Краевой зависимость от диаметра

ЛОМ, замеряемый внутри капли к - высота капли, мм с1 - диаметр капли в плоскости соприкосновения ее с твердой поверхностью, мм. Краевой угол смачивания в .у, = 180 ° - 0. После проведения подсчета для отдельных капель и вычисления среднего значения краевого угла смачивания для каждой концентрации реагента строится зависимость 0к.у. = = /(С%). Эксперименты проводятся при постоянной температуре. [c.111]

В работе [111] исследовали влияние капилляров из стекла, полиметилметакрилата и политетрафторэтилена на образование пузырьков в различных жидкостях — воде, диоксане, этаноле. Во всех случаях найдено резкое увеличение диаметра пузырька в зависимости от увеличения краевого угла смачивания и поверхностной энергии жидкости (табл. И. 2). [c.54]

Не рекомендуется делать отверстия в краевой зоне и на отбортованной части. Если такая необходимость существует, то выполнение отверстий в этой зоне днища следует согласовывать с требованиями ГОСТ 24755-89. Допускаемые отклонения высоты днища Н, вогнутости и выпуклости, торцевое биение, отклонение от эллиптической формы, допускаемая конусность отбортованной части днища регламентируются ОСТ 26-291-94 в зависимости от диаметра днища и толщины стенки. Не цилиндрической отбортовке днища не допускаются гофры высотой более [c.75]

Краевой угол для системы ртуть — несмачиваемое ею твердое тело превышает 90°, следовательно, ртуть может проникать в поры только под действием избыточного давления. Зависимость между требуемым внешним давлением р х и диаметром поры (предположим, цилиндрической) d определяется выражением [c.389]

Для определения пропускной способности в молекулярном режиме можно воспользоваться графиком, приведенным на фиг. 11, а, где дана величина пропускной способности трубопроводов различных диаметров в зависимости от их длины. Можно также определять пропускную способность по номограмме на фиг. 11,6. Для определения пропускной способности нужно соединить прямой линией точки на левой и правой прямой, соответствующие длине и диаметру выбранного трубопровода. Точка пересечения этой линии с прямой L дает величину пропускной способности трубопровода без учета краевых эффектов. Если нужно учесть краевые эффекты, то фактор Клаузинга а (см. ниже) определяется в точке пересечения линии построения с прямой а. Полученное значение пропускной способности нужно умножить на этот коэффициент. [c.49]

Краевой угол определяет размеры отрываемого пузырька и сам в свою очередь зависит от потенциала поверхности. При наложении потенциала на твердую поверхность между диаметром пузырька и значением краевого угла получена линейная зависимость. [c.114]

Величину диаметра оторвавшегося пузырька, когда краевой угол менее 100°, можно выразить в зависимости от краевого угла и поверхностного натяжения жидкости при помощи следующей формулы 290. 293. [c.127]

Зависимость между краевым углом и диаметром пузырька, образованного в одних и тех же условиях из капилляров (диаметром 0,348 мм), характеризуется следующими данными [c.128]

На рис. 11.7 приведены значения т"ш1ш при различных давлениях, рассчитанные по зависимостям (11.26) и (11.29). В расчетах по формуле (11.26) диаметр отверстий в парораспределительном устройстве принимался таким, чтобы при этом отрывной радиус пузыря Яо, рассчитанный по зависимости (11.13), превышал радиус отверстия в 3 раза. В этих условиях потерями на преодоление сопротивлений можно пренебречь и формула является достаточно достоверной. При определении Яо по формуле (11.30) краевой угол 0 принят равным 65°. [c.221]

Для ртути характерны краевой угол, равный 140°, и поверхностное натяжение — 480 поэтому, как следует из уравнения (50), для заполнения нор диаметром 100 А необходимо давление 703 кг-см . В обычных условиях применение более высокого давления нецелесообразно, так как метод норо-метрии страдает тем недостатком, что капилляры диаметром меньше 100 А остаются незаполненными и потому их объем не поддается определению. Тем не менее, поскольку поры очень большого размера заполняются, поро-метрия под давлением особенно полезна при изучении распределения пор по размерам в пористых материалах с капиллярами, радиус которых достигает 100 ООО А. Наклон линии на графике, показывающем зависимость объема л идкости, адсорбированной твердым веществом, от Р, дает величину д,и[(1Р при данном давлении р, а следовательно, для конкретного значения г. Далее, так как объем всех пор с радиусом, превышающим г, выражается формулой [c.173]

Зависимость скорости осаждения частиц от диаметра, краевого угла смачивания и гидрофобизации галенита (/), серы (2), фторопласта (3) [c.107]

Согласно этим данным, краевой угол колеблется в зависимости от качества обработки в пределах от 70 до 90°. В наших измерениях диаметр капли для стальных пластинок менялся от 5,5 до 6,2 мм, что соответствует изменению краевого угла от 66 до 87°. [c.52]

В табл. 5 сгруппированы формовки с одинаковыми линейными размерами и одинаковой массой. Из данных этой таблицы видно, что для изделий кубической и шарообразной формы нри одинаковых линейных размерах (ребро куба и диаметр шара равны 50 мм) разность в максимальных расстояниях краевых частиц от геометрического центра составляет 18 мм. Допустимая скорость нагрева в первом случае равна 3 град/мин, а во втором 6 град/мин. При одинаковом весе образцов разность между предельными расстояниями краевых частиц до геометрического центра для куба и шара изменяется в два раза (9 вместо 18 мм), а допустимая скорость нагревания становится одинаковой (см. табл. 5). Аналогичная зависимость получается при сопоставлении изделий кубической 11 шарообразной формы размером 60 мм, а также изделий цилиндрической формы размером 70 мм. [c.192]

Устьица составляют не более 1% всей площади листа. На 1 мм листовой поверхности их насчитывается от 50 до 500 и более, в зависимости от вида и сорта растения и стороны листа. Каждое устьице можно представить в виде очень маленького сосудика. Поэтому несколько небольших отверстий в какой-либо перегородке будут пропускать пары воды быстрее, чем одно большое отверстие, равное им по диаметру. Таким образом, чем больше отношение периметра к площади (а оно тем больше, чем меньше диаметр), тем быстрее происходят испарение и диффузия. В этом случае большое значение имеет так называемый краевой эффект (рис. 16). [c.129]

Наиболее прямой путь определения посредством измерения зависимости краевого угла 0 от радиуса г трехфазного контакта чрезвычайно труден из-за того, что видимые в микроскоп контактные зоны еще слишком велики для достаточно сильно выраженных изменений краевых углов под влиянием линейного натяжения. Попытку подобного определения yi для плоской круглой ньютоновской пленки предприняли недавно Зорин, Платиканов и Рангелова [71. Они получали круглые черные (ньютоновские) пленки в двояковогнутой капле в цилиндрическом отверстии диаметром [c.261]

В приведенных уравнениях (IV, ) — (IV, 12) в явном виде не отражена связь между диаметром отрываемого пузырька и краевым углом. Между тем такая связь фактически существует. Так, в растворе 0,01 н. NH4SO4 на поверхности ртути зависимость между размером пузырька в момент его отрыва, краевым углом и потенциалом, выполняющим в этом случае функцию силы отрыва, следующая 2 [c.114]

Влияние степени очистки на смачивание было исследовано на поверхностях, изготовленных из окиси кремния В этом случае оценку смачивания поверхностей проводили не при помощи краевого угла, а путем измерения площади контакта капли с поверхностью твердого тела или среднего диаметра площади контакта, которая, как правило, имеет форму круга. Результаты смачивания поверхностей Si02, полученных окислением Si, в зависимости от условий обработки следующие (приведены средние значения диаметра площади контакта капли объемом 4-10 л) [c.186]

Из приведенных в табл. VII, 1 данных следует, что при смачивании одного и того же порошка различными жидкостями краевой угол изменяется в широком диапазоне, а адгезионное напряжение, т. е. произведение Ошг os 0, изменяется не столь существенно. Поэтому адгезионное напряжение наряду с краевым углом можно применять для оценки смачивания порошков. Кроме того, смачивание можно оценить путем определения объема жидкости Vi в промежутках между частицами, приходящийся на единицу смачиваемой поверхности V имеет размерность см /см ). Объем Vi зависит от времени смачиванияЭта зависимость по отношению к слою порошка диаметром 30 мм и высотой 5 мм следующая [c.231]

Изменения краевого угла в зависимости от веса частиц при неизменных площадях закрепления и равмере пузырька (диаметр пузырька — 0,5 см, диаметр цилиндрической частицы — 0,4 см) характеризуются следующими данными [c.298]

Краткие сведения о биологии гриба. Ашерсония заражает личинок цитрусовой белокрылки II и III возрастов. Споры гриба, прорастая, проникают в тело личинки. По мере развития болезни у зараженной личинки по периферийной (краевой) части тела появляются желтые пятна. Одновременно ее тело набухает и личинка выделяет большую каплю сладкой жидкости-пади. Постепенно гифы гриба заполняют тело личинки, и она гибнет. Прорастающие наружу гифы образуют плотную пустулу — строму (различного размера и окраски у разных ашерсоний), обволакивающую погибшую личинку. В зависимости от величины личинок размеры пустул колеблются от десятых долей миллиметра до 3—4 мм в диаметре. Многочисленные споры — конидии, развивающиеся на поверхности пустул, при попадании капли росы, дождя, особенно ливневого, распространяются по дереву, вызывая заражение новых насекомых. Споры разносятся также насекомыми и птицами. Вследствие своих биологических особенностей аш(фсония, внесенная в популяции белокрылки даже в небольших количествах, постепенно накапливается. В конечном итоге гриб вызывает эпизоотию и массовую гибель белокрылки. Эпизоотггя особенно часто и сильно проявляется в осенний период, [c.228]

Схематично переход от краевого выступа к струе жидкости приведен на рис. 4. Опыт показывает, что сечение действительного краевого утолщения полукапельной формы довольно хорошо совпадает (в случае гладких дисков) с сечением, соответствующим расчетному условному диаметру, что представлено на рис. 5 в виде зависимости [c.13]

Хотя за последнее время методы измерения краевых углов были значительно усовершенствованы, процесс растекания часто изучают непосредственно. Для этого определенное количество испытуемой жидкости помещают на стандартную горизонтальную пластинку и в тщательно контролируемых условиях, исключающих вибрацию, изменение температуры и т. п., измеряют диаметр нанесенной капли жидкости в зависимости от продолжительности растекания. Эти измерения проводят визуально или путем фотографиревания [541. Важную в практическом отношении группу материалов, смачиваемость которых приходится часто определять, представляют твердые тела, не обладающие плоской поверхностью. Так, при смачивании тканей и порошкообразных минеральных тел—пигментов, песков и т. п.—большое значение имеют капиллярные эффекты, обусловленные сложной геометрией их поверхности. В основу многочисленных методов измерения смачиваемости таких систем положен обычно принцип замены воздуха жидкостью при пропитке. [c.336]

Выше было отмечено, что наиболее вероятным режимом истечения газа из скважины или газопровода (наземного) является звуковое истечение при сверхкритическом перепаде давления. Структура и закономерности распространения недорасширенных газовых струй существенно отличаются от таковых при дозвуковом струйном истечении. Экспериментальные наблюдения свидетельствуют о ярко выраженной ударно-волновой сфуктуре струи с периодическим изменением основных ее газодинамических параметров в продольном направлении и седловидным поперечным профилем на звуковом участке нерасчетной струи от отверстия истечения до переходной зоны. Разработка единого алгоритма, позволяющего с приемлемой точностью рассчитать газодинамические параметры во всем поле течения, представляет собой очень серьезную проблему, которая выходит за рамки постановки задачи в виде системы уравнений (1,2). Однако для ряда практических приложений и, в частности, для прогноза зон воздействия при аварийных выбросах токсичного или горючего газа, представляет интерес расчет изменения параметров в основном участке течения. Для того, чтобы правильно сформулировать эту задачу в рамках (1,2), необходимо знать геометрические размеры звуковой области (длину звукового ядра и диаметр звукового сечения) и кор ректно поставить краевые условия на границе звукового ядра. В данной модели для этой цели были использованы эмпирические зависимости, полученные в результате обобщения экспериментальных данных по нерасчетным струйным течениям [8. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология