Бутилкаучук применение ля покрытий

С бутадиеном [119], S-98 — г< с-1,4-изомер в 1,4-полиизопрене [119], S-77 — полиакрилонитрил в покрытиях [3] и S-119 [34] —анализ смесей неопрена, бутилкаучука, SBR и натурального каучука. В табл. 43 приведен ряд ссылок на литературу, относящуюся к применению инфракрасной спектроскопии для количественного анализа полимеров. [c.275]

ХСПЭ может применяться один или в смеси с другими каучуками при изготовлении транспортерных лент, рукавов, ремней, уплотнителей для автомобилей, изоляции проводов и кабелей, резиновой обуви, покрытия полов, белых боковин шин и т. д., а также как добавка при изготовлении ездовых камер на основе бутилкаучука, в краски для игрушек и в лаки для резиновой обуви. Очень распространено применение ХСПЭ для защитных покрытий резиновых изделий, металлов, дерева, производства специальных видов прорезиненных тканей, для декоративных покрытий. [c.121]

Применение диспергирующих добавок оказывает существенное влияние на процесс формирования и физико-механические свойства покрытий. Как видно из данных табл. 4.13, при введении СТ в небольших количествах (от 1 до 2,5%) физико-меха-нические свойства улучшаются, при получении покрытий из композиций на основе бутилкаучука методов ионного отложения резко понижаются внутренние напряжения (табл. 4.14). [c.176]

По данным [183], в качестве диспергатора структурных элементов применен полиэлектролит. Было исследовано влияние полиакриламида на процесс формирования и свойства покрытий и пленок при ионном отложении полимера из дисперсий бутилкаучука, полученных методом эмульгирования растворов полимера при определенных условиях. [c.176]

Сера, плохо диспергируется в бутилкаучуке. Одним из способов улучшения распределения является применение маточных смесей с серой. Кроме того, рекомендуется применять серу с модифицированной поверхностью, покрытую углекислой магнезией, так называемую спайдер-серу или МС-серу. Этим достигается значительное улучшение прочностных свойств резин. Такая сера широко используется в смесях на основе бутилкаучука. [c.147]

Бутилкаучук отличается высокими электроизоляционными свойствами. Вследствие малого водопоглошения диэлектрические свойства бутилкаучука сохраняются даже после длительного пребывания его в кипящей воде. Сочетание таких свойств, как низкое поглощение воды, стойкость к озону и хорошие электрические показатели, предопределили возможность широкого применения бутилкаучука в электроизоляционном деле. В течение ряда лет бутилкаучук применяют в качестве изоляционной массы для кабелей высокого напряжения. Необходимо также отметить его озоностойкость при коронных разрядах и теплостойкость. Другой важной областью применения является изоляция для трансформаторов и для деталей электронных аппаратов. Исследуется также вопрос о возможности использования бутилкаучука для покрытия частей электронных приборов. [c.521]

В отечественной промышленности развивается производство разнообразных хлорированных полимеров, таких, как хлорированный и хлорсульфированный полиэтилены, хлорированный бутилкаучук, хлоркаучук, хлорированный поливинилхлорид, гидрохло-рирова.нный полиизопрен эскаплен и т. д. Они находят широкое практическое применение в качестве эластомеров, пластических масс, пленочных покрытий, лакокрасочных материалов, адгезивов и отличаются способом получения — в результате химических превращений готовых кар боцепных полимеров. [c.5]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Из химических производных бутилкаучука наибольшее значение приобрел бромбутилкаучук. Бронирование каучука можно осуществлять двумя способами в твердой фазе с применением кристаллических бронирующих агентов и в растворе с использованием элементарного брома. Так, например, бромбутилкаучук может быть получен при смешении на вальцах бутилкаучука с сухим порошкообразным бромацетамидом и с последующим нагреванием полученной смеси. Реакция бронирования протекает при нагревании в аппаратах с эмалевым покрытием. Смесительные вальцы интенсивно корродируют вследствие частичного термического разложения бромацетамида. Это приводит-к преждевременному износу рабочих поверхностей валков и загрязнению бромбутилкау- [c.310]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

Применение аминных антиоксидантов (Л ,Л -ди-р-нафтил-и-фени-лендиамин) в сочетании с одновременным сшиванием полиэтилена за счет облучения электронами [783, 1765, 2195, 2636] или инициирования, например дикумилнерекисью [1195, 2814], имеет особое значение для повышения устойчивости полимера прц старении. Так, для получения термостойких кабельных покрытий используют композицию, состоящую из 50 ч. полиэтилена и бутилкаучука с добавкой 25 ч. хлорированного воска и нолутораокиси сурьмы, 2 ч. сажи и 0,75 ч. смеси 65% неозона А и 35% ДЛТДП эту композицию затем подвергают облучению [1840]. [c.226]

Следует отметить, что для изготовления гермети.зирующих составов может быть также использован и латекс, т. е. водная дисперсия бутилкаучука. Американская компания Энжей Кэмикл выпускает для применения в герметиках и клеях латекс с бутилкаучуком, имеющим непредельность 1,5—2%. Латексные покрытия после высыхания подвергаются вулканизации диэтил- или дибутилкарбаматом цинка в присутствии ацетата гуанидина, как катализатора. [c.192]

Защитные покрытия из бутилкаучука целесообразно применять тогда, когда химическая стойкость стандартных обкладочных резин оказывается недостаточной, а полиизобутилен не может быть применен вследствие присущей ему ползучести при повышенных температурах, малой механической прочности и плохой сопротивляемости абразивному износу. Возможно ко.м-бинированное использование этих двух материалов так, например, внутреннюю обкладку аппарата можно выполнить из полиизобутилена, а мешалку, работающую в условиях сильных гидродинамических воздействий, защитить резиной на основе бутилкаучука (рис. 5). [c.31]

Вулканизаты бутилкаучука обладают при температурах ниже 0° С очень малой эластичностью. У автомобильных камер это обстоятельство в сочетании с недостаточным давлением в камере вело к растяжению камеры [645], образованию складок и разрушению из-за истирания поверхностей камеры друг о друга [646 ], [647]. Для устранения этого явления к бутилкаучуку стали до-бадлять мягчители [648], причем каучук с высокой вязкостью, по Муни (Mooney), допускает добавление до 25 частей мягчителя [649]. Другими возможностями устранить вышеописанный недостаток камер из бутилкаучука являются вулканизация при повышенной температуре с целью обеспечения более высокой прочности на растяжение при одновременном уменьшении величины деформации (удлинения) [648] удачный выбор наполнителей [648] более высокий молекулярный вес бутилкаучука с целью обеспечения лучшей восприимчивости к мягчителям применение агентов скольжения покрытие камеры тонким, податливым слоем полиакрилата или полиметакрилата [650]. [c.322]

Вулканизация алкилфенолоформальдегидными олигомерами в настоящее время находит практическое применение для изготовления тепло- и термостойких резни из бутилкаучука (диафрагмы, варочные камеры, изоляционные покрытия и т. д.). Технически ценные резины получают из цг с-бугадиенового, бутадиен-стирольного и других каучуков [2, 46, 47, 88—91]. [c.311]

Были проведены работы и по изомеризации синтетических каучуков бутадиен-стирольного, хлоропренового, бутадиен-нитрильного и изопреноБОго. Изомеры бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного и хлоропренового каучуков не получили применения. Изомеры полиизопрена получаются примерно в тех же условиях, как и изомеры натурального каучука, и по свойствам сходны с изомерами НК- Они получили некоторое применение во время войны 1941—1945 гг. в США в качестве усилителей в резинах из НК, Джи-ар-эс и бутилкаучука, в полиграфических красках, защитных покрытиях и т. п. [c.175]

Физический путь защиты резины от озона в настоящее время применяется наиболее широко. Так, описано применение неопрена КНЯ в качестве лака ", покрытий из смеси неопрена с фенол-формальдегидными смолами или с регенератом, покрытия из смеси гуттаперчи или балаты (70—80 ч.) с бутилкаучуком (30—20 ч.) и органическими сульфокислотами -, покрытия из вулканизованного серой силиконового каучука. В последнее время широко рекламируется применение полиэтилена, обработанного хлористым сульфурилом, для покрытия галош, рукавов, изоляции проводов, для прорезиненных тканей и т. Для защиты изделий авиационной техники применяются покрытия из неопре-на " . Описано также применение лаков на основе вулколлана в качестве покрытий для авиационных баков " . Кроме того, применяются покрытия из поливинилбутираля с алюминием, слюдой или графитом " и из битумов . [c.197]

В заключение этого раздела следует сказать, что применение СКЭПТ пока довольно ограниченно из-за сравнительных высоких цен на него и еще потому, что его невозможно использовать в качестве каучука общего назначения. Однако СКЭПТ является потенциально недорогим полимером, поскольку этилен и пропилен значительно дешевле многих других мономеров. Это, по-видимому позволит СКЭПТ постепенно вытеснить более дорогие каучуки специального назначения, особенно в тех областях, где использование СКЭПТ придает зделиям лучшие свойства. Так, СКЭПТ уже сейчас может конкурировать с бутилкаучуком и хлоропреновым каучуком. Он применяется главным образом в автомобильной промышленности (покрытие педалей, коврики) и в машиностроении (для изготовления оболочек кабелей, прорезиненных материалов, транспортных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины). Применение для автопонрышек еще ограниченно, но уже были изготовлены шины, состоящие на 100% из СКЭПТ, и можно ож1Идать, что в будущем эта. область приобретет гораздо большее значение [63]. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология