Чем пиролиз отличается от крекинга

ЧЕМ ПИРОЛИЗ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ КРЕКИНГА [c.106]

Основными процессами термической переработки нефти являются термический крекинг и пиролиз. Несмотря на то, что общая мощность установок термического крекинга в мире составляет около 100 м.гн.т в год, термический крекинг является уже устаревшим процессом. Прогрессивными являются процессы пиролиза. Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при пониженном давлении 1 кгс см и прп более высоких темнература.х 700—800° и выше. Сырьем для процессов пиролиза служит низкооктановый бензин, керосин или газообразные углеводороды. Цель пиролиза — получение непредельных и ароматических углеводородов. [c.117]

Пиролиз — это высокотемпературный крекинг (650—709° и выше), проходящий при атмосферном давлении. Высокая температура процесса существенно отличает пиролиз от крекинга. Если при крекинге основное значение имели реакции расщепления высокомолекулярных углеводородов, то здесь наряду с глубоким расщеплением исходных углеводородов протекают реакции последующего превращения продуктов расщепления, приводящие к образованию ароматических углеводородов. Целевым [c.14]

Пеки термического крекинга и пиролиза отличаются значительно большим количеством радикалов. Эффект сужения спектральных линий в [c.68]

Наблюдаемый порядок г уравнения W ,h, = кСс,н, всегда должен быть ниже второго и может быть ниже первого. Действительно, порядок реакции разложения этана не превышает 1,5 и иногда близок к 0,5 [31—33]. В этом заключается одно из отличий кинетики пиролиза от кинетики термического крекинга парафинов [28]. [c.251]

Все фракции С4 пиролиза и крекинга жидкого сырья отличаются более высоким содержанием нормальных бутиленов и дивинила по сравнению с бутилен-дивинильной фракцией, направляемой на извлечение дивинила после ее выделения из контактного газа второй стадии дегидрирования бутана. Проведенные Гипрокаучуком расчеты по переработке фракций С4 пиролиза жидкого сырья показали возможность извлечения из них изобутилена 99,57о-ной концентрации, бутиленов и дивинила с содержанием продуктов соответственно 91,3 и 99 вес.%- [c.211]

Для пиролиза жидких и газообразных продуктов была приспособлена печь термофор, в которой нагрев осуществляется при помощи твердого теплоносителя, непрерывно движущегося в камеру реакции [28]. Так как пиролиз не является каталитическим процессом, печь пиролиза принципиально отличается от печи каталитического крекинга тем, что обмен тепла осуществляется не микросферическим катализатором (гранулы гидросиликатов алюминия и магния), а шариками диаметром 5—10 мм, изготовленными из особо твердого материала и обладающими высокими термическими и механическими свойствами. В промышленности применяют кварцевые и синтетические корундовые шарики. Печь пиролиза отличается от печи крекинга еще и тем, что для нормальной работы в интервале температур от 750 до 980° С она снабжена горелками и специальными подогревателями, предназначенными для полного сжигания кокса. Кокс образуется неизбежно во время процесса ароматизации и при пиролизе газов в олефины (см. рис. 18). [c.266]

Пиролиз отличается от крекинга при низком давлении более высокой температурой, равной 700° и выше. Прп таких температурах количество газа еще возрастает, а жидкие нродукты сильно обогащаются ароматическими углеводородами. [c.188]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

Процессы крекинга и пиролиза являются эндотермическими и требуют подвода тепла не только для предварительного подогрева сырья, но и ВО время протекания химической реакции. Существующие схемы реакционных узлов на непрерывно действующих установках пиролиза отличаются главным образом способом подвода тепла (рис. 13). [c.60]

Пропилен получается в значительном количестве при пиролизе и крекинге нефти. Выход пропилена и этилена при пиролизе составляет соответственно 4—5 и 8—10% (от веса сырой нефти), а при крекинге — 3 и 1,5%. В отличие от этилена пропилен до последнего времени не всегда находил достаточно квалифицированное применение. Поэтому использование этого доступного сырья для синтеза волокнообразующих полимеров представляет большой практический интерес. Кроме того, пропилен является одним из наиболее дешевых видов сырья, которые могут быть использованы для синтеза волокнообразующих полимеров. [c.257]

Оба мономера (этилен и пропилен), используемые для синтеза полиэтилена и полипропилена, получаются при пиролизе и крекинге нефти. Выход этилена й пропилена при пиролизе нефти составляет соответственно 8—10 и 4—5% (от массы сырой нефти), а при крекинге 1,5—3%. В отличие от этилена, являющегося исходным сырьем при синтезе разнообразных продуктов (этанола, уксусной кислоты и др.) и различных винильных мономеров (винилхлорида, винилиденхлорида, винилацетата), пропилен не находит пока столь широкого, квалифицированного применения. [c.271]

Характер продуктов. Характер химических реакций пиролиза нефтяного сырья с целью получения газа по сути дела не отличается от характера реакций крекинга, рассмотренных выше. Температура процесса пиролиза выше, чем при термическом крекинге, направленном на получение моторных топлив, но того же порядка,, что и при получении ароматических углеводородов. [c.321]

Реакция пиролиза происходит в паровой фазе прп низком давлении. Состав продуктов мало отличается от состава продуктов обычного крекинга получают и газы, и легкие жидкие прог дукты, и остаточные смолы, и углеродистые твердые соединения однако увеличение температуры и уменьшение давления по сравнению с условиями других процессов крекинга изменяют относительные количества получаемых продуктов. [c.321]

Бутанов в газах пиролиза мало, а газы каталитического крекинга отличаются высоким содержанием бутана и изобутана. [c.190]

Процессы пиролиза в отличие от процессов крекинга применяют при производстве исходных продуктов для современной промышленности алифатических соединений, поэтому при пиролизе следует придерживаться такого режима, который приводит к возможно большему выходу оле-финов. [c.11]

Перспективным сырьем для получения игольчатого кокса являются малосернистые тяжелые газойли каталитического и термического крекинга и коксования, экстракты селективной очистки масел, смолы пиролиза. Эти виды сырья содержат от 31 до 74% (масс.) полициклических ароматических углеводородов и менее 1,0% (масс.) асфальтенов и отличаются пониженной зольностью. Вторичные газойли после глубокого термического крекинга и отгона легких фракций дают дистиллятный крекинг-остаток с коксуемостью 20—25% (масс.), который представляет собой высококачественное сырье установки замедленного коксования для получения игольчатого кокса. [c.161]

Описываемые здесь процессы являются в основном термическими, а не каталитическими, н потому их описание можно (было бы включить в главу IV. Однако аппаратурное оформление установок контактного крекинга, пиролиза, коксования принципиально п е отличается от такового для установок каталитического крекинга (реакторы, регенераторы, подъемники и др.). Читателю яснее будет это изложение теперь, после изучения каталитических процессов. [c.236]

Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

Непрерывный процесс коксования с твердым теплоносителем в принципе не отличается от предложенного ранее Н. А. Бутковым пиролиза иад движущейся насадкой ( контактного крекинга ) и является одним из его вариантов (см. стр. 165). [c.188]

Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при более низком давлении и более высокой температуре. Пиролиз дает возможность превращать молекулы предельных и непредельных углеводородов с прямыми цепями в молекулы циклического строепия, характерные для ароматическпх углеводородов. [c.213]

Широко известно то обстоятельство, что устойчивость при пиролизе углеводородов так называемой фракции тяжелой нафты характеризуется значением, средним по величине между значениями для бензина и керосина. Это обстоятельство заметили еще ]Иур и Эглоф (Мооге and Egloff [98]), которые установили, что превращение за один проход через печь с температурой 700° С у фракции 200—250° С пенсильванской нефти меньше, чем у других изучавшихся фракций. Вагнер [99]. также сообщает, что тяжелый рисайкл, полученный крекингом при температуре 538° С, отличается особой устойчивостью при дальнейшем крекировании. [c.309]

Разработан и реализован на опытно-промышленной установке Французского института нефти процесс Dimersol — димеризации пропилена и его содимеризации с бутенами с получением гексенов и гептенов, используемых в качестве моторного топлива и сырья в производстве высших спиртов (методом оксосинтеза). Процесс осуществляют при температурах 20—30 °С и невысоком давлении на катализаторе, содержащем растворимые комплексы никеля. В качестве сырья этого процесса можно использовать фракции Сз и С установок каталитического крекинга или пиролиза, в то время как в описанных выше процессах могут быть использованы олефины только полимеризационной чистоты. В этом процессе можно получить смесь изогексиленов с селективностью выше 85% (в отличие от фосфорнокислотной олигомеризации пропилена), но синтезировать индивидуальные а-олефины невозможно. [c.328]

Состав бензинов крекинга варьировал в широких пределах и зависел от системы крекинга. Всего резче он отличался от бензина прямой гонки при высокотемпературном паро-фа зном крекинге и пиролизе [1], как видно из данных табл. 31. [c.98]

Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прям()й перегонки иефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непре-де 1ы[ые углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количоство непредельных может содержаться лишь в гидрогеии-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга ар [анского мазута составляет 10,2 бензина — около 24 г 1о/100 г . [c.93]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Процессы пиролиза осуществляют при обычном давлении, во многих случаях в присутствии водяного пара поэтому опи аналогичны процессам парофазного крекинга. Отличие заключается лишь в длительности реакции, а так5ке в том, что пиролиз ведут при более высокой температуре. Техническое оснащение установок так ке несколько пное. [c.11]

В отличие от крекинга в трубчатке температурные колебания в югит-процессе очень велики. В начальном периоде пиролиза легко происходит глубокий крекинг с выделением кокса (до 1,2 кг иа 10 л исходного материала), а затем более мягкий крекииг, приводящий к неполной ароматизации. Поэтому для больншй равномерности крекирования необходимо придерживаться коротких периодов крекинга и регенерации. [c.123]

Нет никаких сомнений, что большая часть органического и минерального вещества Вселенной сосредоточено в МСС. По данным [60-66], можно выделить различные виды МСС, отличающиеся своей природой (табл. 1.1). Нефти и нефтяные дисперсные системы, газы и газоконденсаты наиболее изученные МСС [53-59]. Экологические системы, которые также относятся к МСС [63], будут рассмотрены во второй части книги. По данным радиоастрономии газопылевые межзвездные облака, занимающие гигантские области Вселенной, содержат в своем составе органические МСС, состоящие из низших углеводородов ряда метана, гетероатомные азотсодержащие и оксосоединения циан, цианоацетилен, аминокислоты [27]. Живые существа создают МСС из продуктов метаболизма и деградации. Технологические процессы также генерируют МСС. Последние образуются в нефтехимических процессах оксосинтеза Фишера-Тропша, каталитическом риформинге, алкилировании, крекинге, пиролизе и т. д. 19,20,58]. Полимеры также являются МСС. Авторами 25] отмечено, что каждую компоненту полимера с определенной молекулярной массой и структурой можно рассматривать как индивидуальное вещество. Любой полимер это стохастическая система, состоящая из компонентов одного гомологического ряда. В отличие от индивидyi льныx компонентов продукты окислительной, фотохимической деструкции полимеров являются типичными МСС. Таким образом, МСС формируются в результате деструкции и синтезе различных веществ. Системы с разной природой компонентов, включающие высокомолекулярные и низкомолекулярные вещества мало изучены. Целесообразно отдельно выделить высокомолекулярные МСС. Свойства таких систем, не менее нем химическая природа, определяют статистический закон распределения состава и вероятность различия компонентов (глава 2). Вероятность различия компонентов характеризует степень химической неодно- [c.6]

Устройство трубчатых печей для пиролиза не имеет принципиальных отличий от печей для перегонки нефти или для крекинга. Часто применяют печи с нижней, под подом, конвекционной камерой. Трубы пирогенизационного змеевика изготовляются из жароупорной стали с содержанием 15—25% хрома и 8—20% никеля. Кокс выжигается в них без разборки змеевика, трубы соединены при ломощи обычных двойников ( калачей ), привариваемых к трубам или соединенных фланцами. Трубы прочих змеевиков — разъемные, из углеродистой стали. [c.196]

Системы, сочетающие принципы низкотемпературного частичного ожижения и ректификации, применяются также для фракционировки продуктов пиролиза. К атому типу принадлежит позднейшая модификация газоразделительной части двухпечного высокотемпературного крекинга для получения этилена и пропилена высокой чистоты (Луммус) [24]. Однако б отличие от только что описаппой фракционировки природного газа низкотемпературное ожижение в данном случае служит лишь вспомогательным методом разделения легкой части газов (до С2 включительно), предварительно отделенной ректификацией. [c.175]

Кроме остатков, получаемых ири прямой перегонке или деструкции прямогоиных концентратов, различают крекинг-остатки дистил-лятиого происхождения. Последние являются продуктом термодеструкции смеси дистиллятов газойлей каталитического крекинга и коксования, вакуумных газойлей, экстрактов, смол пиролиза и др. Они отличаются низким содержанием золы и ничтожным содержанием ванадия. Происхождение нефтяных остатков и содержание в них серы существеино влияют на ход процесса и на оформление технологии коксования. Обычно для получения электродного кокса (5 1,0%) используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного и остаточного происхождения коксуемостью 6-12%. [c.63]

Процесс пиролиза, направленный на синтез ароматических углеводородов, существенно отличается от крекинга, имеющего целевой задачей выработку бензина. Если прп крекинге под высоким или под низким даалеиием основное значение имели реакции распада крупных мо.лекул, а процессы синтеза были побочными и ие всегда желательными (например, образование продуктов уплотнения — асфальтенов и 1 арбоидов), то при пиролизе на ароматические угло- [c.148]

В нашей стране научно-исследовательские работы в масштабе лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установок с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УГНТУ (Л. В.Долматовым, З.И.Сюняевым), БашНИИ НП (И.Р.Хайрутдиновым) совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ (ВАМИ, ГосНИИЭП) идр. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл.7.7. Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматизиро-ванные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг -остатки. Для получения брикетных связующих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок (НСД) можно использовать недефицитные нефтяные остатки асфальты деасфальтизации, кре-кинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости (10-25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков (пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отличается пониженной температурой (360 - 420 °С) и давлением (0,1—0,5 МПа), а по продолжительности термолиза (0,5—10 ч) и аппаратурному оформлению -замедленному коксованию. [c.393]

Выполнение работы Риформииг бензина в отличие от рабо по крекингу и пиролизу включает расчет значительного числа ос новных показателей процесса и тем самым дает студентам представ ление о расчете промышленного процесса риформинга. [c.92]