Инерционные мельницы

В отечественных конструкциях так называемых инерционных мельниц [36] вибрация корпуса вызывается центробежными силами [c.371]

В чем отличие инерционных мельниц от гирационных [c.114]

Используются мельницы двух типов инерционного и вибрационного для сухого и мокрого помола. Последние обладают большой степенью измельчения (до 50), дают однородный продукт, отличаются высокой эффективностью, простотой конструкции, малым весом и малым расходом энергии па измельчение (табл. 9). [c.23]

Принципиальная схема очистки дезактивированного катализатора приведена на рис. 5.5. Дезактивированный катализатор поступает на инерционный грохот для рассева его на две фракции. Фракция гранул размером менее 7 мм направляется на переплав, более 7 мм — в приемный бункер перед вибромельницей М-230 для его очистки. Первично очищенный катализатор направляется через бункер во вторую вибромельницу. Сплав после второй мельницы поступает в сборник и по мере надобности направляется на активацию. [c.160]

На рис. 3-17 показана вибрационная мельница инерционного типа. Цилиндрический корпус 1 мельницы, загруженный на 80— 90% объема мелющими телами (шарами) 2 и измельчаемым материалом, вращается на валу 3, снабженном дебалансом. Дебаланс расположен эксцентрично относительно оси вращения [c.77]

Рис. 3-17. Вибрационная мельница инерционного типа

Рис. 166. Схема вибрационной мельницы с внутренним вибратором — инерционный б — вибрационный 1 — корпус 2 — вибратор 3 — опоры 4 — рама

Простейшим сепаратором гравитационно-инерционного типа является отстойный газоход (рис. 226). Вынесенный газом из мельницы измельченный материал поступает через штуцер 3 в камеру. Так как [c.297]

Рис. XIX-14. Схема вибрационной мельницы инерционного типа

Например, разработанные в институте Механобр конусные инерционные дробилки КИД-2200 позволяют получать в открытом цикле дробленый продукт со средним размером частиц 6 мм, а максимальным — 14 мм. При загрузке таким материалом мельниц обеспечивается повьппение селективности измельчения сростков минералов с пустой породой. [c.728]

В вибрационных мельницах значительная часть подводимой энергии затрачивается на преодоление инерционных усилий корпуса мельницы и мелющих тел. Масса загружаемого материала по отношению к массе всех вибрирующих частей мельницы невелика, поэтому полезно затрачиваемая работа измельчения незначительна. [c.100]

Стремление избежать больших инерционных масс механизмов привело к созданию пневматических мельниц различных конструкций, у которых необходимая для измельчения материала энергия сообщается струей воздуха (перегретого пара, инертного газа), подаваемого из сопла со звуковыми и сверхзвуковыми скоростями. [c.100]

Номинальная производительность мельницы по подмосковному бурому углю (К р = 33%. ло=1.7 / б = 20%, / 9о = 55"/о), инерционный сепаратор. В , т/ч 2,7 3,5 5,2 8,1 14,5 20,4 24,0 [c.262]

Высота била, включая проушины, / б, мм Мощность электродвигателя Л/эд, кВт Максимальная температура сушильного агента С Минимальное расстояние от корпуса мельницы при перпендику.пярном ее расположении к фронту парогенератора до стенки котельной, обеспечивающее торцевой выем ротора, мм Минимальное расстояние между осями соседних мельниц при перпендикулярном их расположении к фронту парогенератора, обеспечивающее открытие дверей мельницы, мм Номинальная производительность мельницы по подмосковному бурому углю (К р = 33%, Кло = 1,7 Яь = =20% Ria = 55%) инерционный сепаратор. Вы, т/ч [c.263]

Коэффициент Л тоик, учитывающий тонкость помола, равен для мельниц с центробежным и инерционным сепаратором [c.278]

При конструировании молотковых мельниц [Л. 42] исходят из основной расчетной формулы производительности (13-8), которую для мельниц с инерционным или центробежным сепаратором представим в виде [c.278]

Таким образом, для молотковых мельниц с инерционным или центробежным сепаратором получена зависимость Эм от Пр и г, остальные величины заданы или известны. Отношение Lp/Dp длины ротора к диаметру колеблется обычно для мельниц средней мощности от 1,1 до 2,15, для большой производительности (101 т/ч по бурому углю) выпускаемые молотковые мельницы имеют iLp/Dp 1,30 [Л. 2]. [c.280]

Необходимость обеспечения при этом достаточной прочности гравитационных шахт или инерционных сепараторов мельниц, выполняемых [c.419]

Малая энергонапряженность этих мельниц предопределила создание вибромельниц, в которых мелющие тела движутся с ускорениями, значительно превышающими ускорение силы тяжести. Принципиальная схема инерционной вибромельницы приведена на рис. 56. Она состоит из корпуса 4, загруженного на 75—85% объема мелющими телами (стальными и фарфоровыми шарами, стальными роликами) и опирающегося на пружины 5. В трубе, проходящей по оси корпуса, установлен на подшипниках вал 3 [c.138]

Схема инерционной мельницы представлена на рис. 8.5,5 колебания корпуса обеспечивает вал с дебалансной массой 8. Амплитуда колебаний корпуса мельницы зависит от жесткости пружин и сил инерции неурав-новешанных масс частота колебаний определяется угловой частотой вращения вала, соединенного с электродвигателем. [c.213]

В верхней части правой (нисходящей) ветви контура расположен инерционный пылеуловитель 4 в виде жалюзи из пластин с переменным углом наклона. Измельченные до требуемого размера частицы проходят между пластинами и удаляются по трубе 5, более крупные частицы задерживаются и отражаются от пластин и по нисходящей ветви контура возвращаются на доиз мельчение. Кратность циркуляции частиц измельчаемого материала Б мельнице 1500—2500. [c.81]

Измельчители, имеющие вибратор с дебалансовым валом, называются Инерционными (см. рис. 166). Известны также модели вибрационных мельниц с вибратором гирациоиного тина. На валу вибратора такого измельчителя вместо дебалансового груза предусматриваются эксцентриковые шейки или колена, на которые с помощью подшипников подвешивается барабан мельницы. При вращении вала-вибратора барабан мельницы вместе с находящимися в нем шарами совершает круговые дви кения в соответствии с величиной эксцентриситета шейки или колена вала. Мельницы с таким [c.231]

На рис. 168 приведен инерционный вибратор с составным деба-латтсовым валом для крупногабаритных вибрационных мельниц, [c.232]

Вибрационные мельницы применяются для тонкогс и сверхтонкого измельчения (с размером частиц готового продукта менее 1 —10 мкм). По режиму работы они подразделяются па мельницы периодического и непрерывного действия, по количеству барабанов — на одно- и двух-бараба нные по виду источника колебаний — на инерционные и гира-ционные (эксцентриковые). Материал измельчается путем удара и истирания. [c.26]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

При этом более крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и, спускаясь по вертикальному стволу, снова попадают в зону измельчения. Более легкие частицы, движущиеся в области прилегающей к внутренней стороне трубы, попадают в поток газа (воздуха, перефетого пара), отсасываемого из мельницы через жалюзи 3. представляющие собой инерционный разделитель. [c.55]

Осокин iB. П., Растяпин В. И. Анализ работы молотковых мельниц - с инерционными сепараторами ВТИ.— Теплоэнергетика , [c.166]

Интенсивность отделения частиц зависит от положения лопаток. Если лопатки поставлены тангенциально, то выпадение частиц во внутреннем конусе происходит главным образом под действием центробежной силы, если же они поставлены радиально, то осаждение происходит за счет инерционных сил, при изменении направления дпижения. В наружном конусе выпадают более крупные частицы, которые через патрубок 6 направляются обратно в мельницу. Продукт тонкого помола выходит вместе с воздухом через трубку 5 и направляется в циклон, где он отделяется от воздушного потока. [c.798]

СТО решается задача разделения потока пылевоздушной смеси на две части. В том случае, когда перед делителем имеется прямой участок пылепровода, достаточный для выравнивания концентраций пыли по его сечению (не менее 8—10 диаметров), удовлетворительный результат может быть получен при установке простого тройнико-вого делителя с поворотным языком для подкорректиров-ки. Если же поле концентраций неравномеряо, как это имеет место, например, на выходе из мельничного вентилятора или инерционного сепаратора молотковой мельницы, то задача может быть решена установкой слоистого делителя (рис. 27). При этом для улучшения деления важно, чтобы щелн делителя были расположены вдоль направления наибольшей неравномерности концентраций ныли (рис. 29). Нера венство сопротивлений пылепроводов после делителя приходится устранять дополнительным дросселированием потока в пылепроводах меньшего сопротивления, прикрытием шиберов или, что более надежно, установкой в них дроссельных вставок (например, сегментных диафрагм). [c.87]

Молотковые мельницы ММТ-2600/3350/590 с инерционными сепараторами пыли типа ВТИ работают на центральном пылезаводе энергоблока мощностью 500 МВт Назаровской ГРЭС, где сушка и размол назаровского угля выполнены по разомкнутой схеме. В каждой из пяти технологических ниток нылезавода уголь перед поступлением на молотковую мельницу входит в паровую трубчатую сушилку с влажностью Ц7р= =36—39% и подсушивается до 16%. Размыкание технологического цикла и обеспы- [c.38]

Молотковые мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ работают по замкнутой схеме пылеприготовления (называют их также полуразомкну- [c.38]

Пылеприготовительные системы с мельницами ММТ-1500/2510/735 выпускают пыль топлива следующего гранулометрического состава / до==48—587о. Люоо=1—2,5%, показатель однородности л=0,78—1,0. Следует отметить, что простейшая модернизация инерционного сепаратора ВТИ приводит к существенному улучшению зернового состава пыли —при / 9о=45—55% =1,0—1,1 [Л. 51]. [c.39]

Проведенные на Ачинской ТЭЦ исследования [Л. 52] показали, что схема пылеприготовления с промежуточным бункером пыли может быть упрощена при переходе на прямое вдувание дымовыми газами. Одновременно повышается взрывобезопасность котлов БКЗ-320-140ПТ этой ТЭЦ. Температурные режимы топки котла с жидким шлакоудалением при этом практически сохраняются. В системе с прямым вдуванием дымовыми газами мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ и мельничными вентиляторами выпускают пыль, которая после сепаратора характеризуется остатками на ситах / 9о=45—55%, / 2оо=15—25% и / юоо=1,0-1,5%- В мельничных вентиляторах ныль еще утоняется и характеризуется остатками / до=30-40%, / 2оо=Ю-15% и Люоо=0,5-0,8% [Л. 52]. [c.39]

В вибрационных дробилках (инерционных конусных, ударно-вибрационных щековых и т. д.) степень помола гор-нохим, сырья и различных хим. продуктов в неск. раз больше, чем в обычных дробилках. В др. измельчителях (мельницах) используют кинематич, или дебалансные вибровозбудители, под воздействием к-рых мелющие тела (шары) ударом и истиранием измельчают материал от крупных кусков до частиц размером 1-5 мкм. [c.366]

Описанные выше инерционные и гирационные виброизмельчители имеют ряд конструктивных технологических недостатков. В частности, вследствие размещения вибратора внутри барабана затрудняется работа мелющих тел, снижается эффективность помола, повышается удельный расход энергии и у величивается износ деталей, особенно корпуса вибратора, а из-за высокого коэффициента заполнения камеры мельницы мелюпщми телами (ф = 0,8-г0,9) затруднен непрерьшный и равномерный вывод готового продукта из зоны измельчения. Конструктивно не удается осуществить продувку мельницы по всему объему. [c.768]

Размолотый продукт с охлажденным сушильным агентом нагнетается крыльчаткой агрегата в сепаратор центробежного 8 или инерционного типа, из которого крупные частицы возвращаются в мельницу, а мелкие газовым потоком выносятся по пылепроводам к горелкам. На выходном конце трубы возврата крупных кусков из сепаратора устанав-270 [c.270]

Рис. 14-1. Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельпиц. а — с шахтным сепаратором на горячем воздухе б — с инерционным сепаратором и концентратором пыли на горячем воздухе в — с инерционным сепаратором на смеси топочных газов с горячим воздухом. 1 — бункер сырого угля 2 — клапан-мигалка 3 — отсекающий шибер 4 — питатель сырого угля 5 — течка сырого угля 6 — трубопровод присадки холодного воздуха 7 — молотковая мельница 8 — сепаратор 9 —устройство для нисходящей сушки 10 — дутьевой аентиля-д) тор 1 — клапаа присадки холод-

Инерционные сепараторы ВТИ (рис. 14-9) применяются на молотковых мельницах средней и большой мощности при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа, для получения грубой пыли с Р9о>40%- Регулировка тонкости помола осуществляется изменением положения поворотного игибера, а предел регулирования равен АРэо= [c.297]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Для устранения вредного влияния инерционности регулятора топлива, управляющего подачей сырого топлива в мельницу, и служит РПВ, который, получив сигнал от ПК, изменяет подачу первичного воздуха в ту или другую сторону, сразу изменяя в соответствии с полученным сигналом и вынос пыли из сепаратора в топку. Одновременно с изменением подачи первичного воздуха регулятором РОВ изменяется также и общий расход подаваемого воздуха в воздухоподогреватель парогенератора, что обеспечивает поддержание заданного соотнощения в расходе топлива и воздуха и оптимального, экономичного процесса горения. Наряду с основным сигналом от ПК регулятор первичного воздуха получает также импульсы от дифференциального тягомера, измеряющего расход первичного воздуха, а РОВ получает еще импульсы, во-первых, от автоматического корректора общего воздуха по соотнощению пар — воздух АКПВ и, во-вторых, от дифференциального тягомера ДТ, измеряющего сопротивление воздухоподогревателя. В свою очередь АКПВ получает импульсы от паромера П, измеряющего расход пара из парогенертора, и от ДТ (сопротивление ВП). Опыт наладки п эксплуатации указанной схемы регулирования подтвердил высокие ее качества. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология