Зольность коксов

Зольность кокса. Этот показатель характеризует содержание в коксе негорючих веществ, которые являются вредными примесями. Основные зольные составляющие кокса - железо, кремний, кальций, алюминий, натрий, мапшй, ванадий, титан, хром, марганец, нк- кель, фосфор, соединения серы и др. [34, 35] - переходят в кокс нз нефти. Наиболее нежелательным элементом явллется ванадий, присутствие которого ухудшает качество алюминия. [c.22]

В табл. 40 приведено содержание золы в некоторых образцах товарного кокса. Естественно, что зольность кокса, полученного из дистиллятного сырья, в несколько раз ниже, чем из остаточного. Например, зольность различных образцов пиролизного кокса может быть от 0,01 до 0,2% в зависимости от условий его хранения на складах нефтеперерабатывающих заводов или заводов-потребителей кокса и способа охлаждения. / Увеличение коэффициента рециркуляции на установка.х замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. Дополнительное озоление кокса получаемого в кубах в Грозном, от загрязнений при транспортировании и хранении составляет от 0,04 до 0,2%, а при охлаждении его технической водой около 0,01% [119]. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [c.141]

При испытании действия газообразного хлора на образцы кокса при температурах выше 1200 °С разрушались керамиковые и кварцевые трубки и увеличивалась общая зольность кокса. [c.147]

Подача водяного пара при 1200—1300°С привела к резкому возрастанию зольности кокса в результате окисляющего действия кислорода, который образуется при диссоциации водяного пара при столь высоких температурах. [c.161]

Кроме перечисленных выше факторов, на величину удельного электросопротивления кокса влияет содержание в нем серы и зольность его. С повышением на 1 % зольности кокса, прокаленного в пределах температур 1000—1300°С в течение [c.211]

Очевидно, именно вследствие этих отложений пиролитического углерода зольность кокса в зоне цветной капусты меньше, чем в центральной зоне коксового пирога при этом проникновение смоляных паров и их крекинг в зоне цветной капусты имеют самый интенсивный характер. Эти отложения, кроме того, значительно увеличивают механическую прочность кокса [18]. [c.173]

В наших районах зольность коксов составляет величину порядка 10%. [c.189]

Во многих случаях очень ценно иметь возможность увеличить содержание углерода чугуна во время плавки. При прочих равных условиях это получается тем лучше, чем нпже зольность кокса. [c.219]

Уравнения выгорания кокса топлива могут быть составлены и с учетом зольности кокса. Такой анализ был выполнен Г. А. Кирсановым для противоточного слоя топлива. Результаты интегрирования уравнений выгорания полифракционного топлива представлены на рис. 10-12. [c.240]

Зольность кокса может увеличиться во время пребывания его на площадке вследствие попадания в него пыли из воздуха, а также в случае, если площадка изготовлена из неподходящего материала (кирпича, цемента и пр.). Целесообразно выкладывать площадку из прочного и безопасного в отношении увеличения зольности кокса материала, например из чугунных плит, а также не задерживать выгруженный кокс на открытой площадке. [c.317]

Так, использование на Красноводском НПЗ для охлаждения коксового пирога и гидравлической выгрузки морской воды с содержанием солей 6000-12000 мг/л повышает зольность кокса примерно на 0,2%. [c.23]

При одинаковом сырье зольность коксов непрерывных процессов выше зольности кокса замедленного коксования из-за более высокой температуры процесса, а также вследствие сжигания части кокса в нагревателе. [c.145]

Известно, что с увеличением истинной плотности углеродистого вещества его УЭС снижается. Кроме того, УЭС кокса зависит от соблюдения идентичных условий засыпки проб в матрицу, степени измельчения частиц, высоты столбика образца, давления на образец, содержания в коксе серы, зольности кокса, температуры замера и др. Таким образом, на УЭС кокса влияет большое число факторов. Изучение УЭС нефтяных коксов в сыром виде и после прокалки проводилось автором под давлением 150 кгс/см при отношении высоты столбика кокса к его диаметру /г =1,5. Ниже показана величина УЭС (в ом-мм /м) кокса замедленного коксо- [c.164]

Анализы сырого ц прокаленного коксовлоказывают, что в процессе прокаливания зольность снижается на 0,1-0,3%. До теьтературы 1000 °С из кокса удаляются только летучие вещества органического происхо -ждения, что несколько увеличивает его зольность. При более высоких температурах зольность кокса уменьшается, содержание железа и ванадия становится, ниже. [c.23]

Уменьшение зольности кокса на [c.167]

Мнения по требуемым значениям указанных выше характеристик различны.Так, 3.И.Некрасов [165] считает, что зольность кокса для мощных доменных печей не должна превышать 9%. По мнению М.Г.Скляра [166], зольность кокса должна быть на уровне 10%. [c.167]

Несомненно, что при разработке последнего ОСТ 14-7-234-90 качество кокса учитывались изложенные обстоятельства при установ лении показателей зольности кокса из углей различных бассейнов и oн близки к оптимальным. [c.168]

Одновременно с работой по уточнению методики определения было выяснено, что повышение зольности кокса на 1% соответствует возрастанию истинной плотности на 0,01 единицы. [c.127]

С увеличением длительности прокалки кокса при 1000— 1350° на 1 час удельное сопротивление снижается на 17 — 20 ом мм м. С повышением зольности кокса на 1% при этих температурах и при длительности прокалки в течение 5 час. [c.139]

Состав в содержанне золы в коксе зависят от степени обезвоживания и обессопивания нефтей на 1фомыс-пах и нефтеперерабатывающих предприятиях. По данным 191, содержание золы в коксе пропорционально ее содержанию в исходной нефти. При хорошем обессопи-вании нефтей - до 5 ко /п - содержание солей в сырье коксования составляет 25-30 мг/п и зольность кокса-0,15-0,20%. [c.23]

Зольность кокса существенно.зависит от условий хранения его на заводе и у потребителей. Если условия хранения не исключают попадания в кокс песка, глины, катализаторной пыли, то зольность его возрастает в 2гЗ раза. Дополнительное ожление кокса возможно при егх охлаждении технической или морской водой, содержащей много солей и механических примесей. [c.23]

Установлено,что введение в шихту коксохимического завода до 10% нефтяного асфальтита взамен обогащенных кизеловских углей позволит получить кокс, пригодный для использования в цветной металлургии. Зольность кокса из шихт с наличием асфальтита шахе, а содержание серы больше, чем в коксе из производственной шихты, что является благоцриятным для использования его в цветной металлургии. [c.104]

В непрокаленном нефтяном коксе сера содержится в основном в виде органических соединений. Минеральные сульфиды и сульфаты составляют десятые и сотые доли процента. О содержании сульфидной серы можно судить по величине зольности кокса. [c.142]

Фактическая зольность кокса, полученного в промышлеттых условиях, несколько выше, чем рассчитанная по вышеприведенной формуле, за счет механических примесей. В табл. 18 показано изменение зольности и содержания ванадия при переходе от нефти к коксу. [c.145]

Установлено [231], что при предварительном удалепин пз угля железа и кальция содержание серы в получаемом коксе снижается. При смачпванин углей хлористыми солями железа п кальцпя сернистость кокса увеличивается. По данным [20], при коксовании угля с добавлением окиси кальция в кокс (в виде сульфида кальция) переходит до 19% общ,ей серы, содержащейся в угле. Отмечается [241], что кроме окислов железа и кальция серу активно связывает сода. Нами экспериментально установлепо, что аналогичное влияние па сернистость кокса оказывают примеси, содержащиеся в сырье коксованг[я. В случае инертных примесей при увеличении зольности кокса содержание серы уменьшается. Если в коксе без примесей содержание серы равно 5%, то при добавле- [c.211]

Зольность кокса должна быть по возможности меньше, однако при проиэвод-стве желтого фосфора, где в шихту вводится кремнезем, его присутствие в золе угля являете положительным фактором, так как уменьшает количество необходимой добавки последнего на плавку. Такое же положение при выплавке ферросилиция, силикокальция. Повышенный выход летучих веществ кокса нежелателен, так как летучие загрязняют продукты возгонки, например в производстве желтого фосфора. Практика показывает, что выход летучих веществ кокса не должен быть больше 3,3 %. [c.19]

Качество сырья и технология производства определяют важнейшие свойства нефтяных коксов — содержание серы, зольность, выход летучих, показатели механических свойств и т. д. Серы п коксе всегда больше, чем в сырье коксования, и по ее содержанию нефтяные коксы делят на малосернистые (до 1%), средне-сер Нистые (до 1,5%), серлистые (до 4%) оыоокосернистые (более 4%). В товарных нефтяных коксах содержание серы не должно превышать 1,5%. Зольность кокса з.51висит от содержания в сырье механических примесей и растворенных солей, а также от [c.394]

Цри коксовании окисленного гудрона западносибирской нефти во всех опытах наблюдается снижение содаршния серы в коксе, однако зольность кокса возрастает с 0,28 Дс 0,50-0,53 . Такая же картина имеет место и в случав коксования деасфальтизата и остатка газового конденсата, подвергнутых селективному окислению (опыты № 21-22, № 31,32). Удаление концентрата асфальтосмолистых веществ в виде асфальта при деасфальтизации окисленного гудрона способствует более глубокому удалению серы,ванадия,золы из кокса (опыты № 41-44) содержание серы в коксах снижается до 1Д1-1,29 .Рез льтаты.приведенные в табл.2,наглядно демонстрируют достоинства предлагаемой нами технологии снижение содержания серы в коксе с 2,76 до 1,11-1,29 , снижение содержания ванадия с 0,029 до 0,012-0,014 и сохранение содержания золы в пределах 0,2-0,3 . [c.31]

Разность между значениями объемной плотности кокса с частицами размером более и менее 7 мм, прокаленного в подовой печи, больше, чем у прокаленного в камерной печи. Объемная плотность кокса с частицами размером как более, так и менее 7 мм, прокаленного в подовой печи, несколько ниже, чем у прокаленного в камерной печи. Кокс с частицами размером более 7 мм, прокаленный в печах обоих типов, имеет большую действительную плотность и меньшую зольность. Основная причина - образование пылевых фракций в основном из менее упорядоченной части кокса. Более вьюокая зольность кокса с частицами менее 7 мм объясняется механическим загрязнением. [c.159]

Количество добавляемых к шихте ЖРО. % Выход масс па сухую массу кокса, % па органическую массу Зольность кокса, Прочносгь кокса 110 малому барабану Средний диаметр кусков кокса, м-10-3 [c.124]

В случае же использования рекомендуемого нами электрокальцинатора угар минимальный, а при отсутствии 1ПОДсо1са воздуха он полностью исключается. Зольность кокса остается в требуемых пределах. Прокалке можно подвергать и куски размером от 50— 100 мм, и смеси различных фракций. Сернистые газы выделяются в удобном виде для использования. [c.138]

Отношение Зольность кокс ас- на сухую фальт в до- массу, бавке % мае. [c.185]

Качество сьфого игольчатого кокса, полученного в ряяннтг про-бегат, приведено в табл,5. т>щщо, что опытные игольчатые коксы хашктетазуются близкими показателями качества по действительной плотности, но зольность коксов п пробега оказалась выше нормы. [c.64]

Результаты обработки сернистого кокса в течение 2 час. при 1000° водяным паром, хлором, аммиаком и водородом при расходе реагента 0,25 л/мин на загрузку кокса 50 г (измельчен до размеров 5—8 мм) приведены в табл. 2. Прокаливание кокса при этих условиях без применения реагентов практически не привело к изменению содержания в нем серы. Обработкой водяным перегретым паром и аммиаком удалось снизить количество серы в коксе в 1,1 раза, а обработкой газообразным хлором и водородом в 1,2 раза. При этом во всех случаях, за исключением случая подачи хлора, повысилась зольность кокса. Следовательно, и этими путями (испытанными другими исследователями при попытках обессерить уголь) не удалось получить удовлетворитель- [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология