Штапельное волокно вискозное применение

Производство вискозы и вискозного штапельного волокна требует применения холода на различных этапах технологического процесса. Для охлаждения используют рассол с температурой —5 Ч--8° [c.361]

В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна имеются технологические процессы, требующие применения холода для следующих целей [c.389]

Благодаря высокой гигроскопичности штапельное волокно можно использовать для выработки тканей широкого применения (как в чистом виде, так и в смесях с хлопком и вискозным штапельным волокном), для произ-ва фильтровальных материалов и др. [c.73]

Сернистые красители образуют на целлюлозных волокнистых материалах окраски с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и, в некоторых случаях, с достаточной устойчивостью к свету, однако окраски отличаются недостаточной яркостью и чистотой оттенков, а также невысокой устойчивостью к мокрому трению и хлору. В ассортименте сернистых красителей отсутствуют красители алых и красных цветов. Несмотря на отдельные недостатки, сернистые красители занимали ранее по объему производства первое место в общем выпуске органических синтетических красителей и находили широкое применение для крашения хлопчатобумажного и вискозного штапельного волокна, пряжи, тканей и трикотажа. Это объясняется низкой стоимостью сернистых красителей, простотой их применения и получения. В настоящее время сернистые красители утрачивают свое былое значение, их выпуск постепенно снижается вследствие внедрения в красильное производство активных, прямых светопрочных и кубовых красителей. [c.174]

Применение аппаратов и машин высокой производительности, а вместе с тем и размер предприятий химических волокон постоянно возрастает. Например, в 1960—1970 гг. считалось, что мощность завода по производству вискозного штапельного волокна должна составлять 120 т/сутки, или 36 тыс. т/год, а производительность агрегатов — 20—25 т/сутки штапельных волокон лавсан и нитрон — 18 тыс. т/год, или 50 т/сутки вискозной текстильной нити — 18— 20 т/сутки, или 6,3—7,1 тыс. т/год. В будущем типовую мощность завода по производству вискозного штапельного волокна намечается увеличить до 500 т/сутки, или 180 тыс. т/год, а производительность [c.51]

В настоящее время эта технология находит применение только при переработке вискозного штапельного волокна. Возможность ее применения для полиамидного штапельного волокна является предметом дискуссии. [c.660]

Вискозное волокно с высоким модулем в мокром виде — гидратцеллюлоз-ное структурно-модифицированное штапельное волокно или нити, получаемые вискозным способом с применением модификаторов. По величине модуля в мокром состоянии, растворимости в растворе щелочей и удлинению занимает промежуточное положение между высокопрочным и полинозным волокнами. Растворимость волокна в 6%-ном растворе КаОН при 20 °С [c.28]

Весьма своеобразный процесс получения ацетатного штапельного волокна осуществлен в Японии. При этом вискозное штапельное волокно ацетилируют с сохранением его волокнистой формы. Детали этого процесса не опубликованы однако вместо обычного процесса ацетилирования, при котором получаемая ацетилцеллюлоза растворяется в реакционной смеси, в состав ацети-лирующей смеси вводят инертный разбавитель, например бензол, который не растворяет ацетилцеллюлозу. Обычно при ацетилировании целлюлозы растворителем является уксусная кислота, растворяющая ацетилцеллюлозу по мере ее образования. Полнота растворения материала в реакционной смеси является одним из показателей, свидетельствующих о полном протекании процесса ацетилирования. Если вместо уксусной кислоты ввести в состав ацетилирующей смеси разбавитель —бензол, целлюлоза, превращаясь в ацетилцеллюлозу, не растворяется и сохраняет волокнистое строение. В патентной литературе описано значительное число методов ацетилирования целлюлозы в гетерогенной среде, большинство из которых предусматривает применение различных катализаторов, однако основным отличием этих методов от метода ацетилирования в гомогенной среде является применение разбавителя, не растворяющего образующуюся ацетилцеллюлозу. [c.188]

Заканчивая рассмотрение методов цианэтилирования, следует сказать, что эти методы не являются простыми и дешевыми кроме того, как уже указывалось, имеются трудности в достижении равномерности обработки, особенно при цианэтилировании тканей. Однако эти трудности, по-видимому, со временем будут устранены, и в результате мы получим лишь некоторое увеличение прочности волокна к трению, значительное увеличение устойчивости его к бактериям и облегчение условий крашения. А если этот процесс станет более дешевым и практически пригодным, он в первую очередь будет применен к вискозному штапельному волокну. Помимо этого, в будущем возможны и другие области применения этого важного процесса. [c.222]

В 1929 г. объем мирового производства вискозного штапельного волокна достиг 3000 т. В 1935 г., после того как был отменен акцизный налог на штапельное волокно, началось чрезвычайно интенсивное использование штапельного волокна. К 1941 г. мировая продукция штапельного волокна достигла примерно 700 ООО т в год в это время штапельное волокно имело уже значительный вес среди мирового производства волокон. Интересно отметить, что интенсивный рост производства штапельного волокна был вызван попытками найти применение отходам производства вискозного шелка. В табл. 40 приводятся данные, из которых видно, что производство вискозного штапельного волокна догнало и перегнало производство вискозного шелка. [c.458]

Особо следует упомянуть о применении вискозного штапельного волокна в медицине. Свойством, делающим возможным применение этого волокна в медицине, является его высокая абсорбционная способность волокно может поглощать 90—95 o влаги (от собственного веса), кроме того, оно является чистым [c.479]

Тюль из вискозного штапельного волокна, используемый для получения парафинированного перевязочного материала, поглощает больше парафина, чем хлопчатобумажный, и значительно легче удаляется с поверхности раны. Вискозное штапельное волокно находит также применение при изготовлении эластичных и креповых поддерживающих бандажей и больничных полотенец. [c.480]

Сернистые красители широко используются для крашения вискозного волокна, но ввиду неровноты получаемых окрасок их применение ограничивается крашением толстой ровницы из вискозного штапельного волокна. Как правило, сернистые красители дают прочные, но неровные окраски. Так как сернистые красители обычно нерастворимы в воде, их растворяют в водном растворе сернистого натрия при этом происходит не только растворение красителя, но и восстановление его сульфидом натрия в растворимую форму, которая впоследствии, окисляясь на воздухе, опять переходит в нерастворимую форму. [c.537]

Сборник посвящен вопросам производства и переработки вискозного штапельного волокна. В нем помещены наряду с техническими и экономическими обзорами оригинальные статьи, в которых рассмотрены способы получения и переработки, а также области применения полинозных, высокомодульных, извитых и модифицированных волокон. [c.2]

Области применения вискозных волокон определяются их свойствами и доступностью. В первую очередь эти волокна, особенно штапельное волокно (благодаря его низкой стоимости и гидрофильности), широко применяются в текстильной промышленности для изготовления предметов народного потребления. Недостатки вискозных волокон (снижение прочности во влажном состоянии, усадка при стирке и сминаемость) могут быть [c.409]

Применение вискозных волокон в технике ограничивается изготовлением корда, используемого для производства автомобильных шин и резинотехнических изделий. Но в этой области вискозные волокна в ряде случаев вытесняются синтетическими из-за недостаточной усталостной прочности и большой плотности. Дальнейшее повышение модуля деформации и прочности, а также снижение удлинения (например, путем многоступенчатого пластификационного вытягивания) позволит применять вискозные кордные нити в радиальных шинах, а вискозные штапельные волокна — в волокнистых пластиках. [c.410]

Таким образом, применение синтетических штапельных волокон (анид, капрон, лавсан и др.) в смеси с хлопком расширяет ассортимент тканей, обладающих новыми, полезными эксплуатационными свойствами. Синтетические волокна придают тканям несминаемость, повышают их прочность и износоустойчивость к истиранию, хлопок улучшает их гигиенические свойства, вискозное штапельное волокно с высокой линейной плотностью придает тканям и трикотажным изделиям шерстистый эффект, а вискозное штапельное волокно с малой линейной плотностью повышает прядильную способность смесей. [c.353]

Как показывает практика, применение оборотного водоснабжения позволяет в 20—50 раз уменьшить потребление природной воды. Так, при увеличении количества воды в системах оборотного водоснабжения Барнаульского производственного объединения Химволокно с 49,6 до 70% расход свежей воды снижен на 1 т синтетических волокон в среднем на 20 м , вискозного корда — на 28, штапельного волокна — на 27, целлофана—на 28 м . Для выработки 1 т каучука при прямоточном водоснабжении в старых производствах требуется 2100 м свежей воды, а при оборотном водоснабжении — лишь 165 м , или в 12,7 раза меньше. [c.100]

Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗо в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде (что является более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение, [c.213]

Содержание а-целлюлозы в целлюлозе, предназначенной для химической переработки, различно и изменяется в зависимости от характера исходного целлюлозного материала и областей ее применения. В зависимости от природы и области применения целлюлоза содержит различное количество а-целлюлозы хлопковая целлюлоза содержит 99,5—99,8%, древесная вискозная целлюлоза, используемая для производства обычного штапельного волокна, — 90—92%, а целлю.тоза, применяемая для выработки кордной нити и высокопрочного штапельного волокна,— 94—96%. [c.179]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место, как указывалось выше, не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно приготовления прядильного раствора. [c.214]

Для производства этих структурно-модифицированных вискозных волокон предложены различные методы, отличающиеся в основном способом получения и вытягивания волокна, находящегося в пластическом состоянии. Из этих способов наибольшее практическое применение получили два. Одним из таких способов получают высокомодульное штапельное волокно, другим — полинозное волокно. [c.342]

Двухванный способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с однованным способом формования вискозного волокна, получившим, как уже указывалось выше, в настоящее время монопольное применение при производстве текстильной и кордной нитей, а также штапельного волокна. [c.347]

Изменяя условия формования, можно получить волокно различной толщины — от 0,08 до 1,5 текс. Соответственно изменяются и области применения этого волокна. Элементарная нить и штапельное волокно повышенной толщины (1—1,5 текс), которое трудно получить при формовании вискозных волокон, используются в смеси с другими химическими волокнами или с шерстью в ковровой промышленности, тонковолокнистое штапельное волокно или комплексные нити — в том же ассортименте изделий, что и вискозное волокно. [c.459]

Сушественное влияние на сминаемость изделий из гидратцеллюлозных волокон оказывает влажность волокна, определяющая степень его набухания. Чем больше набухание волокна, тем меньше прочность связи между макромолекулами и тем выше сминаемость. Поэтому понижение гидрофильности волокна обработкой различными смолами приводит в ряде случаев к заметному уменьшению сминаемости . Этот метод получает в последнее время широкое применение для понижения сминаемости изделий из вискозной нити и штапельного волокна. Необходимо, однако, отметить, что в результате такой обработки понижается устойчивость волокон к истиранию. [c.142]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурно.м оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5—10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100—200 кг целлюлозы, то при выработке 50—100 г штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [c.256]

Подготовка ткани из вискозного штапельного волокна. Вискозные штапельные волокна часто содержат шлихту с плохо расщепляемым крахмалом. Поэтому для вискозных штапельных тканей процесс расшлихтовки необходимо вести с применением ферментов, например, панкреатина или супербиолазы. Ткань плюсуют раствором, содержащим 0,04—0,07 г/л панкреатина и [c.45]

Эйзенхут разработал промышленный способ формования вискозного штапельного волокна с применением воронки Тиле (так называемое волокно лануза). По способу, близкому к описанному, было организовано также производство штапельного волокна телуза [c.334]

Превращение реакционноснособ-ных функциональных групп в молекуле полимера (метод полимераналогичных превращений). Этот метод нашел известное практич. применение для новышения прочности в мокром состоянии и эластичности унрочненного вискозного штапельного волокна нутем его поверхностного ацетилирова-ния, для увеличения гидрофильности и улучшения накрашиваемости нолиакрилонитрильного волокна в ре-зу.пьтате частичного омыления нитрильных групп. [c.139]

Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными иди другими видами химич. волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. наз. стержневая пряжа). Пряжа с оплеткой получается намотко натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. [c.29]

Вискозный шелк — самый деп1евый, так как его можно производить из сравнительно мало очищенной клетчатки и с применением не очень дорогих реактивов. Вискозная нить, ио более толстая и нарубленная на мелкие куски представляет собой штапельное волокно, из которого получают ткани, заменяющие хлопчатобумажные. Если вискозу, вместо фильер, продавливать через узкие щели, то получается прозрачная пленка —- хорошо известный всем целлофан. [c.260]

Вискозный шелк нашел широкое применение для произ-ва тонких тканей типа креповых, а также трикотажных изделий. Вискозная кордная нить используется для изготовления кордной ткани, служащей каркасом в покрышках авто- и авиашин. Поскольку В. в. отличается более высокой теплостойкостью, оно вытесняет при произ-ве шинных покрышек хлопчатобумажный корд. Из вискозного штапельного волокна изготовляют различные штапельные ткани, сукна, полушерстяные ткани, искусственный мех, ковровые и др. изделия. [c.294]

Начиная с 1958 г., ассортимент сернистых красителей в нашей стране пополнился ценной группой водорастворимых сернистых красителей, выпускаемых под названием Тиозоли Бс. Они представляют собой бисульфнтные производные сернистых красителей с общей формулой R—S—SOsNa. Тиозоли Бс хорошо растворимы в воде, что облегчает их применение. Ассортимент Тиозолей Бс состоят из четырех марок (Тиозоль синий Бс, Тиозоль синий ЗБс, Тиозоль коричневый Бс и Тиозоль черный Бс). Они рекомендуются для крашения пряжи высокой крутки и плотных хлопчатобумажных тканей, так как прокрашивают их лучше, чем обычные сернистые красители основное применение тиозоли находят для крашения в массе вискозного штапельного волокна. [c.175]

По технической классификации индигоидные красители относят к классу кубовых. Кубами называют растворы щелочных солей лейкосоединений— отсюда и название этого класса красителей. Кубовые красители находят широкое применение для печати по тканям из хлопка, льна и вискозного волокна, их применяют для крашения хлопчатобумажных и вискозных тканей, вискозного штапельного волокна, хлопка. Отдельные марки кубовых красителей, не требующих при растворении сильпощелочиой среды, применяют для крашения шерсти, натурального шелка и для печати по тканям из этих волокон. [c.186]

Широкое применение искусственный холод получил на предприятиях большой химии. На заводах аммиачных удобрений для получения азотноводородной смеси и очистки газа от окиси углерода и метана применяют холодильные установки, работающие при температурах кипения—45- —50° С. В текстильной промышленности при получении капрона и лавсана требуется охлажденная. вода температурой 4—5° С (для кондиционирования воздуха). Производительность холодильной устаковки на заводах капронового волокна при выпуске 30 т/сутки достигает примерно 30 млн. ккал1ч. В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна на различных этапах технологического процесса требуется рассол температурой —5- --8° С и охлажденная вода [c.316]

Введены в эксплуатацию заводы вискозного штапельного волокна мощностью 120 т/сутки с применением агрегатов производительностью 25—30 т/сутки рганизован выпуск штапельного волокна в жгуте. Одновременно освоено производство тонковолокнистого штапельного волокна толщиной 0,135—0,167 текс. Увеличилась выработка окрашенного в массе и матированного штапельного волокна. [c.25]

Применение серной кислоты в качестве катализатора возможно только при комнатной или несколько повышенной температуре. Однако давление паров уксусного ангидрида при этом настолько мало, что скорость ацетилирования явно недостаточна для использования данного процесса в промышленности. Значительное увеличение температуры при использовании H2SO4 невозможно из-за сильной деструкции целлюлозы. Учитывая это обстоятельство, изыскивали катализаторы, которые могли бы применяться при ацетилировании вискозного штапельного волокна парами уксусного ангидрида при повышенной температуре. В качестве катализатора для этого процесса широко применяют 207о-иый водный раствор ацетата натрия [c.177]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Волокно файбролен ВХ может быть использовано для изготовления широкого ассортимента изделий, включая половики и войлок различных сортов. Это волокно используют главным образом в костюмных, плательных тканях и велюровых тканях для пальто. Волокно файбролен ВХ перерабатывается в смеси с вискозным штапельным волокном фибро или с шерстью или в смеси с этими волокнами. Для изготовления чулочной пряжи файбролен ВХ имеет более ограниченное применение и перерабатывается в виде смеси с волокном фибро и шерстью. [c.244]

Ардиль весьма удовлетворительно перерабатывается с хлопком извитость ардиля и его эластичность придают смешанной пряже полноту. В смеси с хлопком ардиль используется для получения пижамных и сорочечных тканей. Из смесей ардиля с вискозным штапельным волокном получается пряжа, обладающая полнотой и теплотой на ощупь, чего лишена пряжа из вискозного волокна. Смешанная пряжа может иметь применение при изготовлении тканей для костюмов, спортивной одежды и, возможно, бельевых и вязаных изделий. [c.252]

По основным показателям вискозные штапельные волокна резко отличаются от хлопка и поэтому не могут быть его полноценным заменителем. Из вискозных штапельных волокон в чистом виде и в смеси с щругими волокнами невозможно вырабатывать тонкую пряжу, что также ограничивает их области применения. [c.56]

При получении вискозного штапельного волокна целесообразна на определенной стадии технологического процесса, например при резке жгута, удалить максимальное количество сернистых соединений. Для удаления свободного сероуглерода с поверхности и и капиллярных пустот свежесформованного волокна подводят определенное количество тепла, обеспечивающее переход сероуглерода в парообразное состояние. Свободный сероуглерод, получающийся в результате разложения ксантогената, образует с компонентами осадительной ванны достаточно устойчивую эмульсию, стабильность которой в основном зависит от сорбционной оболочки, возникающей на поверхности сероуглерода в результате применения поверхностно-активных веществ. [c.163]

Из волокон, предназначенных для изготовления изделий народного потребления, наибольшее применение получило модифицированное вискозное штапельное волокно, представляющее собой привитой сополимер целлюлозы и полиакрилонитрила (60— 65% целлюлозы и 40 —35% полиакрилонитрила). Это волокно, разработанное в Московском текстильном институте и получившее название мтилон-В, отличается от вискозного волокна высокой устойчивостью к действию микроорганизмов, повышенной светостойкостью и устойчивостью к истиранию. Специфической особенностью мтилона-В является шерстоподобный вид, что дает возможность использовать его в качестве заменителя шерсти. Это модифицированное толстое вискозное штапельное волокно используется в основном при производстве ковров. [c.402]