Гидромодуль

Вычислить гидромодуль для образца цемента состава [c.194]

Поскольку сернистая кислота является относительно слабой кислотой, реакция гидролиза гемицеллюлоз протекает постепенно и поэтому конечный состав продуктов гидролиза гемицеллюлоз при сульфитной варке не постоянен и зависит от концентрации ионов водорода, температуры, продолжительности реакции, гидромодуля, [c.350]

Химические изменения, претерпеваемые гемицеллюлозами различных древесных пород в период предгидролиза, неоднократно изучались. При водном предгидролизе сосны обыкновенной в течение 2 ч при 160° С и гидромодуле 6 в раствор перешло 15% веществ от веса исходной древесины [39]. Полученный гидролизат имел pH 3,4 и содержал 0,39% летучих кислот в пересчете на уксусную. Общая характеристика углеводов, содержащихся в предгидролизате до и после инверсии, представлена в табл. 91. [c.375]

Начальная концентрация активной щелочи в растворе, находящемся в котле, составляет около 50—60 г/дм (в расчете на оксид натрия), но в свежем белом щелоке, приготовленном в цехе регенерации, эта концентрация достигает 100 г/дм . На варку обычно заливают смесь белого и черного щелока от предыдущих варок, при этом черный щелок имеет массовую долю сухих веществ 8,0—8,5 % и добавляется для создания гидромодуля варки около 4 с учетом влаги в щепе. Содержание остаточной активной щелочи в черном щелоке составляет 5— 10 г/дм , при этом его pH должен оставаться на уровне 9—10, так как при меньшем pH из щелока выпадает лигнин, который осаждается на волокнах целлюлозы, что нежелательно. [c.10]

Щелок вводится как в верхнюю, так и в нижнюю части варочного котла. В верх подается белый щелок в количестве, обеспечивающем заданный расход щелочи на варку. Черный щелок вводится для смазки карманов питателя высокого давления и поддержания постоянного гидромодуля при колебании влаж- [c.11]

Представленные данные позволяют рассчитать гидромодуль варки. Примем, что щепа при загрузке уплотняется на 30%. При свободной засыпке щепы в котел в I м объема в среднем находится 0,35 м , или 137 кг, древесины. Следовательно, при проведении операции уплотнения в 1 м объема котла окажется 0,35-1,3 = 0,455 м или 174 кг, древесины. При темпе- [c.216]

Зольность. Массовое содержание сухих веществ в поступающем на переработку щелоке определяется гидромодулем варки и условиями отбора. С учетом этих факторов оно лежит в пределах 8—12 7о- Зольность сухого остатка зависит от выхода волокнистой массы — с его возрастанием уменьщается количество переходящих в раствор органических веществ древесины, [c.222]

Содержание зольных элементов в породах древесины, используемых в сульфитцеллюлозном производстве, в среднем равно в эквиваленте оксидов 3 кг/т. Половина их приходится на оксид кальция, связывающийся в растворе с образующимися ионами 804 . Таким образом, при любом основании варочной кислоты в сульфитном щелоке неизбежно присутствие сульфата кальция, образующего в определенных условиях (о которых будет рассказано далее) трудноудаляемые минеральные отложения на поверхностях теплопередающих аппаратов. Нетрудно рассчитать, что при гидромодуле 4,5 возможная массовая доля сульфата кальция в щелоке только в результате этой реакции составит около 0,8 кг/м . В этой связи необходимо иметь в виду, что на образование ионов ЗО сильное влияние оказывает величина pH. Максимум отвечает условиям бисульфитной варки или термообработки щелоков в этой области pH. [c.223]

Для проведения предгидролиза щепу подвергают нагреванию в воде или разбавленной минеральной кислоте при температурах от 100 до 160 С в течение от 0,3 до 6 ч (в зависимости от концентрации кислоты и температуры). Важным параметром процесса является гидромодуль, т. е. отношение массы жидкости к массе абсолютно сухого сырья, которое может варьировать от 2 до 6. При минимальном гидромодуле 2 жидкость находится внутри частиц сырья, и в этом случае пред-гидролиз называют паровым. [c.348]

При щелочном диспергировании предусматривается значительное разбавление полупродуктов в крахмальном цехе (гидромодуль составляет 12—16). [c.41]

Качество портланд-цемента в значительной степени определяется количественным соотношением отдельных окислов, входящих в его состав. Для характеристики цемента вычисляют так называемый гидравлический модуль, или, сокращенно, гидромодуль Н, представляющий собой отношение процентного содержания основных и кислотных окислов в цементе [c.295]

Для хороших сортов цемента гидромодуль равен приблизительно двум. [c.295]

Расчетные расходы воды (гидромодуль) в зависимости от местных условий колеблются от 5 до 20 м га - сутки, или от 1800 до 7300 м 1га-год. Средние данные по расчетному гидромодулю приведены в табл. 4.36. [c.380]

Расчетный гидромодуль на сельскохозяйственных полях орошения [c.380]

Среднее значение полевой влагоемкости в мм для слоя почвы Средний гидромодуль в га-сутки, зон увлажнения [c.380]

Таким образом, величина гидромодуля цемента определяется отношением количеств основных и кислотных окислов в смеси и служит оценкой гидравлических свойств портландцемента. [c.117]

Скорость Э. определяется движущей силой процесса, скоростью лимитирующей стадии, сопротивлениями на всех стадиях, соотношением масс экстрагента и жидкости в тв. фазе (гидромодулем ( ) и др. При этом одни и те же факторы мор т оказывать на Э. одновременно и положит, и отрицат. действие. Так, при дроблении, увеличивающем пов-сть контакта фаз, оптимальная степень измельчения тв. материала лимитируется трудностью разделения фаз после Э., высокими энергетич. затратами на дробление и ухудшением гидродинамич. условий у пов-сти раздела фаз. При увеличении гидромодуля возрастает движущая сила Э., но одновременно затрудняется и удорожается послед, выделение целевого компонента. Перемешивание (мех., с использ. псевдоожижения и др.) ускоряет конвективную диффуаню, но не влияет на скорость мол. диффузии и может уменьшать движущзто силу процесса. Экстрагент должен легко регенерироваться, быть нетоксичным, сравнительно дешевым. Таким требованиям отвечают вода, этанол, бензин, бензол, сси, ацетон, р-ры к-т, солей и щелочей. [c.693]

Параметры процесса т-ра 120-150 °С (пентозный гидролиз) и 150-190 °С (гексозный гидролиз), время р-ции-неск. ч (зависит от объема гидролизаппарата и скорости фильтрации р-ра к-ты через сырье). Кол-во жидкости, отобранной при перколяционном гидролизе, выражают т. наз. гидромодулем выдачи гидролизата-отношением его объема к массе загруженного в реактор абсолютно сухого сырья. Оптим. режимы гидролиза характеризуются гидромодулем 12-16 м7т. [c.563]

В отечественной и зарубежной целлюлозной промышленности нашли применение два варианта такой обработки горячее облагораживание и получившее широкое распространение в последние годы кислородно-щелочное облагораживание, приоритет которого принадлежит В. М. Никитину и Г. Л. Акиму (А. с. 267329, опубл. Б. И. 1970, № 12). При горячем облагораживании расход NaOH—10% массы целлюлозы, гидромодуль 10, температура 120 °С. Кислородно-щелочное облагораживание осуществляют в более мягких условиях расход гидроксида натрия 8 % массы целлюлозы, гидромодуль 9, температура около 100 °С при введении кислорода под давлением 0,5 МПа. При таких обработках коицевые глюкозные остатки углеводных цепей, отслаиваясь, отщепляются один за другим и переходят в раствор в виде изомерных солей сахариновых кислот (в основном изосахариновой), альдоновых кислот, а также других органических кислот, образующихся при глубокой окислительной деструкции углеводов. Ниже представлены данные ВНПОбумпрома ( Бумажная промыш Нность .— 1976.— №—2. С. 14—15) по составу органических веществ этих щелоков. [c.258]

Конкретно технологические параметры предгидролиза подбирают для каждого предприятия индивидуально с учетом местных условий, причем чаще предгидролиз проводят без применения минеральных кислот. Так, на Братском лесопромышленном комплексе (БЛПК) и Байкальском целлюлозном заводе (БЦЗ) предгидролиз проводят при гидромодуле 6, температуре 140—160 °С в течение 2—2,5 ч. Осуществляют предгидролиз периодическим способом щепу загружают в автоклав, заливают горячей водой, герметизируют, далее нагревают до требуемой температуры путем подачи в автоклав острого пара, выдерживают смесь заданное время и затем отделяют предгидролизат от отработанной щепы (которую далее подают на сульфатную варку). [c.348]

Практически для получения достаточно высоких выходов сахара (при экономически приемлемой концентрации его в гидролизате) приходится выбирать некоторые средние условия пер-коляции. Обычно останавливаются на выходе сахара в 45—50% от веса абсолютно сухой древесины при концентрации сахара в гидролизате 3,5—3,7%). Эти оптимальные условия реакции соответствуют отбору через нижний фильтр из гидролизаппарата 12—15 гидролизата на 1 т абсолютно сухой древесины. загруженной в гидролизаппарат. Количество гидролизата, отбираемого за варку на каждую тонну гидролизуемого сырья, называют гидромодулем вытекания, и он является одним из основных показателей примененного на заводе режима гидролиза. [c.323]

М. С. Дудкин и Е. И. Козарез показали i[65], что высокое содержание 3,6-ангидрогалактозы в цепи галактана существенно влияет на его свойства, в частности снижает устойчивость в кислой среде и способствует преобразованию в оксиметилфурфурол (ОМФ) уже в сравнительно мягких условиях нагревания. Ими была изучена кинетика преобразования в ОМФ полисахаридов — выделенного и нативного филлофорана в процессе их нагревания с разбавленной серной кислотой при температурах порядка 100°С. Установлено, что иосле нагревания филлофоры с 2,5%-ным водным раствором этой кислоты при гидромодуле 10 и температуре Ю0°С в течение 4 ч выход ОМФ Д( тиг 18% к массе исходного сухого сырья. Далее было показано, что по мере постепенного увеличения содержания 3,6-ангидроциклов в галактане росли ско рость и выход ОМФ. Одновременно установлено, что образование ОМФ из галактана зависит от концентрации полисахарида и ус ловий применения катализатора [65]. [c.135]

Гидролитическая деструкция ГМЦ наблюдается даже ири обработке растительных материалов водой ирп повышенной температуре. Первые систематические исследования в этом наиравлении провели Арановский и Гортиер [88], которые обрабатывали водой древесные оиилки лиственных пород при гидромодуле 38 1 и различных температурах в интервале от 100 до 186°С. Авторы определили, что максимальный выход сахаров получается через 4—8 ч при температуре 148 С. При этом в раствор перешло около 25% сухих веществ древесины. Кроме сахаров в водном экстракте были обнаружены фурфурол и летучие органические кислоты. [c.185]

Н. Г. Шкантовой п М. С. Дудкиным [84] проведено исследование сиособности к гидролизу нативных и выделенных ГМЦ соломы пшеницы сорта Украинка-ОД-16 0,2 н. Н2504 при 100 °С и гидромодуле 10 в различные промежутки времени. Скорость гидролиза их оказалась различной. С увеличением глубины гидролиза нативных ГМЦ пшеничной соломы скорость реакции по-степеино уменьшалась. При гидролизе выделенных из исходной ткани ГМЦ скорость гидролиза была намного выше, но ее изменение проходило иначе — вначале она достигала максимума, а затем снижалась. [c.190]

Едкий натр и сернистый натрий составляют активную часть бечого щелока Их суммарная концентрация в пересчете на N320 колеблется от 70 до 120 г/л Чем больше активной ще точи в варочном растворе и чем выше температура и давление в варочном котле, тем быстрее идет варка и полнее удаляется лигнин, но тем ниже выход волокна Обычно температура варки 165—180 °С, давление в котле 0,7—1 2 МПа (1 МПа ра вен 9,81, округленно 10 кгс/см ) Гидромодуль, т е объем жидкости в кубических метрах на 1 т абсолютно сухого сырья, составляет 4—4,5 1 [c.19]

На некоторых заводах при проведении двухфазного гидролиза сырье смешивают с 10—15 % ной серной кислотой при гидромодуле 0,2 —0,3 1, загружают в гидролизаппарат, нагревают острым паром до 160—180 °С и продо1жают подачу пара в течение 2—3 ч В это время происходит гидролиз пентозанов до пентоз, дегидратация пентоз до фурфурола и выведение фурфурола с паром в конденсационную систему Как показали производственные опыты, серную кислоту целесообразно заменять солевыми катализаторами (суперфосфатом, монокальций-фосфатом и др ) Конденсат, содержащий около 3 % фурфурола, очищают от примесей и ректифицируют, получая товарный фурфурол Остающийся в гидролизаппарате целлолигнин подвергают перколяционному гидролизу 0,7—1 % ной серной кислотой и используют получаемый гексозный гидролизат для выращивания дрожжей [c.38]

Для получения хлорофиллокаротиновой пасты по методу Ф Т Солодкого (рис 13 2) сосновую и еловую лапку раздав ливают на вальцах или, лучше, измельчают на молотковых дро билках и экстрагируют бензином БР 1 в периодически дей ствующем экстракторе дефлегмационно оросительным способом при гидромодуле 0,7—0,8 л/кг Экстракт (мисцеллу) направ ляют для отделения от воды и воскообразных веществ в от стойники, где поддерживается температура 8—10 °С, и затем фильтруют Воскообразные вещества образуют воск сырец, от него отгоняют воду и бензин, получая хвойный воск [c.330]

Весовое отношение СаО к общему содержанию SiOa, AljOg и FegOg назьшается гидромодулем цемента и хорошо характеризует его технические качества. Гидромодуль обычного (силикатного-портландско-го) цемента составляет около 2. [c.459]

Химический состав цементов часто выражают в виде оксидов СаО, SiOa, AI2O3, FegOs. Было установлено, что от отношения массы окиси кальция к сумме масс остальных оксидов (такое отношение называют гидромодулем цемента) зависят многие свойства цемента, в частности, его способность к затвердеванию. Для силикатных цементов гидромодуль близок к двум. [c.263]

При анализе лучших сортов цементов немецким ученым Ми-хаэлисом было найдено, что соотношение между известью СаО и другими составными частями в портландцементе Si024 A Os-f-H-F oOs равняется 1,7—2,4. Это соотношение называется гидравлическим модулем, или гидромодулем, и выражается формулой [c.116]

Состав цементов выражают обычно в виде весового процентного содержания входящих в них окислов (в основном СаО, Si02, АЬОз и РегОз). Первый ns них играет в цементе роль основания, остальные — роль кислотных ангидридов. Весовое отношение Са0/(5Ю2-ьА120з-1-Ре20з) носит название гидромодуля цемента и хорошо характеризует его качества. Числовая величина гидромодуля обычного (силикатного) цемента колеблется около двух. Приблизительные типичные результаты его анализа приводятся ниже (% по весу) [c.367]

Состав цемента обычно выражают в виде процентного содержания входящих в него окислов СаО, SiUg, AI2O3, Fe Og. Отношение процентного содержания окиси кальция к процентному содержанию остальных трех окислов называется гидромодулем цемента. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология