным метаном с помощью напорной склянки устанавливают скорость прохождения метано-воз-душной смеси через детектор мимо колонки 120 m Imuh (14 делений по шкале реометра). С помощью регулятора подают напряжение на мост так, чтобы показания амперметра были равны 350—360 мка. Эти средние величины показаний взяты на основании опытов, проведенных с большим числом платиновых нитей. Затем измеряют напряжение моста детектора, соответствующее току в 350— 360 мка, и поддерживают его постоянным при калибровке и анализах. [c.149]

II канала, для чего устанавливают переключающий кран-дозатор в положение отбор пробы , обозначенное на рис. IV. 10 сплошной линией, и последовательно по 2—3 раза вводят метан, разбавленный азотом, сначала в испаритель I канала, а затем II канала прибора. По результатам пробных опытов изменяют шкалы электрометров и (или) величину дозы так, чтобы на хроматограммах регистрировались не зашкаленные и не слишком малые пики метана. [c.301]

Технологический процесс фасования полуфабрикатов в машине КДН заключаегт-ся в следующем. По конвейеру банки поступают к шнеку механизма загрузки. Шнек делит их по шагу и выдает на приемную звездочку, которая транспортирует их и устанавливает в гнезда операционного ротора 20. Ротор перемещает банки по столу-копиру. Продукт подается в бункер 3 и заполняет проходящие под ним дозирующие стаканы 18. В это время выход из дозирующих стаканов закрыт заслонками 19. Для лучшего заполнения дозирующих стаканов бункер 3 встряхивается. При дальнейшем движении по столу-копиру банки поднимаются к заслонкам. Заслонки рычагов блокировки отводятся, открывая дозаторы, и продз из дозаторов высыпается в банки. Далее банки при своем движении попадают в зону наполнения их заливкой. Заливка поступает по трубопроводу в бак 4. Количество поступающей заливки в банку регулируется вентилем в зависимости от производительности машины и величины дозы. Из бака 4 заливка через клапан 16 поступает в воронку 17. Из нее заливка через открытые дозаторы поступает в банку. При дальнейшем движении банки разгрузочной звездочкой перемещаются на отводящий конвейер и затем на закаточную машину. После этого ролик поворачивает заслонку и закрывает ею выход дозатора. [c.1275]

Газовая хроматография требует, однако, более сложного аппаратурного оформления (рис. 1). Подвижная фаза (газ-носитель) поступает в колонку из баллона со сжатым газом через редуктор или игольчатый вентиль. Чтобы поддерживать поток газа-носителя постоянным и измерять его скорость, требуются регулирующие и измеряющие устройства. Исследуемая проба должна подаваться в поток газа-носителя через дозатор. Для полного использования возможностей метода дозатор, колонка и детектор должны ыть термостатированы раздельно. Незначительные количества разделяемого вещества целесообразно определять не в отдельных порциях подвижной фазы, а в непрерывном газовом потоке с помощью специального высокочувствительного детектора, расположенного в конце колонки и преобразующего величину концентрации разделяемых веществ в подвижной фазе в электрический сигнал, который записывается в виде функции времени. [c.13]

Введение пробы в капиллярные колонки осуществляется чаще всего с помощью микрошприцев. Дозируемые объемы жидкости (как правило, меньше 5 мкл) вводятся в нагреваемый и продуваемый газом-носителем блок ввода пробы. Ввиду того что количество пробы обязательно должно быть воспроизводимым, ввод пробы шприцем требует соблюдения некоторых предосторожностей. В первую очередь нужно иметь в виду то, что жидкость, содержащаяся в канюле шприца, как правило, не учитывается на шкале цилиндра, но при прокалывании и вводе иглы в горячий блок дозатора частично пспаряется. Чтобы достигнуть воспроизводимого дозирования, целесообразно определять желаемые объемы не только по микрометру шприца, а прибавлять содержание объема канюли (обычно 1—4 мкл) к объему пробы, отсчитываемому по шкале цилиндра шприца. В шприц набирают желательный объем, отводят поршень при засасывании воздуха вновь до упора, осторожным постукиванием переводят пузырек воздуха за столбик жидкости п движением поршня выбрасывают воздушную подушку так, чтобы была уверенность, что в канюле нет жидкости, а остался только воздух. Таким путем при тщательном проведении операций можно дозировать объемы жидкости порядка 1 мкл с точностью 10%. При большей величине проб ошибка значительно меньше. [c.339]

Насосом-дозатором серии НД 3 (в зависимости от величины подпитки — НД-60 или НД-400) подают силикат натрия в трубопровод подпиточной воды 1. При автоматизации ввода силиката натрия следует использовать насосы-дозаторы НД 0,5Э (завода Ригахиммаш ) с автоматической регулировкой подачи. Фильтр раствора силиката натрия 5 с металлической сеткой (ячейка 0,5 мм) между фланцами периодически промывают водой. [c.156]

Имиульсатор регулирует коэффициент скорости импульсов у. изменяя значение величин и 1о- Соответственно значению у изменяется и Пс, а с нею подача реагента дозатором д [c.263]

При дозировании в емкости (реакторы), работающие под давлением, равным или превышающем давление среды на входе в Д, а также для дозирования вязких и пастообразных продуктов применяют Д на основе насосов вытеснения (поршневых, плунжерных, шестеренчатых, диафрагменных) При равенстве задания и фактич дозы блок управления отключает насос, перекрывая поток прод) кта, показывает и регистрирует величину дозы Диапазон последней от 1 см до сотен дм , миним погрешность 1-3%, даваение продукта на выходе дозатора до сотен кПа [c.113]

Насос-дозатор состоит из механической и гидравлической ча Механическая часть включает н себя червячный редуктор I с в кально расположенным фланцевым электродвигателем J на ropi тапьно расположенном валу червячного колеса 3 закреплен noi ный эксце11трик 4 шатуна 5. Поворотом эксцентрика (при остано ном насосе) можно менять величину эксцентриситета и тал с [c.208]

Схема автоматического дозирования известкового молока, разработанная во ВНИИ ВОДГЕО, приведена на рис. 3.5. Исходным параметром регулирования служит величина pH сточной воды, поступающей в смеситель. Отклонение этой величины от заданного значения фиксируется перемещением стрелки рН-метра, датчик которого установлен в смесителе. Колебания стрелки рН-метра вызывают перемещение движка реостатного потенциометра, с которого сигнал поступает на электронный регулятор. Через реверсивный магнитный пускатель регулятор управляет исполнительным механизмом дозатора. Обратная связь осуществляется реоста-Гным датчиком, движок которого жестко закреплен на валу исполнительного механизма. Вращение вада этого механизма приводит к изменению количества раствора реагента, поступающего в смеситель. [c.110]

При включении дозатора начинает работать питатель с полной производительностью. По мере заполнения бункера стрелка 8, перемещаясь по Вд1ферблату, достигает датчика 10 грубого взвешивания массы, который переводит питатель в режим малой производительности — досыпки. По достижению точной массы датчик 11 дает команду на выключение питателя и открытия дна бункера. Датчики 10 и 11, связанные между собой, могут перемещаться вдоль Щ1ферблата, тем самым обеспечивая необходимую величину дозы продукта. Если вместо бункера установить бак с электромагнитным или пневматическим клапаном, а питание осуществить насосом, то данный дозатор можно использовать для жидких продуктов. [c.1167]

Упрощенная технологическая схема дозатора показана на рис. 26. 8, б. Весовой бункер 2 закрецлен на упругой пластине 4, на поверхность которой приклеены тензо-метрические резисторы 5. При работе дозатора продукт при помощи вибролотка 1 загружается в весовой бункер 2. Сила тяжести продукга вызывает деформацию упругой пластине 4, что приводит к изменению сопротивления тензорезисторов 5. Когда доза продукта в весовом бункере достигает заданной величины, электрический сигнал резисторов приводит в действие исполнительный механизм раскрьггия створок подвижного днища бункера 2 и отмеренная доза выгружается в ковш 3. [c.1171]

Вторым этапом является нахождение оптимальных параметров разрядного контура, точнее, величины индуктивности или сопротивления, через которые рабочий конденсатор соединен с разрядным промежутком.. Испытания на зажигание пыли при оптимальном режиме работы дозатора и искровом промежутке, равном 3—5 мм, проводят, изменяя от опцта к опыту величину индуктивности или сопротивления. Оптимальным считают такие величины при К(рторых вероятность зажигания является наибольшей, нбо перестает зависеть от индуктивности или сопротивления. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология