Дозатор температура

Для введения проб газа большого объема пользуются различного рода сосудами бюретками точно известного объема, отсекающимися петлями и т. п. Для отсечения нужного объема газа широко используют систему кранов и вращающихся шайб. После заполнения анализируемым газом через дозатор пропускают газ-носитель, который выталкивает пробу в колонку. Для ввода анализируемой пробы под давлением, при высокой температуре или радиоактивных веществ используют специальные дозаторы более сложной конструкции. В промышленных хроматографах осуществляется автоматический ввод газообразных и жидких проб при помощи вращающейся шайбы или движущегося штока. Широко распространены также пневматические дозаторы мембранного типа. Дозировка и введение пробы являются одной из важнейших операций хроматографии газов. Поэтому необходимо строгое соблюдение следующих условий химическая инертность материала дозатора по отношению к анализируемому газу и к газу-носителю полное отсутствие какого-либо мертвого пространства в калиброванном объеме соответствие температуры отсеченного газа в дозаторе температуре хроматографического процесса. При вводе анализируемой пробы в систему хроматографа не должен прерываться поток газа-носителя и вообще нарушаться каким-либо образом режим работы колонки. [c.320]

В вакантохроматографии дозируется газ-носитель, а не смесь, что резко уменьшает требования к дозатору (температура, материал и прочее). Кроме того, непрерывно измеряется сумма скоростей изменения концентраций компонентов. Вакантохроматография ведет к ряду физико-химических методик, в частности. [c.11]

Проба вводится шприцем в дозатор, температура которого может достигать 350 °С. При работе с капиллярной колонкой, как и в других приборах, используется делитель потока. [c.188]

Процесс восстановления качества масел на установке производительностью более 10 т в сутки (рис. 3). Способ регенерации заключается в следующем отработавшее масло, находящееся в емкости /, подогретое до температуры 40—50° С, отстаивается от воды и механических примесей. Отстоенное масло забирает сырьевой насос 2 и подает в мешалку 3, где оно подогревается паром до температуры 70—90° С. В подогретое масло из дозатора 4 вводят один из следующих коагуляторов (в % к весу сырья) [c.242]

После установления комнатной температуры в адсорбере 1 и заданной скорости пропускания газа-носителя начинают пропускать в поток гелия отдельные порции (импульсы) кислорода с помощью крана-дозатора 14. Объем петли дозатора равен 0,155 см . [c.92]

При разливе горючей жидкости на полу под аппаратом подает сигнал пожарной тревоги и включает подачу средств тушения. Система автоматического обнаружения состоит из электрических пожарных извещателей дифференциального действия, реагирующих на скорость повышения температуры, и спринклеров с легкоплавкими замками, расположенными на побудительном трубопроводе, заполненном сжатым воздухом или азотом. При возникновении пожара срабатывают пожарные извещатели или спринклеры и автоматически включают сигнал пожарной тревоги и контрольно-пусковые узлы, через которые поступают вода и пенообразователь. Дозирование пенообразователя требуемой концентрации происходит в дозаторе пенообразователя. [c.89]

Дозатор типа ДА устанавливают в помещениях с температурой воздуха не ниже 4°С. Его монтируют на обводной линии водяного насоса. [c.172]

Колонка 1 изготовлена в виде П-образной стеклянной трубки длиной 2[м или сдвоенной трубки длиной 4 ж, внутренним диаметром 4—5 мм. Колонку помещают в стеклянную муфту 2, наполненную водой для стабилизации температуры. Для измерения объема продуктов, выходящих из колонки, служит бюретка 3 в ней же происходит отмывка продуктов от СО2. Верхняя часть бюретки емкостью 3—5 мл проградуирована (цена деления 0,02 мл) и помещена в стеклянную муфту 9. Трубка 7 (дозатор) и пипетка 6 (емкостью 20 мл) служат соответственно для дозировки и отбора исследуемого газа. Емкость дозатора 1,5—2,0 мл. [c.841]

Стирол из емкости 1 (рис. 7) через мерник 2 поступает в эмалированный реактор 3, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 4. В реактор предварительно через дозатор подают деминерализованную воду с температурой около 50 °С и при перемешивании эмульгатор и раствор едкого натра. После перемешивания в реактор подают также раствор инициатора в воде. Смесь нагревают до 65—70 °С. Дальнейшее повышение температуры до 85—95 °С происходит за счет тепла, выделяющегося при полимеризации. Общая продолжительность процесса 5—6 ч, содержание остаточного стирола не более 0,5%. [c.16]

Нефть насосом-дозатором через змеевик кольцевой печи, где она нагревается до 360-370 °С, в парожидкостном состоянии подают в колонну. Затем установку выводят на стабильный режим работы в соответствии с условиями перегонки нефти, при которых следует обязательно поддерживать постоянный расход сырья при заданной температуре постоянные температуры верха и низа колонны, вывода первого и второго боковых погонов [c.211]

Дифенилолпропан из бункера-дозатора 1 подается в аппарат 2, в котором при перемешивании готовится водный раствор дифенолята натрия. Полученный раствор из сборника 3 через дозатор 4 непрерывно поступает в реактор каскада реакторов 6. Сюда же подаются метиленхлорид и фосген. Образующийся низкомолекулярный поликарбонат перетекает в реактор 7. В реактор 8 каскада (для повышения молекулярного веса поликарбоната) подается катализатор (алкиларилхлорид аммония). Во всех реакторах поддерживается постоянная температура, равная 30 С. [c.76]

Выполнение работы. Включают прибор согласно инструкции. Работу проводят при комнатной температуре. Переключатель множитель шкалы предварительно устанавливают в положение 40 , расход элюента устанавливают 1,2 мл/мин, измерив его на выходе из капилляра детектора микробюреткой. Вводят в дозатор 2 мкл смеси, не закрывая кран дозатора и вводят 2 мкл ССи в качестве неудерживаемого вещества. Измеряют время выхода каждого компонента. Анализ повторяют три раза. Если необходимо, переключают множитель шкалы так, чтобы высота пика составляла 50% от шкалы КСП. [c.208]

Выполнение работы. Включают прибор согласно инструкции. Переключатель множитель шкалы , устанавливают в положение 10 , расход элюента устанавливают 1 мл/мин, измеряя его на выходе из капилляра детектора микробюреткой. Начальная температура термостата колонок 60°С. Вводят в дозатор 4 мкл смеси. Измеряют секундомером время выхода каждого вещества. Часто в растворителе бывает примесь более полярного вещества, чем бензол, который может выходить первым из колонки. Поэтому пик бензола следует идентифицировать методом добавок. Для этого в дозатор вводят 4 мкл смеси и 1 мкл раствора бензола. Увеличение пика свидетельствует о принадлежности его бензолу. Для расчета приведенных времен удерживания рассчитывают теоретическое время выхода неудерживаемого вещества [c.211]

После выжига кокса катализатор проходит через выравнивающее устройство, обеспечивающее равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора, и затем отводится из нижней части аппарата к дозатору пневмоподъемника. Назначение нижней секции — охлаждение катализатора до требуемой температуры. Здесь размещается охлаждающий змеевик с большой поверхностью. Для требуемой глубины регенерации начало горения кокса надо обеспечить в первой секции регенератора, а выжиг 45—50% кокса —во второй — четвертой секциях. Это достигается также четким регулированием процесса при помощи подачи воздуха в секции регенератора и воды в его змеевики. [c.75]

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор (изопропанол) и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 (выполняющий в зависимости от температуры смеси функцию нагревателя или холодильника), а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразования 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депарафинированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка (комплекс с избытком карбамида), промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3. [c.144]

На рис. И приведена принципиальная схема газового хроматографа. Газ-носитель из баллона 1 под давлением поступает в дозатор 2 (до-затор-испаритель служит для ввода пробы в поток газа-носителя) и последовательно проходит хроматографическую колонку 3 и детектор 4. Сигнал детектора усиливается (блок 6) и подается на потенциометр 7. Для испарения жидкой или, что реже, твердой пробы, в дозаторе поддерживается необходимая температура. [c.46]

Процесс приготовления смазки заключается в мехами чес ком перемешивании и перетирании гидрофобизированного силикагеля и масла в смесителях 6 и 16 я гомогенизаторах 10 и 18. Масло насосом 5 подается в промежуточную емкость 8, откуда через дозатор 7 необходимое его количество самотеком поступает в смесители 6 и 16. Температуру в смесителях поднимают до 80—85 °С и 1В предварительно нагретое масло из бункера 14 через дозатор 15 поступает силикагель. Однородную суспензию загустителя в масле готовят в смесителях в течение 4 ч при непрерывном [c.376]

На некоторых заводах для розлива и упаковки парафинов используют автоматические линии непрерывного действия. Основными аппаратами ее являются дозатор для розлива парафина холодильная камера, температура в которой от О до 6°С ленточный транспортер и автомат для штабелирования плит парафина в картонные коробки. [c.403]

Приставка Н5250 к универсальным хроматографам фирмы Карло Эрба (рис. 2.12) [13] состоит из блока дозирования равновесного газа с помощью шприца, а также блоков контроля и управления процессом. Блок дозирования состоит из поворачивающегося металлического столика с гнездами для стеклянных флаконов объемом 5—10 мл и оправки для крепления газового шприца, которые термостатируются в интервале температур 35—100°С с точностью 0,5 °С. Поворотный столик вмещает до 40 флаконов с эластичными резиновыми пробками, поверхность которых для снижения сорбционных потерь покрыта фторопластом. Объем пробы может варьировать в интервале от 0,1 мл до 2 мл регулировкой длины хода поршня газового шприца. Режим работы дозатора — температура и время установления равновесия в сосуде, промывка воздухом и заполнение газового шприца пробой, введение ее в аналитическую колонку и время хроматографического анализа (интервал времени между дозированием) — задается на блоке управления, осуществляется и контролируется автоматически. [c.90]

Температура. Приводят температуру дозатора, температуру блока детектора и температуру колонки. Если температурный режим колонки во время опыта устанавливают ступенчато, то это записывают следующим образом колонка 50° до элюирования -декана 100° до элюирования н-октодекана , а при линейном программировании температуры во время опыта колонка 35—> 150°, 30 мин, линейно . Точность регулирования температуры колонки, как правило, не приводят. [c.28]

Схема промышленной установки высокотемпературной газификации фирмы Фест-Альпине представлена на рис. 51. В газогенератор подают предварительно нагретый воздух и топливо (мазут, отработанное масло, газ из хранилища или угольную пыль). Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 °С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [c.129]

Количества хемосорбирующегося кислорода измеряют следующим образом. В адсорбер 1 помещают 0,5—5,0 г исследуемого катализатора с поверхностью металла порядка 1,5—15 м - и восстанавливают металл. Для этого адсорбер с катализатором помещают в съемную электрическую печь, нагревают до нужной температуры и через него пропускают очищенный и осушенный водород со скоростью 2—3 л ч. По истечении времени восстаиовле-1шя подачу водорода прекращают, убирают печь и в адсорбер подают гелий для вымывания водорода и охлаждения катализатора до комнатной температуры. Поток гелия при этом проходит кран-дозатор 14, адсорбер 1, измерительную ячейку катарометра 15 и счетчик 17. Через сравнительную ячейку катарометра 16 подают параллельный поток гелия. Одновременно налаживают поток кислорода через краи-дозатор 14 с выходом в ат-мосф еру, [c.91]

Схема прибора показана на рис. 49. Прибор состоит из следующих основных частей корпуса ячейки 3, крьпики ячейки 10 с сильфоном 6 и ограничителем его перемещения 5, дозатора 7, термометра 4, вакуумметра 2, а также вентилей 1. Корпус ячейки-это толстостенный латунный цилиндрический сосуд, который герметично с помощью болтов и прокладки соединяется с крышкой 10. Для создания необходимой температуры служит электронагреватель, расположенный на корпусе ячейки. [c.123]

Фталевый ангидрид, адининовая и себациновая кислоты, применяемые при получении соответствующего полиэфира, дозируются с помонхью дозаторов. Реактор 7 обогревается высокотемпературным теплоносителем, так как температура поликонденсации для различных полиэфиров должна поддерживаться в пределах 150—180 °С. Реакционный аппарат соединен с обратным холодильником 8, который служит для конденсации высококипящих реагентов реакционной смеси, и с прямым холодильником 9—для удаления паров воды. Окончание процесса поликондепсации контролируют по кислотному числу и вязкости продукта, которые регламентируются для разных марок полиэфиров. [c.73]

Растворение эпихлоргидрина в бутаноле производится в эмалированном аппарате 5, снабженном якорной мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 6. Температура растворения равна 20— 30 °С. Полученный раствор фильтруется через фильтр 6, проходит дозатор 7 и также подается на поликонденсацию. [c.89]

При работе РУСТ-1 дозатором 2 устанавливают постоянный расход сырья и его температуру после нагревателя 4. При этом регулируемыми параметрами являются отбор ректификата (ре-гупетором 8), отбор бокового погона (игпой 14), количество тепла, подводимого в кипятильник отпарной колонны и куба. Установка может работать на различных смесях - от легких бензинов до тяжелых дизепьных топлив под атмосферным давлением и в вакууме. [c.129]

Во время работы установки с помощью регистратора 17 непрерывно записываются на светочувствительной бумаге температура в тигле с исследуемым образцом (с помощью термопар б), изменение массы образца (от датчика 15), скорость изменения массы образца (от датчика 16) и разность температур между эталоном и исследуемым образцом. Одновременно работает пробоотборная система автоматического анализа. Газообразные продукты по трубке 12 через вла-гопоглотитель 3 и ротаметр 4 двумя потоками поступают в дозаторы 18, управляемыми программным устройством 19. Из дозаторов про ты потоками газа-носителя направляются к газоанализаторам 20. На вторичных приборах газоанализаторов непрерывно регистрируются концентрации газовых компонентов в зоне реакции. [c.16]

Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при ни 1ких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20-25°С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер, [c.320]

Для процессов нитрования характерны все вышеуказанные причины возникновения аварийной ситуации. Так, при увеличении скорости подачи азотной кислоты увеличивается скорость протекания реакции, увеличивается количество выделяющегося тепла, растет температура, начинают преобладать окислительные реакции, связанные с образованием окислов азота. В результате возможен выброс реакционной массы и токсичных газов через неплотности реактора и даже, если процесс протекает интенсивно, взрыв большой разрушитедънод силы. Эта ситуация моягет возндкнуть, если в результате отказа регулятора температуры регулирующий клапан на линии подачи нитрующего агента полностью откроется. Если осуществляется дозирование компонентов, к этому же приведет отказ дозатора. [c.15]

При одновременном перемешивании и циркуляции смеси вводят антиокислительную присадку (дифениламин). Противоизиосные и противозадирные присадки подают в смазку дозировочным насосом 27 при температуре ПО— 120°С после прохождения первой ступени холодильника 12. После введения в смазку добавок ее подвергают гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке ГФД-17 (гомогенизатор, фильтр и деаэратор). Далее смазка поступает в накопитель 19 (куда предусмотрена подача и возвратного продукта) и на зата])ивание в расфасовочное отделение. Затаривают смазку на автоматической линии, куда она поступает периодически из соответствующих емкостей. При производстве смазок фиол-2М, фиол-2У на заключительном этапе после холодильника И, где смазка охлаждается до 50—60 °С, в смеситель 16 через дозатор 15 подается дисульфид молибдена. [c.373]

Цилиндрический герметизированный реактор с мешалкой, изготовленный из нержавеющей стали, помещается с целью уменьшения тепловых потерь в сосуд Дьюара. Вся система подвешивается в бронированную для обеспечения безопасности экспериментатора тепловую ваииу. Реакционную смесь можно подогревать с помощью электрического или иного обогревателя. Исходные реагенты подаются в реактор по прочным трубкам из нержавеющей стали с помощью насосов-дозаторов, производительность которых при необходимости изменяется дистанционно. Контролю и регистрации подлежат давление в реакторе, температура реак- [c.178]

Через каждые 1—9 мин (в зависимости от скорости оксиэтилирования) производился замер количества вступившей в реакцию окиси этилена по градуированному дозатору 2. После подачи необходимого количества окиси этилена оксиэтилирование прекращалось, установка, сообщенная с атмосферой, продувалась азотом при работающей мешалке, температура понижалась до 70—80° С и оксиэтилатор взвешивался, таким образом, контролируя общее количество присоединений окиси этилена по привесу реакционной массы. [c.163]

В мешалке готовят расплав 12-оксистеариновой кислоты (12-ОСК) в дисперсионной среде (1 1) соответствующих емкостях приготовляют водный раствор (суспензию) едкого лития и. раствор присадок в масле (или суспензию дисульфида молибдена). Стадия омыления проводится в реакторах 3 и 6, куда подают расчетные количества масла, нагретого до 80°С, и через дозаторы 2 и 5—12-ОСК и водный раствор едкого лития. При постоянном перемешивании температуру реакцивнной смеси доводят до 100 °С и начинают циркуляцию смеси через клапанные гомогенизаторы 32. При тщательном перемешивании в течение 1,5—2 ч происходит омыление 12-ОСК (для проверки полноты омыления периодически отбирают пробу). [c.373]

Стадия обезвоживания осуществляется в реакторах-испарителях 9 и 10 при 105—110 °С в течение 1,5—2 v- По завершении обезвоживания реакцио,нную смесь нагревают до 210 °С и выдерживают в течение 30 мин для получения однородного расплава мыла (стадия термообработки). Далее при непрерывном перемешивании в реакторы через дозатор 8 ранномерно подают необходимое количество обезвоженного масла. Температура смеси при этом понижается до 180—185 °С И при перемешивании-начинается формирование структуры смазки. После этого в рубашку реактора подают хладоагент и охлаждают смазку до 160°С (для зтого необходимо 2—2,5 ч). [c.373]

Хлорид натрия через загрузочную трубу из дозатора непрерывно поступает в муфель. Туда же по трубе подается кислота перемешивание и передвижение реагентов осуществляются мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно. Продукт реакции г—хлористый водород—с тeмпep,aтyp oй около 400° С через прямоугольное отверстие на боковой стенке муфеля направляется на абсорбцию водой. Сульфат натрия (другой продукт реакции) с температурой 500°С через круглое отверстие в поду муфеля покидает печь и поступает в разм>.олыно-холодилыный барабан. [c.271]

После загрузки растворителя и химочищенной воды при работающей мешалке в рубашку реактора (поз. Д-56) подавали пар для подогрева системы до температуры 35-40°С, необходимой для начала реакции. При данной температуре в реактор (поз. Д-56) из мерника (поз. Д-53) дозатором (поз. Д-58) подавали ДХГ или ЭПХГ, сюда же одновременно через дозатор (поз. Д-58а) подавали кальцинированную соду. Дозировку данных реагентов вели одновременно во избежание бурного течения реакции. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология