Определение содержания серы в коксе

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Технический анализ твердого топлива (уголь, кокс, торф, горючие сланцы) включает определение влаги, золы, выхода летучих веществ, содержания серы (Иногда — фосфора). Качество топлива характеризуется также высшей Qв и низшей теплотой сгорания. Анализ различных видов твердого топлива ведут по соответствующим ГОСТам. [c.208]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В КОКСЕ [c.104]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В КОКСЕ И ПОЛУКОКСЕ [c.140]

Температурная область существования и начало образования мезофазы зависят от температуры размягчения пеков, компонентов, способствующих дегидрогенизации молекул, Б частности серы и кислорода. Эти добавки при определенном содержании ускоряют рост молекулярной массы и вязкости при нагреве, что препятствует упорядочению структуры кокса [2-58]. [c.88]

Из сказанного и анализа кривой равновесного содержания серы (см. рис. 57, стр. 206) вытекает, что нельзя указать определенную температуру начала обессеривания нефтяных коксов и, ио-виднмому, других углеродистых материалов, как это считают [c.220]

Расчеты остаточного содержания серы в коксе, обессериваемом в аппарате непрерывного действия с определением распределения продолжительности прокалки отдельшх групп частиц д(1 - X) [c.120]

При нагревании кокса до 1500—1600°С в токе воздуха или кислорода выжигается до 40% углерода, сера сгорает в сернистый газ и выбрасывается в атмосферу. Нагрев кокса в электрокальцинаторе происходит за счет использования омического сопротивления самого кокса. Внутри кусков кокс прогревается лучше, чем на поверхности, за счет более высокой плотности тока. Это было обнаружено путем определения содержания серы по толщине кусков на поверхности их содержание серы было выше, чем в центральной части. [c.163]

Определение показателей качества кокса осуществляется по специальным методикам, регламентируемым соответствующими ГОСТами В настоящее время нет единого метода, который давал бы возможность оценить качество кокса по одному параметру, поэтому приходится пользоваться несколькими параметрами. Например, для доменного щ)оизводства кокс должен иметь крупность >25 мм, зольность <11 мас.%, содержание серы <1 7 мас.%, выход летучих веществ <1,2 мас.%, реакционную способность по СО2 0,4 - 0,6 мл С02/(г кокса-с). Все значения соответствующих характеристик устанавливаются опытным (эмпирическим) путем и д.тя различных видов кокса приведены в справочной и научно-технической литературе. [c.43]

УТОЧНЕНИЕ УСКОРЕННОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В НЕФТЯНОМ КОКСЕ [c.240]

ГОСТ 3736-49. Бензины авиационные. Метод определения содержания экстралина. Взамен ГОСТ 3736-47. 7039 ГОСТ 3821-47. Методы определения влажности древесины (рекомендуемый). 7040 ГОСТ 3842-47. Витамин Да . Биологический метод определения. 7041 ГОСТ 3877-49. Нефтепродукты тяжелые. Метод определения содержания серы сжиганием в бомбе. Взамен ГОСТ 3877-37. 7042 ГОСТ 3880-47. Витамин А . Методы определения. 7043 ГОСТ 3954-47. Полуфабрикаты бумажного производства. Метод определения альфа-целлюлозы. Взамен ГОСТ 1909-42, п. 8 и ГОСТ 279-51, п. 5. 7044 ГОСТ 4339-48. Кокс каменноугольный. Определение содержания золы и общей серы ускоренным методом. Взамен ГОСТ 2669-44 в части совместного определения содержания золы и серы в коксе сжиганием в токе воздуха. 7045 ГОСТ 4539-48. Масла смазочные отработанные. Метод определения осадка центрифугированием (рекомендуемый). 7046 ГОСТ 4595-49. Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы химического анализа. Определение окисляемости марганцевокислым калием. 7047 ГОСТ 4790-49. Угли каменные и антрацит. [c.270]

На заводах такая длительность в большинстве случаев не обеспечивает своевременный контроль выпускаемой продукции. Кроме принятого метода при определении содержания серы в нефтяном коксе используется также ускоренный метод (ГОСТ 1437-56). Однако последний дает значительные расхождения с весовым методом. [c.240]

С целью выбора ускоренного метода, позволяющего устанавливать количество серы в нефтяном коксе с достаточной степенью точности, были рассмотрены имеющиеся способы определения содержания серы в углеродистых материалах. Используются также различные вариации метода Шенигера — сжигание пробы в колбе в атмосфере кислорода [3] и комбинации этого метода с титри-метрическим определением серы [4]. Но, несмотря на быстроту и хорошую воспроизводимость результатов анализа, метод Шенигера не способен конкурировать с весовым методом Эшка, так как сжигание в ограниченном объеме кислорода не может гарантировать полное сгорание пробы кокса. [c.240]

Ухудшение сырьевой базы, связанное с истощением запасов малосернистых нефтей, неизбежно приводит к увеличению в общем балансе производства нефтяного кокса доли сернистых и высокосернистых сортов. Проблема квалифицированного использования таких сортов стоит весьма остро [24]. За рубежом при производстве алюминия исполь зуют коксы с содержанием серы 2% и вьпне [25]. Требования к качеству нефтяного кокса, применяемого для изготовления графитированных электродов, складываются из условий производства и эксплуатации электродной продукции [19]. Главным фактором стабильности свойств нефтяного кокса является применение для коксования остатков определенного происхождения и свойств [3, 26-28]. [c.19]

Примечание. При определении содержания серы в коксе и углях, предназначаемых для коксования, окончательные результаты испытания вычисляют с точностью до О.Обо/о при этом доли процента менее 0,03 отбрасывают, равные или более 0,03 (но не более 0,07) считают за 0,05, а равные или более 0,08 — за 0,1. [c.40]

Третья проблема может решаться по двум направлениям более широкое использование на алюминиевых заводах нефтяных коксов с повышенным (до 2,5 %) содержанием серы и ванадия (до 0,002 %). Это, естественно, вызовет определенное сопротивление алюминиевой отрасли из-за проблем по экологии и возможности снижения сортности алюминия по примесям. Второе направление-подбор нефтей, поставляемых на заводы, и максимальное использование имеющихся ресурсов качественного сырья на заводах-производителях нефтяного кокса. Это направление требует определенных усилий как руководства нефтяных компаний, так и самих заводах. Но цель может быть оправдана результатом - существенным повышением цены кокса. [c.88]

Анализ для определения отдельных элементов, составляющих соединения органической массы угля, т. е. количество углерода, водорода, кислорода, азота, серы и т. д., осуществляют методами, подобными методам, применяемым в органической химии. Некоторые из перечисленных элементов представляют больший или меньший интерес в отношении того, что касается процесса коксования и конечного качества получаемого кокса. Знание содержания серы представляется важным ввиду ее влияния на качество произведенного кокса, используемого в доменной печи. Содержание фосфора должно быть ограниченным при производстве определенных сортов электрометаллургических коксов. Напротив, азот, присутствующий в угле, не оказывает особого влияния, так же как и хлор, на производство кокса. Тем не менее опишем вкратце порядок нормального анализа для каждого из этих элементов для того, чтобы составить более полное представление об исследовании углей с помощью методов их элементного анализа. [c.48]

Из сказанного и анализа кривой равновесного содержания серы (см. рис. 65) вытекает, что нельзя указать определенную температуру начала обессеривания нефтяных коксов и, по-видимому, других углеродистых материалов, как это считают некоторые исследователи [65]. В связи с отсутствием правильных представлений о химизме и механизме обессеривания ряд авторов пытались проводить обессеривание нефтяных коксов и других углеродистых материалов в условиях, когда этот процесс в приицине вообнге не может протекать. Так, термическое обессеривание нефтяного кокса с 5 сх = 2,0% при 1100°С в течение 26 ч не дало н не мо1ло. [c.210]

Существует определенная связь между химической природой нефтей и концентрационным распределением серы в продуктах их термических превращений. Это должно найти свое объяснение в характере связей атомов серы в углеродном скелете компонентов нефти. Так, в случае коксования остатков малосернистых нефтей парафинового и парафино-нафтенового основания 40—60 7о общего содержания серы в нефти перехоДит в кокс, а при коксовании малосернистых нефтей нафтенового основания в кокс переходит 20—30% серы. [c.178]

Сравнивая фактическое содержание серы с теоретически рассчитанным и исходя из количества добавки для каждой из прокаленных проб при температурах обессеривания (1300—1600 °С), можно заключить, что кальций способен полностью реагировать с выделяющимся из кокса сероводородом. В результате сильного сродства кальция к сере он может нри определенных условиях отнимать серу и от других сульфидов, например, по реакциям [c.225]

Общая сернистость (Зобщ, %) определяется сжиганием навески кокса со смесью оксида магния и карбоната натрия (смесь Эшке). Образовавшиеся сульфаты растворяют и осаждают сульфат-ионы в виде сульфата бария, массу которого определяют (ГОСТ 8606—68). Общая сернистость определяется также ускоренным методом (ГОСТ 4339—65). Первым методом определяют общую серу при арбитражном анализе, а также в эталоне (нормали) кокса, используемом при ускоренном определении содержания серы, [c.21]

Сам по себе принцип определения содержания серы путем сжигания в трубках не нов он положен в основу многочисленных способов определения серы в каменном угле, коксе, металлах и т. д. в последнее время он начинает применяться и для определения содержания серы в нефтепродуктах. Так, во Франции и ряде других стран широкое распространение получил способ Гротта с изменениями, которые внесла в него ompanie Fran aise du Raffinage. [c.409]

В. П. Музыченко, С. Т. Байбаевой и Н. Г. Орловой был предложен ускоренный способ определения содержания серы в остаточных тяжелых нефтяных продуктах и нефтяном коксе [160]. Этот способ, представляющий собой несколько видоизмененный способ Гротта, прост и удобен, а главное, непродолжителен (40—50 мин.) [c.411]

Способ, принятый в качестве стандартного (ГОСТ 1437-56) в СССР, аналогичен описанным выше, в которых об])азовавшийся при сгорании сернистый газ фиксируется при помощи раствора перекиси водорода, окисляющей 80г в 80д. Применяется он для определения содержания серы в маслах, нефтях, коксе и остаточных нефтепродуктах. [c.413]

АвалЕз экспершентальных данных показал, что содержание серы в коксе нз обессеренных остатков, как и из исходных, зависит не только от содержания серн в исходной нефти и в гидрогенизате, но и от фракционного состава остатка. В результате расчетов было получено единое уравнение для определения содержания серы в коксе из различных гидрообессеренных остатков нефтей типа, западносибирских и ромашкинской [c.23]

ГОСТ 1057-41. Масла селективной очистки. Определение содержания фенола и крезола. 7006 ГОСТ 1437-47. Нефтепродукты темные. Метод определения содержания серы сжиганием в трубчатой печи. Взамен ГОСТ 1437-42. 7007 ГОСТ 1431-49. Нефтепродукты тяжелые. Метод ВТИ определения содержания серы. Взамен ГОСТ 1431-42. 7008 ГОСТ 1461-49. Масла смазочные и тяжелые нефтепродукты. Методы определения зольности. Взамен ГОСТ 1461-42 и ОСТ НКТП 7872/2292, М. И. 266-36. 7009 ГОСТ 1771-48. Нефтепродукты. Метод определения содержания серы сжиганием в лампе. Взамен ГОСТ 1771-42. 7010 ГОСТ 1784-47. Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа потенциометрическим способом. Взамен ГОСТ 1784-42. 7011 ГОСТ 1932-42. Метод определения содержания фосфора (Р) в углях и коксе. 7012 ГОСТ 1520-42. Масла селективной очистки. Испытание на содержание фурфурола. [c.269]

ГОСТ 5806-51. Кокс каменноугольный. Метод определения содержания серы. Взамен ГОСТ 2669-44 в части определения содержания серы по Эшка. 707б ГОСТ 6807-51. Кокс каменноугольный. Метод определения содержания влаги. Вза- [c.270]

Гвдрообессеривание нефтяных остатков — процесс сложный и дорогой. Однако он является радикальным методо] снижения содержания серы, металлов, асфальтенов. Наряду с этим значительно уменьшается коксуемость, вязкость, шютность. Облегчается фракционный состав. Непосредственно из гидрогенизата, после соответствующей стабилизащш, получается малосернистое котельное топливо. При разгонке гидрогенизата может быть получен определенный ассортимент продуктов. Компоненты бензина и дизельного топлива после дополнительного облагораживания вовлекаются в товарные продукты. Остаток выше 350 °С или вакуумный отгон от него может быть, использован в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекингу в ряде схем утяжеленный остаток используется как сырье для замедленного коксования в основном с целью получения высококачественного нефтяного кокса. [c.177]

Одним из наиболее важных показателей качества, по которому классифицируют коксы, является содержание в них серы малосернистые - 1,5% 8, сернистые - 4,0% 8, и высокосернистые - > 4,0% 8. При переработке сернистых нефтей получают нефтяной кокс с содержанием серы 1,5-4,0% и даже 5%. Высокотемпературное прокаливание кокса способствует удалению серы [183. Однако обессеренные нефтяные коксы имеют существенный недостаток - они плохо графитируют-ся [191. Сернистые коксы отличаются менее благоприятными свойствами — вызывают коррозию оборудования, повьпиенную трещиноватость электродных изделий, разрушение огнеупорной кладки печей прокаливания и т. п., вследствие чего их использование ограничено определенными областями. По способу получения нефтяшые коксы подразделяют на коксы замедленного коксования, коксокубовые и контактного коксования. [c.15]

Из рис. 66 видно, что начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. Разница на этих участках между значениями остаточного содержаиия серы 10—25%-С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим вышеописанным методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода пpoкaливa шя не влияет на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов, [c.209]

Уравнение (18) справедливо, как следует из теории адсорбции, для неоднородных поверхностей при значениях >0. Обработка опытных данных по уравнению (18) сводилась к определениьэ констант а, Н, а также кажущейся энергии активации процесса тер-мообессернвания. При этом /о принято равным 10 2 с. Уравнение (18) может быть использовано для описания не только процесса обессеривания, но и других физико-химических процессов, протекающих в массе кокса (для определения УЭС, глубины прокаливания кокса и т. д.). Для расчета остаточного содержания серы [c.211]

Среди показателей, определяющих качество декантойлей, таких.как плотность, коксуемость, фракционный состав, содержание серы, существуют определенные корреляции, однако отсутствие единого показателя, способного оценить пригодность сырья ддя производства игольчатого кокса, вызывает необходимость в одэеделении и регламентации именно указанных выше показателей качества. [c.58]

Разложение ОСК до 50., и кокса проводят низкотемпературным разложением ОСК на коксовом теплоносителе, при этом сернокислотные отходы с определенным содержанием органической массы и моногидрата подвергаются обугливанию на циркулирующем коксовом теплоносителе с образованием 02, кокса с высоким содержащем серы (до 13 ) и некоторого количества других продуктов реакгда термо-восстановления (Н2О и СО2) и деструкции (углеводороды). [c.47]

При содержании золы в нефтяных коксах более 0,5% необходимо, рассчитывая Зост, вводить поправку на величину Зсфд, учитывающую количественный и качественный состав золы. Напрнмер, при известном составе огнеупорной кладки высокотемпературной печи и определенной величине озоления кокса в ироцессе эксплуатации установки (за счет крошки огнеупорной кладки) можно заранее определить соответствующее увеличение сернистости товарного кокса и предложить напболее приемлемый режим его облагораживания. Зная состав золы, можно рассчитать по уравнению (19) содержание в углероде сульфидной серы (при полном удалении органической серы). Таким образом, опыты не только подтвердили наличие в предложенном механизме стадии перехода органических сернистых соединений в неорганические сульфиды при обессеривании углерода, но позволили количественно оценить эффект торможения процесса обессеривания. [c.213]

С помощью искусственных смесей храфита и разных коксов найдены оптимальные условия работы приставки и дифражтомеч)а для правильного определения положения максимума линии (002) от коксовой фазы. Кроме того, подобраны эталоны и условия для количественного определения упорядоченной фазы. С применением разработанной методики цроведено определение структурных характеристик двух коксов с различным содержанием серы. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология