Винипласт вальцевание

Винипласт получают термической пластикацией смеси поливинилхлорида со стабилизаторами и смазывающими веществами с добавкой красителя или пигмента и без них путем вальцевания и экструзии. Производство листового винипласта методом [c.29]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

Винипласт,представляет собой твердый упругий продукт с высокой прочностью на удар и сравнительно хорошими механическими свойствами. Из массы, полученной вальцеванием порошкообразного полимера со стабилизаторами, формуют листы, пленки, трубы, вентили, детали насосов и т. д., которые могут эксплуатироваться при температурах, не превышающих 50—60°С. Винипласт сваривается, склеивается и хорошо перерабатывается механическими методами им можно футеровать электролизные ванны, резервуары кислот и другие сосуды. [c.292]

Процесс производства винипласта вальцевым способом состоит из 1) подготовки сырья, 2) смешивания, 3) вальцевания и 4) каландрирования. [c.125]

Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхлорида со стабилизатором, пластификатором (для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120—ISO С для пластиката и 150—160°С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [c.232]

При получении винипласта к поливинилхлориду во избежание его разложения при термической пластикации добавляют стабилизаторы высокой эффективности (свинцовый глет или карбонат свинца) нередко дополнительно вводят меламин и стеарат кальция. Крупные недостатки свинцовых соединений — ядовитость и дефицитность. Кроме полимера и стабилизатора вводят также смазку (трансформаторное масло и др.). Установлено, что смазка препятствует разложению полимера и облегчает процесс вальцевания и прессования. [c.108]

Процесс производства винипласта вальцовым способом состоит из 1) подготовки сырья, 2) смешения, 3) вальцевания и [c.108]

Удлинение же процесса при повышенной вязкости сопровождается перетиранием молекул полимера, их деструкцией и получением винипласта с пониженными механическими свойствами. Зазор между валками 0,5— 1 мм для лучшего перемешивания при вальцевании листы периодически подрезают. Окончательно свальцованная масса снимается с валка в виде листа неправильной формы, свернутого в рулон, который затем поступает на каландрование. [c.109]

Для изготовления винипласта полихлорвиниловая смола с добавкой небольшого количества стабилизатора (вещества, замедляющего термическое разложение полихлорвинила) загружается на горячие вальцы, где происходит плавление и перемешивание смолы с образованием гомогенной массы коричневого цвета. По окончании вальцевания горячий лист винипласта свертывается в тугой рулон и сразу же, пока он не остыл, подается на многовалковый каландр, где происходит раскатка винипласта в так называемую пленку, т. е. лист толщиной 0,6 —0,8 мм с матовой или слегка шероховатой поверхностью. Ширина листов зависит от длины валков каландра, а длина листов может быть любой, или же пленка может выпускаться в виде рулонов. [c.13]

Винипластом называется полихлорвинил с добавкой стабилизаторов и последующей термической пластификацией (вальцеванием). Из винипласта готовят листы, стержни, трубы, пленку и сварочные прутки. [c.32]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производится путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мешателе или шаровой мельнице осуществляется смешение компонентов полихлорвиниловой смолы со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от веса смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при температуре 160—165° С. В процессе вальцевания происходит термическая пластификация полихлорвиниловых смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрирование производится на трех или четырехвалковом каландре. Листовой материал получается путем прессования разогретых слоев пленочного винипласта с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берется в зависимости от желаемой толщины листа. [c.121]

На основе поливинилхлорида получают винипласт — непластифицированный поливинилхлорид — и пластикат — пластифицированный поливинилхлорид. Для получения винипласта поливинилхлорид последовательным вальцеванием при 70° G и каландрованием преобразуют в пленку, из которой горячим прессованием получают винипластовые листы различной толщины. [c.308]

Материалы указанных марок представляют собой термопластичные массы, получаемые термической пластификацией поливинилхлорида. Они изготовляются при помощи вальцевания или каландрирования в виде пленок, листов и плит (пленочный и листовой винипласты-10) или при помощи шприцевания в виде стержней (прут-ки сварочные), труб и профилей. [c.15]

Приготовление композиций для переработки винипласта включает следующие операции подготовка сырья (дробление, просев), смешение компонентов и вальцевание (в некоторых случаях). [c.60]

Винипласт получают термической пластификацией путем вальцевания, экструзии или прессования. [c.111]

Помимо свежеприготовленной массы, вальцеванию подвергаются и отходы производства. Последние вводят в массу в строго определенном количестве, так как они сильно понижают текучесть (повышают вязкость) пленочного винипласта. По окончат НИИ вальцевания получают однородный пластицированный материал, который скатывают в виде ролика и подают на обогреваемую загрузочную плиту трех- или четырехвалкового каландра. Для обеспечения непрерывной работы каландра вальцевание ведут на нескольких вальцах. [c.284]

Технологический процесс производства винипласта состоит из подготовки сырья, смешения компонентов, вальцевания, каландрирования, прессования. [c.286]

Так как винипласт представляет собой типичный термопластик, то фильтры легко деформируются при температуре около 75°С. При изготовлении винипластовых фильтров учитывается соотношение компонентов поливинилхлорида с добавками (так называемыми мягчителями стеарином, парафином, трансформаторным маслом), придающими поливинилхлориду подвижность при вальцевании, прессовании и формовании, чтобы изготовленные фильтры обладали желаемой сопротивляемостью давлению и необходимой эластичностью. [c.47]

Винипласт жесткий получают из поливинилхлорида с добавкой стабилизаторов и смазок путем горячего вальцевания с последующим каландрированием (пленка), прессованием (листы) и экструзией (трубы). [c.104]

Винипласт переработке литьем под давлением не поддается. Экструзией и вальцеванием из него получают трубы, листы. Пластикат хорошо перерабатывается экструзией, а некоторые марки — литьем под давлением. При температуре выше 125° С железо вызывает каталитическое разложение поливинилхлорида. Поэтому для предотвращения разложения материала во время переработки в него вводят стабилизаторы (см. табл. 1И-2), а стальные рабочие поверхности машин должны быть из стали с высоким содержанием никеля, в противном случае их азотируют или хромируют [c.187]

Вальцевание и каландрирование нашли широкое применение в промышленности переработки пластмасс. Вальцы используются для пластикации и смешения жестких и пластифицированных композиций при производстве целлулоида, фенольных пресспорошков, фаолита, винипласта и пластиката. Вальцевание совместно с каландрированием применяется для изготовления листов и пленок из термопластов. [c.191]

Поливинилхлоридный пластикат получают вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами. Листы пластиката выпускают толщиной 1—5 мм. Прокладки изготавливают методом высечки по стандартным размерам колец. По химической стойкости пластикат несколько уступает винипласту, одного он также стоек к кислотам, в том числе 40% азотной, 40% серной, 40% плавиковой, 37% соляной и т. д. Нестоек в органических растворителях, концентрированных органических кислотах. Максимальная рабочая температура эксплуатации 40—50°. [c.277]

При исследованиях полиэтилена и полиизобутилена в азотной кислоте применяют краситель судан-1 оранжевый, который вводят в количестве 0,2% вес. при вальцевании для фторопласта-3 вводят 0,07% вес. бенгальского индиго путем пропитки порошка материала раствором этого красителя в ацетоне. Для винипласта ве требуется введение красителя, так как при воздействии азотной кислоты граница проникновения ее обычно резко выделяется. [c.228]

Технологический процесс производства пленочного винипласта включает смешение компонентов, вальцевание смеси и каландрирование массы. [c.232]

Получение листов и пленок осуществляется несколькими способами. Листовое органическое стекло получают полимеризацией мономера метилметакрилата в формах в тонком слое листовой целлулоид— строганием спрессованного блока (стр. 409) листы винипласта— прессованием нескольких слоев пленки листы текстолита, стеклотекстолита, древесных пластиков и гетинакса — прессованием листов ткани, древесного шпона и бумаги, пропитанных смолой пла-стикатную пленку — вальцеванием поливинилхлорида с последующим каландрованием. [c.416]

Повышение температуры вальцевания вызывает усиленное разложение полимера однако вредна также и пониженная температура (ниже 160°С), так как при этом вальцевание замедляется. Удлинение же процесса при повышенной вязкости сопровождается перетиранием молекул полимера, их деструкцией и получением винипласта с пониженными механическими свойствами. Зазор вальцев 0,5—1 мм-, для лучшего перемешивания при вальцевании листы периодически подрезают. Окончательно свальцованная масса снимается с валка в виде листа неправильной формы, свернутого в рулон, который затем поступает на каландрирование. [c.126]

Физико-механические свойства винипласта зависят от температуры. С повышением температуры увеличиваются относительное удлинение при разрыве, удельная ударная вязкость, но уменьшаются предел прочности при растяжении, сопротивление длительной нагрузке. Для повышения стойкости к ударным нагрузкам к винипласту добавляют небольшое количество нитрильнрго каучука н смесь подвергают вальцеванию. [c.27]

Целесообразность использования мелких отходов винипласта следует подробно исследовать в каждом отдельном случае. Их. переработка во вторичный материал трудна, а стоимость низка, так как полихлорвиниловая смола, которая используется для изготовления винипласта, стоит очень дешево. Лучше всего использовать их в качестве дополнительного сырья при вальцевании полихлорвиниловой смолы на горячих вальцах. В отдельных случаях измельченные отходы винипласта в виде мелких кусочков можно прессовать в изделия в прессформах с паровым обогревом и охлаждением. Температура прессования 160—170° С с немедленным охлаждением формы до 40—50° С. [c.169]

Трубы и трубные детали диаметром более 200 мм изготовляют из винипласта марки 10 по ТУ МХП из листов различных размеров. Процесс изготовления изделий аналогичен изготовлению их из металла. Листы раскраивают так, чтобы в местах вырезки отверстий под щтуцеры не попадали сварные щвы. Снятие фасок под углом 30—35 производится электрорубанком. Заготовки изгибаются (вальцуются) на трехвалковых вальцах в подогретом состоянии. Оптимальной температурой для вальцовки является 130—145°. При длительном вальцевании температура может быть снижена до 110°. Из вальцованных заготовок собирают и сваривают трубы, переходы, отводы, тройники. [c.197]

При изготовлении пресспорошков и прессматериалов на основе фенолоформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций или при выполнении работ по вальцеванию с одновременным руководством вальцовщиками низшей квалификации — [c.134]

Винипласт получают из поливинилхлоридной смолы, смешанной при повышенной температуре (160°С) со стабилизаторами (стеаратами кальция, бария, углекислым свинцом и др.) и смазывающими веществами. Из полученной смеси вальцеванием, ка-ландрованием, экструзией, формованием при 150—170 °С получают пленки, листы, трубы, вентили и другие изделия. [c.361]

Винипласты выпускаются в виде листов, пленок, лент и полос. Из винипласта изготовляют жесткие материалы и изделия. Так, например, путем горячего вальцевания из чистой смолы получают твердый рогообразный продукт, называемый винидуром. Винипласт используется для [c.97]

Поливинилхлорид представляет собой порошкообразный термопластичный материал аморфной структуры плотностью 1,4 г/см . На основе поливинилхлорида получают винипласт (непластифици-рованный поливинилхлорид) и пластикат (пластифицированный поливинилхлорид). Для получения винипласта поливинилхлорид яосле-довательным вальцеванием при 70°С и каландрованием преобразуют в пленку, из которой горячим прессованием получают винипласто-вые листы различной толщины. Винипласт перерабатывают механическими способами, горячим формованием, он легко сваривается и склеивается. Винипласт— коррозионноустойчивый материал его применяют для футеровки аппаратов, работающих в агрессивных средах. [c.325]

Твердый и жесткий конструкционный материал на основе не-пластифицлрованного или частично пластифицированного ПВХ носит название винипласта. Он выпускается в виде листов, труб, пленок и сварочных прутков, а также различных изделий. Винипласт получают термической пластикацией смеси ПВХ со стабилизаторами и смазывающими веществами (с добавкой красителя или пигмента и без него) путем вальцевания и экструзии. [c.68]

Винипласт получают вальцеванием поливинилхлорида на горячих вальцах Е отсутствие пластификаторов. После вальцевания винипласт поступает на горизонтальные гидравлические прессы, в которых при возвратно-поступательном движении плунжера происходит выдавливание профилированногр материала. Выдавливание производится при температуре головки 180— 190 °С и удельном давлении 300 кгс/см . [c.79]

Листовой винипласт. Для изготовления листов из винипласта сначала приготовляют гранулы из ПХВС и пасты, состоящей из смеси меламина и трансформаторного масла. Гранулы перемешивают в течение 1 часа с измельченным стеарином в мешателе без подогрева. По другой рецептуре смолу непосредственно смешивают со стеаратом кальция. Смешанную массу (иногда в смеси с отходами листового винипласта) подвергают многократному вальцеванию на горизонтальных вальцах, обогреваемых паром или перегретой водой до 160—170°. Провальцованное полотно (пленку) подают на обогреваемую плиту, а затем на трехвалковый каландр. Назначение каландра—придать пленке нужную толщину и удалить из нее воздух, который попал в пленку в процессе вальцевания. Обогрев валков каландра (верхнего до 155—160° и нижнего до 170—175°) производится паром или перегретой водой. [c.267]

Другим типом этого же материала является винипласт, получаемый путем вальцевания полихлорвиниловых смол со стабилизаторами. Достоинства полихлорвиниловых материалов — высокие значения механической прочности, электрического сопротивления, эластичности и коррозионной стойкости. К недостаткам этих материалов относятся ограниченная теплостойкость (порядка 70°) и относительно низкая адгезия с металлом. Ленты полихлорвинила наклеивают на металл при помощи различных клеев, состоящих из смол (перхлорвиниловой, глифталевой, фе-нол-формальдегидной, полистироловой) и полиметилакрилата. Виниловые ленты можно наносить в виде обмоток и на горячий битум, и после остывания получается плотное монолитное покрытие. У нас выпускается липкая поливинилхлоридная лента по ТУМХП 2898—55 толщиной 0,2—0,45 мм, шириной 15—50 мм [71]. [c.177]

Винипласт обладает высокой механической стойкостью. Из него изготавливают термо-штампованием, термоформованием и сваркой сосуды, химическую аппаратуру, аккуму-ляторные баки, детали насосов, вентиляторов. Из пластиката вальцеванием и экструзией изготавливают пленки, листы, линолеум, шланги, трубки, ленты, полые изделия, покрытия электропроводов и кабелей, различные погонажные профильные изделия. Из высокопластнфицированного поливинилхлорида, получаемого в виде мастик и пластизолей, наносят покрытия на ткани (кожзаменители), бумагу, картон. [c.187]

Для получения пластических масс на основе поливинилхлорида (винипласты) его смешивают в лопастном смесителе или шаровой мельнице с пластификатором (дибутилфталат, диоктилфталат, трикрезилфосф-фат) и веществами, связывающими НС1, выделяющийся при нагревании (стабилизаторы). Полученную смесь подвергают вальцеванию для превращения в гомогенный материал и затем формуют при 100—120° на машинах различной конструкции (каландры, прессы). Для ряда областей применения используется непластифицированный поливинилхлорид. [c.714]

Указанные марки материала представляют собой термопластическую массу, получаемую термической пластификацией полихлорвинила. Изготовляются при помощи вальцевания или каландрирования в виде пленок, листов и плит для пленочного и листового винипласта-10 или при помош шприцевания в форме стержней для сварочных прутков, труб и профилей. Трубы выпускаются для работы при следующих условиях температура до 40° С и давление от 0,5 до 6 кг см (в зависимости от диаметра и толщины стенок). Уголки выпускаются размером 30X30X3 мм. [c.126]

Вальцевание обычно производят на двух или трех вальцах. Степень пластикации вальцованной массы должна быть выше, чем в производстве пленки, поэтому время вальцевания увеличивается в 2—3 раза по сравнению с временем вальцевания массы для пленочного винипласта. На одних вальцах пластицируется композиция из смесителя, на других провальцовываются отходы, а на третьих — свальцовываются полотна, снятые с первых двух. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология