Сварка присадочным материалом

Тот же сплав, кислородноводородная сварка, присадочный материал тот же, что и основной материал — условие I [c.59]

Способ сварки Присадочный материал Область применения [c.69]

При газовой сварке нагрев производится пламенем газовой горелки. При этом некоторая часть материала свариваемых деталей выгорает, и сварочная ванна пополняется металлом за счет специально вводимого в зону сварки присадочного материала. [c.95]

Выбор присадочного материала для сварки разнородных сталей выполняется на основе управления процессом разбавления и получении шва заранее рассчитанного химического состава и структурного класса. [c.268]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Сварка встык осуществляется без присадочного материала. Участки деталей, подлежащие сварке, нагреваются до вязкотекучего состояния и соединяются под давлением 0,2—0,5 МПа с последующим охлаждением без снятия нагрузки. Таким способом свариваются фторопластовые пленки, нагретые до 370 С, листы из органического стекла, нагретые до 140—145 "С, детали из полипропилена, нагретые до 210—240 "С, и т. д. [c.181]

Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие слои — с присадочной проволокой диаметром 1,6 мм. [c.358]

В зависимости от технологии сварки (присадочного металла, типа разделок свариваемых кромок и др.), а также материала труб нефтегазопроводов и аппаратов сварные соединения могут быть ослаблены мягкими прослойками различной геометрической формы (рис.6.2). [c.136]

Для толстостенной аппаратуры из сталей толщиной более 40 мм наиболее целесообразна электрошлаковая сварка. Эти способы сварки, пшроко изученные и освоенные, рентабельны. При сварке этими способами применяют надежное в работе сварочное и вспомогательное оборудование, а также необходимый присадочный материал. [c.300]

Присадочный материал, режим сварки, объем и условия охлаждения сварочной ванны определяют процесс первичной [c.368]

Сварка труб из хромо молибденовой стали. Основные особенности технологии дуговой электросварки трубопроводов из хромомолибденовой стали типа Х5М и других определяются выбором присадочного материала и режимами термической обработки швов. [c.413]

В качестве присадочного материала для сварки в данном случае используют проволоку Св-Х5М. [c.413]

Для радикального упрощения сварки существенно важно, как это показано ранее, введение в сталь труб и в присадочный материал карбидообразующих присадок. [c.413]

Проволока стальная сварочная. Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве металлических стержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в об- [c.418]

Мп 0,47 Ре 0,23 51 0,15 Си А1 (АМц)/кислород-но-водородная сварка оплавлением, присадочный материал тот же, что и основной металл — условие I 93 (ж) 32 0,0024— 0,0972 0,00077 -0,0312 2—5 [c.60]

Устойчивость к коррозии определяется качеством сварного шва. Межкристаллитная коррозия в зависимости от качества основного и присадочного материала, а также от способа сварки может распространяться в трех зонах сварного соединения по обе стороны шва [c.100]

Как присадочный материал при газовой и электродуговой сварке хромоникелевых сталей Для оборудования химической и, в частности, азотной промышленности, для конструкций без сварных соединений или допускающих закалку после сварки (после отпуска склонны к меж-кристаллитной коррозии) [c.323]

Присадочный материал прн сварке чугуна [c.69]

В зависимости от технологии сварки (присадочного материала, типа разделки кромок), термообработки, материала труб и аппаратов сварные стыковые соединения нефтегазохи.мического оборудования могут иметь в своем составе мягкие прослойки различной геометрической формы (рис. 9.2) и сложный характер распределения механических свойств поперек сварного стыка (рис. 9.3). [c.207]

Для газовой сварки присадочный материал нарезают в виде прутков из основного металла. Перед сваркой присадочные прутки и свариваемые кромки труб тщательно очищают от грязи и консер-вационных материалов и обезжиривают. Кромки труб перед сваркой прихватывают в трех-четырех местах с применением флюса. Пастообразный флюс наносят кистью на присадочный пруток и на свариваемые кромки труб. Процесс сварки ведется левым способом при слегка восстановительном пламени (с избытком ацетилена). Наклон горелки равен 30—35° в зависимости от толщины стенки труб наклон присадочного прутка — 45°. Ядро факела сварочного пламени должно отстоять от поверхности ванны на 3—5 мм. [c.78]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов. Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

Рекомендуется для изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, в которых сталь Х18Н9Т не обладает достаточно высокой сопротивляемостью к межкристаллитной и ножевой коррозии. Присадочный материал для сварки хромонике-лево11 стали [c.223]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

При сварке тонкостенных конструкций широкое распространение получила сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в срсде защитного газа аргона. Присадочный материал, вводимый извне, плавится в зоне дуги, которая образуется между вольфрамовым электродом и изделием. Такой вид сварки позволяет получить сварной шов высокого качества и свести к минимуму коробление свариваемой конструкции. [c.98]

Сварку проводят ацетилеиокислородиым пламенем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы различных типов, основные данные кото-ры. приведены в табл. 3.9, или баллоны с ацетиленом и другими горючими газами (водородом, пропап-бутановой смесью и др.). Ацетиленовые генераторы выпускаются производительностью 0,5—320 м ч ацетилена. Генераторы могут быть передвижные п стационарные. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м /ч. Генераторы по давлению делятся на три группы низкого (до 0,01 МПа), среднего (0,01 — 0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа). Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 15 МПа. Для сварки применяют горелки типов Москва , ГС-3 и другие, которые могут работать с горючими газами, имеющими различный расход в зависимости от номера применяемого наконечника от 50 до 2800 л/ч и с кислородом, имеющим расход соответствеино от 55 до 3100 л/ч. Горелки Москва и ГС-3 имеют семь сменных наконечников. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин вплоть до 30 мм одной и той же горелкой. [c.101]

Наиболее проста ручная наплавка электродами вибродуго-вой или кислородно-ацетиленовой сваркой. Способ наплавки, присадочный материал, скорость наплавки устанавливают в зависимости от раз.меров детали, толщины наплавляемого слоя и т. д. Необходимая толщина может быть достигнута наплавкой в несколько слоев. Наплавленный слой должен обладать требуемыми механическими свойствами. Часто наплавку проводят с целью упрочнения поверхностных слоев детали в этом случае присадочный материал должен быть из твердых сплавов. [c.266]

Винипласт сваривают в струе нагретого воздуха с применением присадочного прутка или без прутков. В первом случае свариваемые стыки и присадочные прутки из винипласта одновременно разогревают до 200 °С, при этом присадочный материал размягчается и сцепляется с основным материалом. При беспрут-ковой сварке привариваемые кромки прогреваются до размягчения и затем спрессовываются. Известны методы сварки винипласта с применением токов высокой частоты, ультразвука и трения. [c.101]

При сварке сплавов типа АМц в качестве присадочного материала часто примс пяют проволоку марки АК- Предел ирочиости сварного соединения из сплава ЛМц с присадкой проволоки АК по сравнению с основным металлом составляет около 95%. Причем предел прочности этого соединения при повышенных температурах может быть не ниже предела прочности основного металла. [c.183]

Сварочные угли применяются в качестве электродов при электросварке и резке металлов. При сварке используется тепло электрической дуги, получаемой между углями или между углем и металлом. В последнем случае свариваемый предмет присоединяется к положительному полюсу, а угольный к отрицательному. При сварке одним угольным электродом в случае не обходимости может применяться присадочный материал в виде проволоки, рас-алавляемой в дуге. [c.135]

Сплавы удовлетворительно деформируются в горячем и холодном состоянии. Пластичность сплавов в отожженном и свежезакаленном состоянии удовлетворительная. Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой. Возможна газовая и аргоно-дуговая сварка сплава Д1 с применением присадочного материала из сплавов АК и В61, прочность и пластичность сварных швов низкая. Сплав Д16 не сваривается газовой и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием сплавов в закаленном и состаренном состоянии удовлетворительная, в отожженном состоянии — низкая [c.151]

Термопласты можно сваривать с помощью портативного полуавтомата СА-124, разработанного Научно-исследовательским и конструкторским институтом монтажной технологии [68], или пистолета ПСТ-2, разработанного Всесоюзным научно-исследовательским институтом по защите металлов от коррозии [64]. В этих случаях для сварии применяют расплав присадочного материала. Полуавтомат СА-124 относится к устройствам прямоточного типа, в которых расплав выдавли -вается непрерывно поступающим присадочным материалом, а пистолет ПСТ-2 — к устройствам щнекового типа, в которых расплав присадочного материала подается в зону сварки шнеком [65]. [c.98]

Сварку термопластов пистолетом ПСТ-2 осущестя-ляют расплавом присадочного материала в струе горячего газа (воздух, азот и др.). Газ во вспомогательный электроиагреватель с нихромовой спиралью 12 подают через штуцер 14. Температура выходящего из экструдера расплава регулируется изменением напряжения питания нагревателя регулятором РНШ. На корпусе экструдера укреплены тепловые контакты блокировки и регулироваиия температуры расплава. [c.100]

В загрузочную воронку 4 экструдера загружают гранулы присадочного материала, прогревают экструдер до необходимой температуры и включают привод. Шнек, вращаясь внутри трубы, захватывает гранулы присадочного материала, которые, перемещаясь к головке 9 экструдера, расплавляются и выдавливаются Ш неком через калиброванную фильеру к месту сварки полимерного материала. [c.100]

СВАРКА полимерных материалов, способ создания неразъемного соединения элементов конструкций путем контакта пов-сте 5 (обычно нагретых) под давлением. Источники тепла при С.— нагретые газ (N2, воздух), инструмент (металлнч. бруски, ленты, диски) или присадочный материал, к-рый применяют для заполнения полости между соединяемыми пов-стями при С. высоковя.жих материалов. Тепло может генерироваться и в самом материале, напр, токами высокой частот ,I, ультразвуком, ИК или лазерным излучением, а также вследствие трения свариваемых деталей. Необходимое давление м. б. создано потоком газа-теплоносителя, прнкаточиым роликом, прижимными губками и др. [c.517]

При автоматической сварке под флюсом в качестве присадочного материала применяют необмазанную сварочную проволоку в катушках. Шлаковый покров, образующийся из расплавившихся флюса и окислов, предохраняет сварочную ванну от воздействия кислорода и азота воздуха. Многие флюсы способны передавать некоторые входящие в их состав элементы ванне расплавленного металла. Поэтому легирование металла шва можно осуществлять как применением присадочной проволоки из легированной стали, так и переводом в металл шва примесей, входящих в состав флюса. [c.137]

СВАРКА полимерных материалов, метод получения неразъемного (сварного) соединения деталей и элементов конструкции. При С. (в отличие от склеивания) зазор между соединяемыми пов-стями заполня гтся материалом свариваемых деталей, иногда с применением расплава присадочного материала, в результате чего первонач. граница раздела исчезает, превращаясь в переходный слой с однородной или разнородной хим. структурой. Прочность связи между свариваемыми слоями обусловливается возникающшми в зоне шва силами межатомного и межмол. взаимодействия. [c.295]

Сталь XI7 обладает-удовлетворительной свариваемостью. В качестве присадочного материала применяют электроды из сташ Х18Н10Б (и ей подобных) с обмазкой марки ЦЛ-11. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до 200-300 °С. Сварные соединения из стали XI7 в зоне термического влияния имеют низкую стойкость к МКК и общей коррозии. Для ее повышения рекомендуется проводить дополнительный отпуск изделия или детали либо местный нагрев сварного соединения до температур 740-800 С с последующим охлаждением на воздухе. Если термообработка сварной конструкции затруднительна, ее изготавливают клепаной. [c.17]

Для сварки частей нагревателя и приварки выводов применяют аргонодуговую сварку с неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе с применением в качестве присадочного материала проволоки той же марки сплава, что и для нагревателя. Нагреватели из никельхромо-вых сплавов, работающие до 1100°С, допускается сваривать дуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности (минус на изделии), стержень электрода из металла той же марки, что и нагреватель, обмазка ОЗЛ-25. [c.141]

Наибольшее влияние коррозионной среды отмечается в тех случаях, когда в сварных конструкциях действуют остаточные напряжения. Наглядным примером этому служат результаты испьгганий сварных соединений титанового сплава В120УСА в 3%-ном растворе МаС1. Дисковые образцы диаметром 500 мм, толщиной 25 мм с диаметрально расположенным сварным швом нагружали осесимметричным двухосным изгибом (см. рис. 6.5.2) с частотой три цикла в минуту. Схема нагружения Позволяла получить на значительной части образца практически равномерное поле растягивающих напряжений с равными компонентами. Кроме того, большие габаритные размеры образца обеспечили возможность исследования совместной работы различных зон сварного соединения и влияния остаточных напряжений. Для того, чтобы оценить роль теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки, шов получали путем переплава основного металла в среде аргона без добавления присадочного материала. Результаты испьгганий приведены в табл. 13.1.2. [c.472]