чугуна железных

Производство чугуна. В процессе производства чугуна железная руда (обычно в виде агломерата или окатышей) загружается в смеси с восстановителем (коксом) и флюсующим материалом (известняком) в большую вертикальную печь, называемую доменной. Горячий воздух вдувается в нее через несколько фурм, расположенных по окружности вблизи донной части печи. (Отсюда и английское название доменной печи — дутьевая печь .) На разных горизонтах печи осуществляется ряд реакций. [c.305]

Современная доменная печь объемом 2700 м в сутки выплавляет 4500 т чугуна. Рассчитать суточный расход и состав компонентов шихты, если на 1 т чугуна железной руды расходуется 2120 кг, кокса 850 и флюса 450 кг. [c.222]

Выплавка чугуна производится восстановлением железных руд оксидом углерода. [c.539]

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

Перед выплавкой чугуна железную руду обогащают методами магнитной сепарации и флотации. [c.285]

Для определения 8Ь в железе, сталях, чугуне, железных метеоритах и других материалах на основе железа предложен ряд активационных методов, не требуюш,их выделения ЗЬ из облученного материала [135, 1556, 1632]. По одному из них [1652] при определении 2,5-10" % 8Ь ошибка 4,8%. В ряде других [987, 1033, 1113, ИЗО, 1222, 1280, 1539, 1590, 16531 ЗЬ выделяют из облученного материала. Предел обнаружения ЗЬ этими методами достигает 1 Ю -1 10 % (5, = 0,07 0,12). [c.131]

В мартеновскую печь загружают чугун, железный лом, железную руду, флюсы (рис. 33). [c.80]

Чугунные, железные и стальные изделия, весящие менее одного фунта, но более одного золотника (ст. 243), всякие, кроме особо упомянутых, хотя бы с ча- [c.379]

Бумага и изделия из нее Глиняные, стеклянные и тому подобные изделия. . . Химические продукты. . Ископаемые (минералы). Чугунное, железное и тому подобные производства Металлические изделия. Прочие производства. . [c.431]

По общепринятой классификации различают пыли органические и неорганические. К органическим относятся растительная и животная пыль, а также пыль ряда синтетических веществ. К неорганическим—металлическая (медная, чугунная, железная и др.) и минеральная пыль (кварцевая, асбестовая, цементная, фарфоровая и др.). [c.76]

Красный железняк (гематит) Оксидная железная руда содержание железа 35-60%, состоит из оксида железа( 1М Fe Oj Сырье для производства чугуна [c.244]

При получении гидроокиси железа металлическую стружку (чугунная, железная) растворяют в соляной кислоте. Полученный раствор хлористого железа смешивают с раствором кальцинированной соды (или щелочи) с получением гидроокиси железа (П), которая, контактируя с кислородом воздуха, превращается в гидроокись железа (П1). [c.170]

Перечислить газообразные и твердые вещества, являющиеся в процессе выплавки чугуна из железной руды восстановителями и окислителями. [c.222]

Большая дефицитность и дороговизна коксующихся углей заставляет искать другие способы получения железа. В промышленности используют методы так называемого прямого восстановления железно руды смесью СО и Hg, получаемой конверсией природного газа, или углем. По этому методу обычно требуется довольно сложная подготовка руды, формование ее в виде округлых частиц окатышей или в виде брикетов. В результате восстановления при температуре не выше 1100°С образуется губчатое железо, переплавкой которого в электропечах, минуя стадию производства чугуна, получают сталь. Известно много вариантов процессов прямого восстановления железной руды. Хотя значение данного метода возрастает, все же большую часть стали выплавляют из чугуна. [c.555]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Получение. Технике необходимо, в основном, железо, содержащее около 1% углерода (сталь). Сталь выплавляют обычно в два этапа. Сначала восстанавливают железную руду, используя избыток углерода, и получают сплав, содержащий 3 — 4% С (чугун). Затем выплавляют сталь, удаляя из чугуна избыток углерода. [c.555]

Пример 1. Определить теоретические расходные коэффициенты железных руд, используемых при выплавке чугуна, содержащего 92 7о Ре, при условии, что в рудах отсутствуют пустая порода и примеси. [c.7]

При переработке чугунов с повышенным содержанием кремния во избежание подъема температуры плавки сверх оптималь-ной, в состав шихты вводят охладители в виде железной руды, боксита и агломерата. [c.85]

Для выплавки чугуна для производства железного коагулянта [c.201]

Из табл 3.3 следует, что за последние годы происходит снижение отношения железная руда/готовый металл. Этот процесс стал следствием интенсификации производства чугуна и стали и повышения степени регенерации металла. [c.46]

Из всех черных металлов наибольшее промышленное значение имеет сталь. Она может быть получена из железной руды переделкой чугуна, прямым восстановлением руды в твердой фазе и гидрометаллургическим методом через хлориды желе- [c.51]

В качестве сырья в доменном процессе используют специально подготовленные железные руды (агломерат, окатыши), твердое, жидкое и газообразное топливо, флюсы, марганцевые руды и воздух. Смесь твердых компонентов сырья, загружаемого в доменную печь, называется шихтой. Виды железных руд, применяемых для выплавки чугуна, рассмотрены в главе П1. [c.54]

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

Помимо доменного газа, являющегося низкокалорийным топливом, в доменную печь могут вдуваться углеводороды (жидкие и газовые виды топлива), главная задача которых — замещение коксовой колоши. Углеводороды обычно вдувают через фурмы, используемые для вдувания воздуха. При вдувании всех видов топлива наблюдается снижение рабочей температуры в фурменной зоне. Помимо этого жидкие виды топлива склонны к крекингу и образованию сажистого углерода, который попадает в поднимающиеся газы, поэтому интенсивность вдувания дополнительных топлив и степень замещения кокса углеводородами ограничены. Другим, лишенным отмеченных недостатков способом вдувания углеводородов является подача их в верхнюю зону шахты. Однако для этого требуется предварительная конверсия углеводородов в окись углерода и водород. Вдувание горячих газов-восстановителей способствует прямому восстановлению части железной руды в шихте, снижению расходов кокса и воздушного дутья на выплавку чугуна. [c.305]

Основной недостаток процесса прямого восстановления железа — зависимость от определенных, главным образом относительно богатых сортов железных руд. Это обстоятельство снижает его конкурентоспособность по отношению к доменному процессу. Возможность увеличения производства чугуна за счет вдувания углеводородов в доменную печь также снижает уровень эффективности методов прямого восстановления. [c.306]

Производство чугуна — это первая стадия двухступенчатого процесса перерабо1 и железных руд в сталь, который в настоящее время преобладает. Чугун выплавляют из железорудного сырья в доменных печах, в которых за счет сгорания топлива создаются высокие температуры, обеспечивающие процессы восст шовления оксидов железа руды, образования жидкого чугуна и отделения пустой породы в виде шлака. Подобный процесс получил название доменного процесса или доменной плавки. [c.54]

Спектрофотометрические методы позволяют быстро и с высокой чувствительностью определять 8Ь в железе, сталях, чугуне, железных рудах и сплавах на основе железа. В ряде случаев фотометрическими методами можно определять 8Ь непосредственно в растворе, полученном после растворения пробы. Так определяют 8Ь в сером чугуне [1185], нелегированных [1431] и легированных [918] сталях методом, основанным на образовании и измерении окраски 8Ь14. Лучшим вариантом этого метода, пригодным для определения 8Ь 0,001—0,025% (5 = 0-02-н 0,07) в железе, чугуне и сталях, является вариант, описанный в работе [918]. [c.130]

Задача 15.1. Определить КИПО домиы с полезным объемом печи 5000 м при производнтельиостн 12 тыс. т чугуна в сутки и рассчитать массу (в тоннах) железной руды, кокса, флюса, необходимых для приготовления шихты. Для выплавки чугуна взята шихта с массовыми долями руды 0,625, кокса 0,25 и флюса 0,125. Плотность руды составляет 5200 кг/м , кокса — 1250 и флюса — 2650 кг/мз. [c.219]

Магнитный железняк Оксидная железная руда содержание железа 50-70%, состоит в основном из оксида железа(11, ill) РбзО, Сырье для производства чугуна, добавка при производстве стали (выплавка) [c.243]

Пирит Сульфидная железная руда содержание железа 33-45%, содержание серы 32-48% состоит из сульфида железа(11) FeSj Сырье при производстве диоксида серы и чугуна [c.243]

Перспективным является бездоменнып процесс получения железа, позволяющий перерабатывать бедные железные руды при 3 а-чительпой экономии кокса. В этом случае получается не чугун, а железо, спеченное в куски. Вследствие относительно низкой температуры бездоменного процесса железо содержит меныне примесей. Сталь из такого железа можно получить, насыщая его углеродом посредством переплавки с чугуном. [c.310]

Решение. Ванадий находит применение в производстве твердых сплавов, специальных сталей и чугуна. Соединения ванадия используют в качестве катализаторов в производстве серной кислоты, анилиновых красителей, при окислении нафталина и др. При доменной плавке комплексных железных и ванадиевых руд ванадий переходит в чугун. В производстве стали из такого чугуна получают шлаки, содержащие до 15—18% V2O5, которые можно использовать как сырье в производстве ванадия. [c.14]

Закрытый аппарат Мартенс-Пенского (рис. VIII. 2) служит для определения температуры вспышки тех продуктов, для которых она превышает 50° С. Оп состоит из следующих частей 1) медного или железного (омедненного или никелированного) или, наконец, биметаллического резервуара с фланцем с наружной стороны и с кольцевой меткой на внутренней, до которой наливается испытуемый продукт 2) крышки резервуара (показана на рисунке отдельно), плотно пригнанной к цилиндру, имеющей тубус для термометра I, мешалку на гибкой пружинной ручке 2, зажигательную лампочку 3, которая при повертывании рукоятки 4 с механизмом 5 наклоняется через отверстие в крышке в паровое пространство цилиндра 3) чугунной воздушной бани 6, составляющей одно целое с треножником. Баня окружена металлической рубашкой 7, защищающей ее от потери тепла лучеиспусканием. [c.129]

В приборе (рис. XIX. 17, а и б) имеются следующие части фарфоровый тигель 1 емкостью около 30 мл (низкой формы № 4) д.ля залива исследуемого нефтепродукта железный тигель 2 с чугунной крышкой, снабжепной отверстием для выхода паров нефтепродукта жел13зный тигель 3 с крышкой асбестовый или железный муфель 4 с прорезом для вставки тиглей железный колпак с трубкой 5 и фарфоровый треугольник 6. [c.591]

По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна. [c.48]

Реакции дефосфоризации и десулъфуризации. Удаление из металла фосфора и серы необходимо потому, что фосфор увеличивает хладоломкость, а сера красноломкость выплавляемой стали. Фосфор растворяется в железе в значительных количествах и переходит в него из чугуна и железного лома. При продувке конвертера фосфор окисляется уже в начале процесса и переходит в шлак [c.80]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстаковление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогреесивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить вып.чавку конверторной стали и электростали в 1,3 —1,4 раза, разливку стали непрерывным способом ке менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология