Бронзы Агрессивные среды

Коррозионная стойкость оловянистых бронз немного выше стойкости меди в ряде агрессивных сред, в частности в серной кислоте невысоких концентраций и в других слабокислых средах, в морской воде, в щелочных растворах (исключая аммиач-1И)1е) и др, [c.250]

В табл. 25 приведены данные по коррозии алюминиевой, марганцовистой и оловянистой бронз в некоторых агрессивных средах [c.252]

Коррозия бронз в агрессивных средах [c.252]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Титановая арматура стоит дороже, чем из нержавеющей стали, однако применение ее в большинстве случаев экономически оправдано. В некоторых агрессивных средах, где нестойки нержавеющие стали, медь и бронза, вентили эмалированные с фторопластовой диафрагмой выходят из строя через 16 ч, а титановые вентили бесперебойно работают в течение нескольких лет. [c.75]

Углеграфитные антифрикционные материалы могут работать без смазки при температурах от -200 до 2000°С при скоростях скольжения до 100 м/с в агрессивных средах. В число этих материалов входят углеродные композиции с графитом АГ-1500, АГ-600, эти же композиции, пропитанные баббитом, бронзой или свинцом и оловом. К ним относятся и другие графитопласты на различных связующих. При трении графитовых материалов по металлу на поверхности последнего образуется ориентированная пленка фафита, играющая роль смазки. [c.100]

Цветные металлы и их сплавы. В химической промышленности помимо стали и чугуна применяют алюминий, медь, титан, тантал, никель, свинец, а также сплавы на их основе — латуни, бронзы. Химическая стойкость цветных металлов к воздействию агрессивных сред зависит от их чистоты. Примеси других металлов значительно снижают химическую сопротивляемость цветных металлов, но повышают их механическую прочность. [c.22]

Для изготовления деталей пар трения, работающих в агрессивных средах, наиболее широко применяются медные сплавы латуни, оловянные и специальные безоловянные бронзы и подшипниковые сплавы (баббиты). Наиболее эффективно [c.78]

Алюминиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, морской воде, в большинстве органических кислот (уксусная, лимонная и др.), в растворах сернокислых солей, едких щелочей и других агрессивных средах [22, 48]. Они нестойки в большинстве концентрированных минеральных кислот. [c.93]

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (N1 — Мо — Си — Ре — Сг — 51), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

В тех случаях, когда использование таких материалов, как бронза, баббиты, металлокерамика и т. п., недопустимо из-за контактирования пары трения с агрессивной средой, применяют углеграфиты. Эти материалы имеют высокую химическую стойкость в большинстве основных агрессивных сред их используют для изготовления уплотнительных колец, подшипников скольжения, лопаток роторных воздуходувок и т. п. [c.576]

Имеется много конструкций мембран и для их изготовления применяются различные материалы чугун, алюминий, сталь, бронза, картон, полиэтилен, серебро, олово, резина и многие другие материалы. Выбор типа и материала мембраны зависит от условий эксплуатации сосудов и аппаратов, на которых они установлены давления, температуры, фазового состояния и агрессивности среды, скорости нарастания давления, времени сброса из- [c.170]

Материал бобышек —латунь марки ЛК 80-ЗЛ или бронза (марка в зависимости от агрессивности среды). [c.579]

Стойкость оловянистых бронз превыщает стойкость основного металла, и коррозия в этом случае меньше зависит от степени аэрации агрессивной среды. Скорость коррозии при невысоких температурах в разбавленных растворах едкого натра составляет менее 3 г] сутки) [31]. В процессе выпаривания по мере увеличения концентрации от 10 до 50% скорость коррозии возрастает до 12 г1(м -сутки) [93]. [c.281]

Пористые металлокерамические подшипники и торцовые уплотнения из никеля, нержавеюш,ей стали и бронзы, пропитанные фторопластом, могут применяться в насосном оборудовании, перекачивающим агрессивные среды нефтехимических производств. [c.238]

Для фильтрации горючего (бензинов, керосинов и т, д.) получили применение металлокерамические фильтры, изготовленные из порошка оловянистой бронзы. Для очистки некоторых агрессивных сред применяются фильтры из нержавеющей стали. [c.240]

Л. Оуэн наносил антикоррозионные никелевые покрытия в результате разложения N1(00)4 на сталь, медь, бронзу и другие металлы [369]. В этом случае реактор представляет собой стеклянный колпак высотой 300 или 400 мм и диаметром 64 или 178 мм в зависимости от габаритов изделий. Процесс никелирования проводится при температуре подложки 200°С, давлении 1—2 мм рт.ст. и скорости подачи N1(00)4 1—1,5 г/ч (по никелю). Как показывают испытания, при толщине слоя 12,7 мкм поры в никелевом покрытии отсутствуют и оно обеспечивает полную защиту материала от агрессивной среды. [c.216]

Сущность защиты металла от коррозии протекторами заключается в том, что в агрессивном электролите создается гальваническая пара из металла конструкции и соединенного с ним другого металла (протектора). Металл протектора должен быть более активным (стоять левее в ряду напряжений), чем основной металл. В этом случае протектор играет роль анода и будет разрушаться агрессивной средой, а основной металл окажется катодом и разрушаться не будет. Для защиты бронзы, латуни и меди применяют протекторы из цинка, кадмия и железа. Для защиты труб конденсатора, выполненных из бронзы, латуни и меди, следует отдать предпочтение железным протекторам, продукты распада которых, заносимые водой в трубы, способствуют образованию стойкой защитной пленки окислов по всей длине трубы. Для стальных конструкций обычно применяют в качестве протектора цинк. [c.517]

Резины и эбониты применяют как в виде различных прокладочных и уплотнительных деталей и конструкционных материалов, так и в качестве защитных покрытий от действия агрессивных сред для аппаратов и сосудов из стали, чугуна, латуни, алюминия, сплавов алюминия и магния, бронз (за исключением оловянистой). [c.197]

Колеса изготовляют путем литья, материалы для них выбирают с учетом агрессивности перекачиваемой среды. Большинство насосов имеют чугунные колеса. Для перекачивания агрессивных сред применяют колеса из бронзы, нержавеющей стали. [c.306]

Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называют коррозионной стойкостью. Различают два типа коррозии металлов и сплавов химическую и электрохимическую. [c.5]

Использование олова и свинца в технике. Олово и свинец применяют с глубокой др-евиости. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза—сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называют белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно-стойко, и при повреждении оловянного покрытия на жести оно может стать катодом (см. гл. XX, 12). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха, воды и других агрессивных сред только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно, чем совсем не защищенное. [c.344]

Кадмий применяют в процессах кадмирования аналогично тому как цинк — в процессах цинкования. Поскольку электродный потенциал кадмия положительнее электродного потенциала цинка, кадми-рованные поверхности железных (стальных) деталей более стойки по отношению к агрессивным средам. Такие детали используются в автомобилях, самолетах и др. В металлургических процессах кадмий используют для получения легкоплавких сплавов. К ним относится, например, сплав Вуда (т. пл. 70 С), состоящий из 50% В1 (т. пл. 27ГС), 25% РЬ (т. пл. 327 С), 12,5% Зп (т. пл. 232°С) и 12,5% СсЗ (т. пл. 321°С). Важной в технике является кадмиевая бронза ( 1% Сё), из которой делают телеграфные, телефонные, троллейбусные провода, поскольку кадмиевая бронза характеризуется большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Кадмий используется в щелочных аккумуляторах. Чрезвычайно интересна способность Сс1 поглощать медленные нейтроны, благодаря чему он применяется в ядерных реакторах для регулирования скорости распада ядерного топлива. Соединения кадмия очень ядовиты и могут вызвать отравление организма. [c.309]

Кадмий применяют в процессах кадмирования аналогично тому, как цннк — в процессах цинкования. Поскольку электродный потенциал кадмия положительнее электродного потенциала цинка, кадмнрованные поверхности железных (стальных) деталей более стойки по отношению к агрессивным средам. Такне детали используются в автомобилях, самолетах и др. В металлургических процессах кадмий идет для получения легкоплавких сплавов. Важной в технике является кадмиевая бронза (- % d), из которой делают телеграфные, телефонные, троллейбусные провода, поскольку кадмиевая бронза характеризуется большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Кадмий используется в щелочных аккумуляторах. Чрезвычайно интересна способность d поглощать медленные нейтроны, вследствие чего он применяется в ядерных реакторах для регулирования скорости распада ядерного топлива. [c.339]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы с низким коэффициентом трения. Кроме малых значений коэфф. трения (преим. 0,004—0,10 при трении со смазкой и 0,12—0,20 при трении без смазки) А. м. характеризуются значительной износостойкостью, хорошей прираба-тываемостью, достаточными мех. прочностью и пластичностью, коррозионной стойкостью, отсутствием схватывания. А. м. мало изнашивают сопряженные с ними поверхности. В зависимости от условий эксплуатации созданы А. м. со спец. св-ва-ми, позволяющими использовать их со смазкой маслом или водой, без смазки — в воздушной среде и в вакууме, при высокой и низкой т-ре, в хим. агрессивной среде и т. п. К А. м. относятся литые материалы (баббиты, бронзы, латуни) спеченные материалы, в т. ч. композиционные, на основе железа или бронз комбинированные (гл. обр. металло- [c.88]

Из числа каркасных металлополимерных самосмазывающихся материалов, находящихся в стадии опытно-промышленного освоения, наиболее перспективной является металлокерамика па основе нержавеющей стали и ппрографита, пропитанная фторопластом (МПК). Несущая способность (см. табл. П1.1) и стойкость к агрессивным средам этого материала значительно превосходят не только аналогичные показатели материалов, сформированных на основе пористой бронзы и фторопласта, но и все известные самосмазывающиеся металлополимерные материалы. Материал МПК предназначен для подшипников скольжения, эксплуатирующихся в среде растворов и расплавов щелочных металлов, а также кон- [c.103]

Титановые сплавы обеспечивают возможность изготовления арматуры с высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему срок службы арматуры в сильнодействующих агрессивных средах (серная кислцта и др.) в 15—25 раз ольше, чем арматуры из коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т. Например, титановая арматура может работать несколько лет в таких средах, в которых эмалированные вентили с мембраной из фторопласта выходят из строя через 16 ч и нестойки коррозионностойкие стали, медь и бронза. Применяется также защитное покрытие из титанового порошка с эпоксидной смолой (толщиной 1 —1,7 мм). Время затвердевания массы 12—24 ч. Такое покрытие показало высокую коррозионную стойкость в растворах азотной, серной, уксусной, винной и других кислот. [c.104]

Широко используется фторопласт-4 благодаря низкому коэффициенту трения. Он применяется в виде тонкого слоя, в качестве наполнителя и как самостоятельный конструкционный материал. Для больших удельных нагрузок применяется пористый металл (сталь, бронза), поры которого заполнены фторопластом-4. Такого рода материалы применяются как при сухом трении, так и со смазкой работоспособность изделий в агрессивных средах обеспечивается до температур 200—250° С, давлений до 100—150 кПсм . [c.87]

Значительный интерес представляет поведение никель-фссфорных покрытий в других, отличных от атмосферных условий коррозионно-агрессивных средах. В этой связи были, например, изучены защитные свойства никель-фосфорных покрытий, нанесенных на образцы из стали ЗОХНВА, а также из бронзы Бр. АЖН 10-4-4 [c.86]

Подшипники из слоистых пластиков оказались обладателями еще одного очень важного свойства — они достаточно устойчиво работают в агрессивных средах. Так, на целлюлозно-бумажных комбинатах они вытеснили кислотоупорную бронзу из всех цасосов, перекачивающих кислые продукты. И что замечательно, если подшипники из бронзы раньше работали всего лишь 3—4 месяца, то деревянные работают годами. Вот видите, как облагороженная полимерами древесина смогла конкурировать и даже вытеснить бронзу, баббит из их традиционных областей применения. [c.65]

Арматура из состава НЛ заменяет арматуру из нержавеющей стали, свинца, бронзы, термосилида, фаолита. Она устойчива к различным агрессивным средам. Отличительная особенность проходных кранов из графитопласта НЛ заключается в том, что при эксплуатации они не требуют никакой смазки. [c.52]