Насосы импульсные

Основные потребители тепловой энергии. На современных НПЗ и НХЗ тепловая энергия расходуется в виде пара и горячей воды. Значительное количество пара используется на технологические нужды подается в ректификационные колонны (для снижения температуры кипения продукта), в нагреватели и кипятильники (для подогрева продукта), в пароструйные эжекторы (для создания вакуума). Пар применяется в приводах компрессоров и насосов, используется для обогрева трубопроводов и емкостей, шкафов приборов КИПиА и импульсных линий. Периодически пар потребляется при подготовке оборудования к ремонту и в противопожарных целях. [c.171]

Рис. 4.23. Компоновочная схема испарительного насоса импульсного действия с протяженным испарителем

Рис. 79. Импульсная система автоматического регулирования производительности насоса-дозатора типа НД

Водяной пар, образующийся на стадии декомпрессии, используется для нагрева на первой стадии. Жидкая фаза насосом 20 подается в теплообменник 10, где он отдает основную часть своего тепла остаточная теплота утилизируется в теплообменнике 15. В результате декомпрессии в импульсной камере 19 получается серная кислота с концентрацией 97 %. Окислитель добавляется в процесс с помощью насосов 16 и 17. Трубопровод 26 предназначен для подачи водяного пара низкого давления, а трубопровод 27 — для подачи топлива. [c.363]

Запорная арматура на всасывающем и напорном трубопроводах насоса, в котором возникла неплотность, была предназначена для автоматического срабатывания, но не для защиты от утечки продукта. Импульсные линии не были защищены от пожара. Примерно через 1 мин после начала пожара были нажаты кнопки на закрытие указанной арматуры, но к этому времени электрическая проводка уже вышла из строя, и полностью закрыть арматуру не удалось. Очевидно, необходима дистанционная аварийно отключающая арматура и отмечается импульсные линии (электрические или пневматические) должны быть работоспособными в условиях пожара не менее 15— 20 мин. [c.103]

Подается также импульсный сигнал через БПР на магнитные пускатели, которые останавливают насосы [c.220]

Пар применяется для различных технологических целей подается в ректификационные колонны для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатые печи — на распыл топлива, в пароструйные эжекторы — для создания вакуума, в нагреватели и кипятильники— для подогрева продуктов. Значительное количество пара расходуется на энергетические нужды — для привода компрессоров и паровых насосов. Пар низкого давления используется для обогрева трубопроводов и емкостей, импульсных линий и шкафов приборов контроля и автоматики. Периодически пар расходуется также на пропарку оборудования и противопожарные мероприятия. [c.108]

Прибор контроля ПКЦ 27 контролирует циркуляцию воды в системе отопления. Надмембранное пространство ПКЦ 27 через импульсную трубку 42 и отверстие 28 сообщается с трубопроводом обратной воды в системе отопления до циркуляционных насосов. Подмембранное пространство ПКЦ 27 через импульсную трубку 40 и отверстие 41 сообщается с трубопроводом после циркуляционных насосов. При наличии циркуляции воды в системе отопления давление воды после насосов Р , а стало быть, в подмембранном пространстве будет всегда больше давления БОДЫ Рз до насосов или в надмембранном пространстве. Сила пружины 36 Рз, которая стремится перевести толкатель 30, а также разделительную 29 и рабочую 39 мембраны в нижнее по- [c.308]

Из перечисленных дозаторов целесообразно применять лишь сатураторы на действующих и сооружаемых ВПУ малой производительности (обычно до 100 м 1ч и не более 200 м /ч). При этом вместо гидравлической системы управления целесообразно применять электронную с использованием стандартных средств автоматизации (рис. 5-3) желательно предусмотреть коррекцию по величине pH. Для других, кроме извести, реагентов можно принять импульсную систему управления насосами-дозаторами. [c.267]

Для контроля за работой насоса и температурой раствора устанавливаются манометр на напорной линии насоса и термометр на боковой стенке бака. Импульсная трубка манометра должна иметь минимальную длину и диаметр около 40 мм. [c.68]

Насосы-дозаторы типа НД, получившие распространение в последние годы, не позволяют изменять дозу реагента, определяемую длиной хода плунжера, без остановки двигателя. Поэтому весьма перспективной является система импульсного регулирования производительности таких насосов, предложенная Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ) им. Ф. Э. Дзержинского. Блок-схема этой системы приведена на рис. 79 в ней [c.204]

Насосы простого действия, рассмотренные ранее, имеют общий недостаток - импульсную, неравномерную подачу жидкости (см. рис. 1.62), поскольку поступление жидкости в нагнетательный трубопровод происходит только в процессе нагнетания тогда, как во время всасывания подачи сжатой жидкости из рабочего объема не происходит. Воздушные демпферы лишь в некоторой степени смягчают эту неравномерность, обусловленную принципом действия насосов простого действия. [c.151]

Рис. И. 19. Выносная клапанная коробка к импульсному насосу

Другой метод - крекинг гексадекана в микрореакторе [20-22 J осуществляется на установке, общая схема которой приведена на рис. 12, Основными частями установки являются шприцевой насос для подачи сырья, стек -лянный микрореактор, система клапанов для отбора пробы продуктов реакции и хроматограф. Крекинг гексадекана может проводится в импульсном или проточном режиме при условиях, приведенных в табл, 4, [c.41]

Требования к чистоте дозируемых реагентов при применении клапана-питателя импульсного действия те же, что и для насосов-дозаторов. [c.58]

Паротеплоснабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см . Пар низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости (для облегчения перекачки по трубопроводам) поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах в печах — для распыла топлива в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [c.201]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

После остановки тушильного вагона и закрытия дверного проема насосом 30 подают тушильную воду в оросительное устройство, применяя преимущественно импульсное орошение, прерывистым, пульсирующим потоком воды. При этом уменьшается количество тушильной воды, так как тушение кокса осуществляется главным образом в атмосфере водяного пара, сокращается время контакта воды с коксом и снижается темп охлаждения кусков, что способствует уменьшению тре-щинообразования и повышению прочности кокса без большого изменения общего времени, требуемого для охлаждения. Кроме того, импульсное тушение улучшает условия конденсации, обеспечивая более равномерное поступление образующегося пара к струйным каскадам. [c.32]

Растворы и суспензии реагентов дозируют двумя специальными насосами-дозаторами (рабочий и резервный) для подачи каждого реагента в каждую точку ввода. Насосы-дозаторы и коммуникации должны обеспечивать постоянство концентрации дозируемого реагента и отсутствие образования отложений в клапанной системе насосов-дозаторов и в трубопроводах. Каустический магнезит дозируют в сухом виде объемными дозаторами (шнеками). На каждый осветлитель устанавливают по одному дозатору. Кроме того, предусматривается не менее одного резервного дозатора для чсей установки. Рекомендуется индивидуальная импульсная система управления электродвигателями дозаторов, [c.111]

В системе импульсного управления (рис. 5-2) в качестве импуль-сатора используется электронный прибор типа РПИБ-П1-И завода МЗТА (Московский завод тепловой автоматики). Имиульсатор получает сигнал по расходу ВОДы непосредственно от дифференциального манометра или через размножитель импульсов, если пропорционально одному расходу дозируется несколько реагентов. Предусматривается также возможность работы импульсатора по сигналу от ручного задатчика со щита. Импульсатор управляет включением электродвигателя дозатора через магнитный пускатель типа ПМИ или П-6, рассчитанный на большое количество включений. Для защиты электродвигателей от перегрева устанавливают двухфазные тепловые реле (типа РТ-1) или автоматические выключатели (типа АП-50). Для защиты электродвигателя насоса-дозатора в цепь его питания включается также электроконтактный манометр, устанавливаемый на напорной линии насоса-дозатора до первого запорного клапана по ходу воды. [c.263]

Насосы-дозаторы марок НД 16/400, НД 25/250 НД 40/160 НД 60/100 НД 100/63 предназначены в основном для подачи растворов реагентов в парогенераторы и выпускаются взамен снятых с производства насосов-дозаторов типа НД60В. Остальные типы насосов-дозаторов серии НД используют на ТЭС для подачи реагентов на ВПУ. В основном насосы-дозаторы серии НД следует использовать при импульсном автоматическом управлении или при ручном [c.268]

Эти насосы-дозаторы можно применять на ТЭС, когда необходимо соблюдать непрерывность подачи дозируемого реагента и допустимо ее ручное регулирование, а также есля технико-экономически оправдано применение более дорогих устройств (цена на насосы НД05Р И—V габарита будет выше цены насосов серии НД с той же подачей при импульсной системе управления. [c.275]

Кондуктометрический датчик специальной конструкции дает импульс регулятору, который в импульсном режиме управляет на-сосом-дозатором. Устройства для отбора и приготовления пробы разработаны ЮО ОРГРЭС. Для контроля работы регулятора парогенератор оборудуют солемером и рН-метром с проточными датчиками. Возможно осуществление по аналогии с системами автоматического дозирования аммиака и гидразина непрерывного дозирования фосфатов (например, применение электромагнитной муфты скольжения или насосов с дистанционно регулируемым ходом плунжера). [c.316]

На рис. 44 показано одно из возможных конструкционных решений — схема функционирующего автоматически насоса Тёплера. Насос изготовляется из стекла марки дюран 50 и снабжен впаянными в трех местах электрическими контактами 2, 3, 1 из вольфрамовой проволоки. При помощи этих контактов производится управление движением ртути в насосе. Сначала ртуть, с помощью которой происходит перемещение газов в насосе, находится в сборной емкости У, как это показано на рис. 44. Здесь она удерживается либо путем закрывания крана 5, либо специальным вспомогательным насосом, подсоединенным через 4. В таком положении через краны 14 и 15 производят вакуумироваиие всех соединительных трубок, пустого шарообразного сборника 7 (рабочего объема), газовой бюретки 12 и манометра 10. Если теперь в реакционной аппаратуре выделяются газы, они, проходя через высоковакуумный насос, заполняют и объем 7. После закрывания кранов 15 и 16 открывают кран 5 и выключают вспомогательный насос. Вследствие напуска воздуха из атмосферы через капилляр 6 ртуть поступает из / в 7 далее в бюретку 12. Клапаны 8 и 9 установлены для того, чтобы ртуть не могла попасть в вакуумную установку, а также для запора газа, переведенного из сосуда 7 в бюретку 12. При замыкании столбом ртути контакта 11 включается вспомогательный насос, и ртуть опускается в исходное положение (1) до тех пор, пока не замкнется контакт 3, благодаря чему вспомогательный насос снова отключается. Цикл этих процессов многократно повторяется, пока все количество выделившегося в реакционной аппаратуре газа не соберется в бюретке 12. При этом верхний уровень запорного столба ртути следует зафиксировать в той области газовой бюретки, где имеются деления. Включение и выключение иасоса осуществляется при помощи импульсного реле (пускателя, имеется в продаже), питаемого напряжением 8 В. Схема подключения реле показана на рис. 45. Давление собранного таким [c.89]

Гидродинамическая кавитация позволяет интенсифицировать процесс массопередачи за счет разрушающего действия кумулятивных микропотоков растворителя путем высокоскоростного проникновения их в частицы твердой или жидкой фаз. Способ заключается в том, что измельченное растительное сырье укладывают в экстракционный аппарат в пакетах из фильтрующего материала, а рециркуляцию растворителя ведут насосом через кавитационные генераторы (гидродинамический, ультразвуковой, импульсно-вихревой, электромагнитный). Интенсификация процесса экстрагирования достигается за счет того, что пульсирующее воздействие экстрагента происходит на границе раздела фаз [c.484]

Система автоматического регулирования в этом случае включает в себя два контура регулирования циркуляционного потока и расхода воды через флотатор. В контур регулирования циркуляционного потока входят мутномер, устанавливаемый на выходе из флотатора, вторичный прибор, импульсный регулятор и два регулирующих клапана (рис. 10.5). Изменение расхода циркулирующего потока осуществляется регулятором при появлении сигнала разбаланса посредством синхронного воздействия на клапаны, один нз KOTopiiix установлен перед насосом и эжектором, а второй — после напорного резервуара. [c.250]

Одна из конструкций автоматического регулятора подачи пенообразователя представлена на рис. VI-21. Пенообразователь пода ется специальным насосом через патрубок 12 под давлением, на 0,2 МПа превышающим давление воды, протекающей через трубу Вентури 4 регулятора. При максимальном расходе воды через трубу Вентури 4 давление в узком ее сечении и под калиброванной диафрагмой 5 становится наименьшим. В результате этого создается наибольший перепад давления пенообразователя, и расход последнего оказывается наибольшим. При минимальном расходе воды (включена часть расчетного числа установок) перепад дав-ления и расход пенообразователя оказываются наименьшими. Когда вода не расходуется, обратный клапан 11 перекрывает (под действием пружины 13) подачу пенообразователя в регулятор. Чтобы исключить влияние колебаний давления в водопроводе, предусмотрено автоматическое регулирование подачи пенообразователя. При увеличении давления в водопроводе выше расчетного (оно передается через отверстия 2 по импульсной трубке 10) проходное сечение окон затвора 7 увеличивается. Таким образом, повышение давления в водопроводе компенсируетсГя увеличением площади проходного сечения, что исключает нарушение режима работы регулятора. [c.255]

На установке возможна переработка рырья и не нефтяного происхождения (угля, сланца). Чтобы создать в реакторе для катализатора условия псевдоожижения, необходимы соответствующие скорости перемещающейся в нем среды. В том случае, когда потоком сырья и циркулирующего водородсодержащего газа создать трехфазный кипящий спой невозможно, поток увеличивают за счет рисайкла, т. е. из реактора забирают некоторую часть жидкой фазы и возвращают ее в реактор вместе с сырьем и циркулируюхцим газом. Эта часть жидких нефтепродуктов забирается из реактора через патрубок П (рис. IV.20) и направляется в фипьтр 1 для отделения твердых частиц, увлекаемых с жидкостью из реактора, чтобы не засорять клапанную коробку насоса. Фипьтр - сосуд высокого давления, объемом 2,5 л на давление 25 МПа и температуру 673 К. Внутри аппарата помещается фильтрующая поверхность в виде мешка, изготовленного из нержавеющей сетки. Из фильтра нефтепродукты поступают в клапанные коробки 21, откуда с помощью импульсного насоса 22 подаются в трубопровод перед подогревателем 19, где происходит смешение рисайкла, водородсодержащего газа, циркулирующего в системе, и сырья, подающегося насосом 20. Количество подаваемого насосами сырья и рисайкла регулируют вручную, циркуляционного газа - автоматически. В подогревателе сьфье нагревают до температуры реакции. Подогреватель сырья - змеевик из нержавеющей стали (1Х18Н10Т) с общей теплопередающей поверхностью 2м , [c.89]

При работе установки по двухстадийной схеме продукты реакции иэ первого реактора 2 смешиваются перед подогревателем 1 с сьфьем, подающимся насосом 18, и рисайклом. Рисайкл из реактора 3, пройдя фипьтр 4, поступает в клапанные коробки 16, из которых с помощью импульсного насоса 15 направляется на смешение в трубопровод перед подогревателем. Из подогревателя смесь поступает в низ второго реактора, откуда продукты реакции направляются на дальнейшую обработку в сепаратор 5. Таким образом, в сепаратор 5 продукты реакции могут поступать или из реактора первого, минуя второй реактор, или после второго, последовательно работающего с первым. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология