Нафталиновое масло пиролиза

Из жидких продуктов пиролиза на ректификационных установках получают бензол, толуол, ксилол, зеленое масло (применяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек—ценное сырье для получения без-зольного кокса. [c.63]

При перегонке газовой смолы в трубчатых установках получают масла — легкое, нафталиновое и зеленое. Легкое масло пред- ставляет собой широкую фракцию с н. к. ниже 70 °С и к. к. около 190°С. Ректификацией легкого масла получают сырые фракции основных целевых продуктов пиролиза бензола, толуола, ксилола. Эти сырые фракции очищают серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и подвергают вторичной ректификации для получения чистых товарных бензола, толуола и ксилола. Из нафталинового масла вырабатывают кристаллический нафталин. Зеленое масло не перерабатывают — оно является готовым продуктом. [c.393]

Нафталиновое масло отбирается при наличии на заводе пиролиза специального нафталинового цеха для выделения и очистки нафталина. [c.679]

Представляет практический интерес окислительная стабилизация тяжелой смолы пиролиза при 220—270 °С с последующим фракционированием по технологии, подобной переработке каменноугольной смолы. При этом отбираются нафталиновая фракция, фракции, аналогичные поглотительному и антраценовому маслу, и получается высококачественный нефтяной пек. Он пригоден как для приготовления электродной массы, так и для коксования с получением высококачественного нефтяного кокса. [c.191]

Получающаяся в результате пиролиза смола подвергалась разгонке с целью отбора легкого, нафталинового и зеленого масла. [c.127]

Легко заметить, что между крайними типами — почти низкотемпературной смолой, получаемой в непрерывно действующих вертикальных печах, из-за малого пиролиза продуктов термического разложения углей, с одной стороны, и высокотемпературной из горизонтальных реторт, где пиролиз очень велик, с другой, имеется непрерывный ряд промежуточных по характеру смол, судя по их составу и выходам отдельных фракций. Наиболее характерны выход пека и содержание в смоле нафталина и фенолов. Менее заметным, но столь же характерным является различие удельного веса у различных типов смол и соответственных фракций. Это указывает на то, что в нейтральных маслах, полученных из различных смол, соотношение между ароматическими, нафтеновыми и другими углеводородами различно. Наиболее отчетливо видна степень ароматизации смол (ароматические углеводороды имеют наибольший удельный вес по сравнению с другими) в зависимости от системы печей и температуры нагрева паров смолы в ней. Но уже при 900 °С начинает заметно уменьшаться количество простых ароматических углеводородов в смоле и образовываться большое количество пека, т. е. многокольчатых ароматических углеводородов. Только нафталиновые и антраценовые углеводороды более устойчивы, и их разрушение наступает при более высокой температуре. [c.505]

Газы пиролиза направляются на адсорбцию, а легкое масло идет на ректификацию. Из нижней части ректификационной колонны 7 отбирается зеленое масло. В некоторых случаях из средней части колонны отбирается нафталиновая фракция. [c.38]

При перегонке смолы пиролиза получают следующие масла легкое с т. кип. до 170°, нафталиновое с т. кип. 170—240°, скрубберное с т. кип. 240—300°. [c.28]

Исследование нафталинового масла на содержание нафталина производится, по возможности, с концентрированной фракцией 210—230°. В зависимости от содержания нафталина и глубины пиролиза, нафталин может составлять главную или подчиненную часть этой фракции, пределы отборки которой могут, поэтому, несколько изменяться. Хорошее среднее масло содержит около 10% нафталина и хорошим является только в отношешги, конечно, выходов бензола и толуола. Более высокие концентрации нафталина позволяют иредполагать наличие некоторого пережигания смолы, т. е. уменйшения выходов толуола. [c.422]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

Из продуктов пиролиза прежде всего отделяются при охлаждении тяжелая смола и сажа, а затем в ректификационных колоннах — масла и газ. Фракционирование легкого масла дает бензольную ( 20%), толуольную ( 16%) и ксилольнук> (— 11%) фракции, после очистки которых повторной ректификацией получают чистые бензол, толуол, ксилол и пиробензол.. Последний представляет собой смесь ароматических углеводородов, применяемых как авиационное топливо. В результате переюнки смолы и масел выделяются зеленое и нафталиновое масла и пек, из которого получают безвольный кокс для электродной промышленности. Выход газа, содержащего до 30% ненасыщенных углеводородов, достигает 43—48%, выход массо 45—47% от сырья. [c.73]

При выходе из колонны кубовая жидкость смещивается в трубопроводе с так называемым зеленым маслом. Это масло, соответствующее тяжелой со львент-нафте или нафталиновому маслу, получают при перегонке смолы от пиролиза нефтяных продуктов. [c.98]

Процесс фирмы ВА8Р. Для получения этилена применяют сырую нефть или тяжелые нефтяные остатки. Реакцию проводят в кипящем слое кокса при температуре 700—7.50 °С и времени контакта около 2 сек. Необходимое для пиролиза тепло получают при сжигании кокса и высококипящего масла пиролиза. Кислород для этого вводят непосредственно в камеру с кипящим слоем кокса. Хорошие выходы низших олефинов — этилена и пропилена — получают при добавле ии к углеводородному сырью значительных количеств легких ароматических или тяжелых нафталиновых фракций нефти. [c.120]

Исходным сырьем для получения газов пиролиза в большинстве случаев пока еще является керосин, который, подогревшись в теплообменнике, поступает в трубчатую печь и реакционную камеру. Здесь пары керосина под воздействием высокой температуры в несколько сот градусов претерпевают сложные химические превращения. Обычно около половины исходного продукта превращается в газы пиролиза, идущие на разделение в цех глубокого холода. Другая половина представляет собой легкое масло, состоящее примерно из 20 процентов бензольной, 16 процентов толуольной и 11 процентов ксилольной фракций. Кроме этого, в легком масле содержится наряду с другими продуктами нафталиновое масло. Из легких фракций после более четкого разделения получают бензол, идущий далее, например для получения фенола, толуол, из которого могут быть получены взрывчатые вещества, например тринитротолуол, ксилолы, из которых далее может быть получена тврефталевая кислота — исходный продукт для получения искусственной шерсти — лавсана. [c.99]

И, содержится в кам.-ут. смоле, откуда его и выделяют, а также в нефти (нафталиновая фракция), эфирных маслах. Препаративно И. получают пиролизом ацетилена при 630 °С или взаимод. толуола с ацетиленом при 825-900 °С и пониж. давлении. Цветная р-ция красно-фиолетовое окрашивание спиртового р-ра И. при добавлении конц. HjSO . [c.224]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

Выходящее из печи сырье поступает в сепаратор для разделения жидкой, и паровой фаз. В случае применения легких видов сырья (керосиновых и лигроиновых фракций) испарение происходит почти полностью и в сепараторе отделяется лишь незначительное количество жидкости. Пары сырья, выходящие из сепаратора, поступают в газогенератор, где подвергаются пирогенетическому расщеплению. Из промывной колонны пары промывного масла и продуктов пиролиза поступают в фракционирующую колонну, где происходит отделение зеленого масла от смеси масел легкого и нафталинового, направляемой по выходе из колонны в конденсационное устройство. С низу промывной колонны в качестве остатка отбирается жйдкий пек. [c.680]

Предназначена для удаления сажи из продуктов пиролиза (рис. 477), поступающих из газогенератора, орошением паров смесью зеленого и нафталинового масел. Испаряясь, эти масла охлаждают поступившие в промывную колонну пары продуктов пиролиза, осаждая из них тяжелые смолистые вещества, вроде жидкого пека, отводимого с низу промывной колонны. Колонна состоит из вертикального цилиндра с коническими тарелками, поставленного на горизонтальный цилиндрический резервуар. Пары из газогенератора поступают в последний, барботируют через слой жидкого пека и поднимаются вверх навстречу потоку масел. Для очистки частей аппарата и тарелок от сажи в его вертикальной и горизонтальной частях имеется ряд лючков. [c.683]

Промывная колонна (сажеотделитель). Промывная колонна (рис. 252) предназначается для удаления сажи из продуктов пиролиза, поступающих из газогенератора, орошением паров смесью зеленого и нафталинового масел. Испаряясь, эти масла охла- [c.440]