Композиции наполнителями

Абсолютная инертность фторопласта-4 и его слабая связь с частицами наполнителя вызывают значительные трудности в приготовлении фторопластовых композиций. Наполнитель дол жен быть равномерно распределен в смеси, иначе резко увеличив вается износ и снижается прочность материала. [c.40]

Вспомогательные вещества для составления композиций наполнителей [c.463]

Соотношение объемов компонентов при химических методах приготовления композиции наполнитель — фритта (при допущении шаровидной формы частиц) [c.64]

Состав высокомолекулярной композиции Наполнитель Количество наполнителя (масс. ч. на 100 масс. ч. полимерной основы) Виброакустические характеристики (температурный интервал демпфирования, °С) [c.180]

Эпоксидная композиция, наполнитель, отвердитель [c.22]

При отверждении не наблюдается выделения побочных низкомолекулярных продуктов. Усадка очень мала и не превышает 2%. Отливка весьма точно воспроизводит конфигурацию и размеры формы. Отвержденная смола отличается большой механической прочностью, высокой стойкостью к действию атмосферных факторов, воды, растворителей и агрессивных сред, а также очень хорошими электроизоляционными свойствами. Заливочные эпоксидные смолы находят широкое применение в технике в качестве электроизоляционного, конструкционного и коррозионностойкого материала. Свойства заливочных смол можно модифицировать добавляя в исходную жидкую композицию наполнители, пластификаторы, разбавители и т. д. [c.190]

Аналогично маслам, в которых все шире используют композиции ирисадок различного функционального действия [2, 3], можно и в смазках использовать оптимальные сочетания присадок. Хотя при этом заметно улучшаются эксплуатационные свойства смазок и одновременно возможно подавлять отрицательное побочное действие той или иной присадки, но из-за сильного влияния ирисадок на структуру и объемные свойства смазок путь этот не всегда можно использовать. Эффективным является совместное введение в смазки наполнителей разного состава и назначения. Как будет показано ниже, добавление к слюде дисульфида молибдена улучшает смазочную способность уплотнительных и технологических смазок. Для регулирования объемных свойств смазок целесообразно совместное применение органических и неорганических наполнителей, веществ кристаллического и аморфного строения. Однако введением композиций наполнителей не удается решить многие вопросы улучшения свойств смазок. [c.178]

Поэтому выше температуры плавления весь комплекс свойств определяется уже не кристаллической структурой полимера, а структурой композиции наполнитель—расплавленный полимер. Это проявляется в том, что, в то время как исходный кристаллический полиамид плавится при 160° и при этой температуре он из твердого тела превраш,ается в текучее, наполненный полимер выше 160° становится высокоэластическим при относительно малом наполнении и остается твердым при высоких дозировках (рис. 3). Следовательно, при малом содерн<ании наполнителя в кристаллическом полимере практически сохраняются и температура плавления, и свойства исходного кристаллического материала. [c.129]

ПВХ толщиной— 0,25 мм составляет 9—15 м/мин, из суспензионного ПВХ — до 45 м/мин. При переработке ПВХ темп-ра поверхности валков каландра должна быть для непластифицированного ПВХ винипласта) 185—200 °С, для пластифицированного пластиката) 165—180 °С, Для высоконаполненных композиций (наполнители—асбест, тальк, мел и др.) 100—120 С. [c.461]

Цетлин В. М., Дремова В. П., Композиция наполнителей аэрозольных баллонов для отпугивания кровососущих насекомых. Хим. пром. № 8, 613 (1969). [c.156]

Латексные композиции наполнитель — мраморная крошка [c.309]

При использовании смеси полимеров очень важно, чтобы она была гомогенной. Это трудно обеспечить, в частности, при смешении эластомеров и полимеров с различными полярностью и взаимной растворимостью. В таком случае в состав клея вводят специальные гомогенизирующие агенты — в основном смеси алифатических и ароматических полимеров, а также нафтеновых углеводородов [12]. Эти соединения одновременно являются и смачивающими веществами, облегчающими введение в композицию наполнителей. Гомогенизирующее вещество не только улучшает дисперсность композиции, но и ускоряет достижение равновесия и формирование непрерывной фазы. [c.9]

Снижение усадки при полимеризации. Особенно малую усадку можно получить за счет предельного наполнения композиции наполнителем. [c.24]

Это замечание является важным для оценки влияния частоты нагружения и разгружения на демпфирующую способность материала. Если время исчезновения остаточных деформаций полимерного материала меньше времени разгружения, частота приложения нагрузки не ухудшит его демпфирующие свойства. В противном случае демпфирующая способность материала ухудшается (будет возрастать величина модуля упругости). В сравнимых условиях на величину относительной демпфирующей способности 1 0 влияют пе только структура полимера, но и структура наполнителя, поскольку последний создает дополнительные очаги трения при действии знакопеременных нагрузок. В таком случае композиция наполнителя (ткани, толстая бумага, волокнистые [c.75]

Таким образом, для полимерных материалов, представляющих собой композицию наполнителя и связующего, расчетными характеристиками являются (ири заданной скорости приложения нагрузки, постоянной температуре и влажности образца) следующие величины [c.186]

Синтетические клеи, как правило, композиции, в состав которых входят один, два и более клеящих полимера и их модификации с другими полимерами, растворитель, отвердитель (для термореактивных композиций), наполнитель (для получения более толстых швов), пластификатор (для эластичных швов) и другие добавки. Промышленностью клеи выпускаются как в растворах (однокомпонентных и двухкомпонентных), так и в порошке. Порошкообразные клеи используются для сухого склеивания методом опудривания с последующей термической обработкой шва. Иногда сухие клеи перед употреблением растворяют в соответствующих растворителях. [c.238]

Эпоксидная композиция, наполнитель, аминный отвердитель Флекснбнлнзн-рованная эпоксидная композиция, отвердитель [c.26]

Осаждение взвешенных веществ рекомендуется применять для сточных вод бумажных и картонных фабрик, использующих в композиции наполнители. Взвешенные частицы оседают под действием собственного веса. Скорость осаждения частиц зависит от их формы, размера, объемного веса, плотности среды, в которой происходит осаждение. Объемный вес целлюлозного волокна примерно 1,5—1,6 г/смз, насыщенного воздухом и набухшего в воде — 1,15 г/см , т. е. близок к удельному весу воды. Частички наполнителей имеют больший удельный вес — 2,2—2,25 г/см . При отстаивании в первую очередь оседают наиболее тяжелые частицы, а затем более легкие. [c.14]

Введение в композицию наполнителей, стабилизаторов, арматуры, НС меняющих механических свойств материала при высоких температурах. [c.39]

В стекловолокнитах — литьевых и прессовочных композициях—наполнителем являются рубленые стеклянные волокна, ровница, нити. Само собой разумеется, что в состав композиции могут входить и другие ингредиенты (красители и т д.). [c.289]

В зависимости от состава пластикаты имеют различную сорбционно-десорбционную характеристику. Остаточная загрязненность пластикатов увеличивается при замене дибутилфталата диоктилфталатом, стеаратов кальция и бария — силикатами бария и свинца, а также при введении в композицию наполнителей и пигментов. Наибольшую стойкость к облучению показывают композиции. [c.252]

Введение в клеевые композиции наполнителей способствует лучшему заполнению клеем зазоров между склеиваемыми поверхностями, позволяет экономить клеящие материалы. При использовании металлических порошков повышается теплопроводность клеевых соединений. Порошкообразные серебро, медь, никель и некоторые другие металлы (а также графит) придают клеям способность проводить ток. [c.24]

В процессе прессования пресспорошка композиции наполнитель — связующее происходит упруго-пластическая деформация связующего и упругая деформация наполнителя [1]., По мере повышения давления напряжения в частицах углеродного наполнителя возрастают. Снятие давления и освобождение блока из прессформы приводит лишь к частичному снятию напряжений в зернах наполнителя, так как высокая вязкость связующего при комнатной температуре способствует сохранению остаточной деформации наполнителя. Максимальное снятие остаточных деформаций и напряжений возможно только при нагреве блока до размягчения пека в композиции, при этом линейные размеры блока изменяются за счет упругого последействия [2. [c.21]

Св-ва Н.п. определяются св-вами полимерной матрицы и наполнителя, их соотношением, характером распределения наполнителя в матрице, природой взаимод. на границе раздела полимер-наполнитель. Улучшая к.-л. характеристику композиции, наполнитель может одновременно ухудшать др. ее св-ва. Напр., большинство видов техн. углерода повышает не только прочность, но и модуль упругости (жесткость) резин, а последнее во мн. случаях нежелательно. Поэтому в каждом конкретном случае при подборе типа, концентрации и способа поверхностной модификации наполнителя необходимо тщательно сбалансировать эффекты, обусловленные присутствием в составе Н.п. наполнителя (как и остальных компонентов). [c.168]

В составе оболочек желатиновых капсул (как твердых, так и мягких) присутствует от 6 до 18 % влаги, которая, наряду со вспомогательными ингредиентами, обеспечивает необходимые структурные характеристики оболочек. Это также важно учитывать при подборе композиций наполнителей для капсул. Так, инкапсулирование высокогигроскопичных веществ может привести к оттягиванию ими на себя части этой влаги и, в результате, вызвать растрескивание оболочек твердых капсул или чрезмерное отвердевание оболочек мягких капсул. В последнем случае также заметно ухудшается показатель распадаемости. Для предотвращения негативного влияния на оболочку капсул таких веществ возможно применение нескольких приемов [c.460]

В качестве диэлектрического наполнителя применяют тугоплавкие окислы и двойные соединения типа А Оз (е Ю) и ВаТ10з (ел 3000). Используют квазимолекулярную гомогенизацию композиции наполнитель — фритта путем термохимического осаждения стеклообразующих окислов на частицы порошка диэлектрического наполнителя (см. 8). [c.63]

Эпоксидная композиция, наполнитель, амннный отвердитель Эпоксидная композиция, аминный отвердитель [c.26]

Эпоксидная композиция. наполнитель, амннный отвердитель Флекснбилизи-рованная эпоксидная композиция, отвердитель [c.20]

Клей ВК-8 Для склеивания сталей, алюминиевых сплавов, стеклотекстолита, графита, работающих при температуре 400 °С —5 ч и при 1000 С —5 мин ТУ 6-05-1676-74 Серая наста Фенолокремний- органическая каучуковая композиция, наполнитель 1 Токе. [c.28]

ПВХ толщиной—0,25 м..ч составляет 9 — 15 м/яин, пз суспензиоппого ПВХ — до 45. ч/мин. При переработке ПВХ томп-ра иоверхиости валков каландра должна быть для непластифицированного ПВХ (винипласта) 185—200 °С, для пластифицированного (пластиката) 165 —180 °С, для высокоиаполненных композиций (наполнители—асбест, тальк, мел и др.) 100 — 120 "С. [c.464]

Цетлин В. М., Брикман Л. И., Рогинская Е. Я., Разработка композиций наполнителей аэрозольньи баллонов для борьбы с нелетающими насекомыми. Хим. пром., № 8, 610 (1969). [c.156]

Отверждение мочевино-формальдегидных смол оопровож-дается усадками, приводящими к появлению внутренних напряжений и, как следствие, к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании мочевино-формальдегидных амол для приготовления клеев эти недостатки, в известной степени могут быть устранены введением в такие композиции наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крах1мал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. [c.144]

Зародышами пор являются микропузырьки газа или плохо смачиваемые поверхности (загрязнения в реальных композициях, наполнители), усадка способствует порообразованию. Для эпоксиаминных композиций усадка составляет 6—7 % (об.), из них 3—4 % — усадка в жидком состоянии. Возникающая при этом пористость не превышает [c.82]

Наполнитель, как правило, обеслечивает необходимые прочностные свойства, а также сообщает композиции ряд специфических свойств резистивные, электропроводящие, ферромагнитные, антифрикционные и т. д. Для ферромагнитных композиций наполнителями могут служить карбонильное железо, пермаллой, альсифер в виде порошков для электропроводящих композиций — порошки и волокна меди, графита, серебра для антифрикционных — тальк, двусернистый молибден, графит, волокна фторопласта-4, полиамидные волокна и т. д. для композиций с повышенной прочностью — асбест, стекловолокно, химические и металлические волокна, бумаги, ткани и т. д. [c.39]

Производство поропластов осуществляется следующими способами 1) спеканием частиц термопластических полимеров 2) выщелачиванием из полимерной композиции наполнителя 3) вспениванием водных растворов соединений, способных образовывать трехмерные структуры 4) вспениванием эвастичных полимеров, насыщенных газом. [c.93]

Небольшая вязкость компаундов с алкенил-(Сз—Сд)-янтарным ангидридом при температуре 100° С позволяет вводить в заливочные композиции наполнители (маршалит, плавленый кварц) в значительных количествах (до 370%) по отношению к смоле. Свойства наполненных компаундов приведены в табл. 9. [c.15]

Рис. 2.13. Завиашость максимального прогиба под действием сосредоточенного усилия Л действующего на образцы, выполиевные из композиций на основе полиэтилена (о) и пета-пласта (б), от содержания С в композиции наполнителей

Так, при диспергировании наполнителя (Т10г) в поливинилхлоридной композиции наполнитель сначала существует как порошок, состоящий из отдельных агломератов. Если ввести этот порошок и перемешивать композицию в течение 1—3 мин на турбинном смесителе, то в пленке, полученной из этой композиции, можно видеть отдельные скопления наполнителя. В этом случае говорят, что наполнитель не распределился. При достаточно большом времени смешения (25—30 мин) получаемая пленка не содержит агломератов наполнителя. Поверхность ее равномерно покрыта наполнителем. Это свидетельствует о тонком диспергировании наполнителя в полимере. [c.27]

Установлено,что введение небольшого количества производ-иого фурана.в частности,фурфурола или фурилового спирта в формовочную композицию,наполнитель и другие добавки,сообад-вт ей весьма удовлетворительную область переработки со скоростью отверждения,эквивалентной,а во многих случаях и даже более высокой,чем у немодифицированных композицнйх (31). [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология