Защитные пленки на металлах

Все эти напряжения могут вызывать механическое разрушение защитных пленок на металлах с соответствующим ухудшением или полной потерей их защитных свойств. Это вносит значительные осложнения в простейшие законы окисления металлов (рис. 47) и часто приводит к замене диффузионного контроля процесса окисления металла диффузионно-кинетическим или кинетическим контролем, т. е. к переходу от окисления металла по [c.76]

Явление отрицательного разностного эффекта имеет несколько объяснений 1) разрушение защитной пленки на металле при его [c.296]

В соответствии с этими представлениями, в условиях коррозионной усталости отдельные участки поверхности металла, вследствие многочисленных причин, находятся под действием различных по величине напряжений. Напряжения облегчают разрушение металлической связи между ион-атомами металла и снижают работу выхода. Поэтому электродные потенциалы различно напряженных участ сов различны — участки с максимальными напряжениями имеют более низкие потенциалы, т. е. под действием этих напряжений они становятся анодными. Разрушение защитной пленки на металле при действии механических нагрузок приводит к появлению наиболее раз-благороженных анодных участков. Далее, напряжения могут вызвать распад пересыщенного твердого раствора под влиянием деформации и образование новых фаз с новыми электрохимическими характеристиками. Все это усиливает электрохимическую неоднородность металла и вызывает коррозию, протекающую избирательно. [c.170]

Коррозия вблизи ватерлинии, т. е. в зоне периодического смачивания (от 0,4 до 1 м и более над уровнем морской воды), часто бывает усиленной (рис. 284), что обусловлено облегченным доступом кислорода к поверхности металла, ухудшением условий для возникновения и сохранения защитных пленок на металле при периодическом смачивании и энергичным коррозионным воздействием брызг морской воды (при быстром испарении брызг образуются кристаллики морской соли, смоченные насыщенным раствором, которые затрудняют появление и сохранение защитных пленок лучи солнца нагревают металлы и ускоряют коррозионный процесс в условиях усиленной аэрации). [c.399]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной нленки, в первую очередь ее прочность и пластичность [c.77]

Продукты коррозии металлов постепенно накапливаются на стенках резервуаров, оседают на дно и откладываются на трубопроводах, фильтрах. Для уменьшения скорости коррозии в нефтепродукты добавляют ингибиторы. Они могут действовать как поверхностно-активные вещества с образованием защитной пленки на металле вследствие адсорбции полярных групп, оказывать нейтрализующее действие на кислые агрессивные продукты, химически взаимодействовать с металлом, образуя на его поверхности защитную (оксидную) пленку. [c.39]

Другие применения электролиза. Кроме указанных ранее электролиз нашел применение и в других областях. Укажем некоторые из них а) получение оксидных защитных пленок на металлах (анодирование) б) электрохимическая обработка поверхности металлического изделия (полировка) в) электрохимическое окрашивание металлов (меди, латуни, цинка, хрома и др.) г) очистка воды — удаление из нее растворимых примесей (в результате получается так называемая мягкая вода, по своим [c.215]

Коррозию стимулируют не только коррозионноактивные вещества, но и внешние нагрузки, увеличивающие внутренние напряжения в металле. При этом защитные пленки на металлах формируются менее интенсивно [40]. [c.14]

При использовании температурного фактора как средства повышения скорости коррозии при испытании необходимо учитывать характер протекающего процесса. Известно, что скорость электродных реакций с повышением температуры повышается, но одновременно температура влияет и на ряд других факторов — растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металлах и т. п. Необходимо иметь в виду, что при повышении температуры скорость кислородной деполяризации возрастает лишь до определенного предела (около 60 °С). При дальнейшем повышении температуры резко уменьшается растворимость кислорода, что приводит к снижению скорости коррозии. [c.19]

Из сказанного выше следует, что консервация котлов должна проводиться на как можно более короткое время и обеспечивать высокую надежность сохранения защитных пленок на металле. Способы консервации и применяемые для этого реагенты достаточно разнообразны 123, 24], что объясняется как причинами и условиями вывода оборудования в резерв, так и большим разнообразием типов самого оборудования (табл. 9.11). Выведенные в резерв паровые котлы, например, могут заполняться растворами реагентов, предохраняющих от коррозии, и оставаться в таком [c.186]

Одним из наиболее опасных видов морской коррозии является коррозия по ватерлинии, т. е. в зоне периодического смачивания металла морской водой обычно эта зона возвышается над уровнем воды на 0,4-1,0 метра. Это связано с облегченным доступом кислорода к поверхности металла, ухудшением условий для возникновения и сохранения защитных пленок на металле при периодическом смачивании и энергичным коррозионным воздействием брызг морской воды. При быстром испарении брызг на поверхности металла образуются микрокристаллы солей, смоченные насыщенным раствором, которые еще более затрудняют появление и сохранение защитных пленок. Дополнительное отрицательное воздействие оказывает солнце, лучи которого нагревают металл, ускоряя коррозионный процесс в условиях усиленной аэрации. [c.60]

Одним из важных условий успешной эксплуатации химической аппаратуры является хорошее обтекание отдельных элементов. При ламинарном потоке электролит не вызывает разрушения защитных пленок на металлах, как это наблюдается при механическом воздействии турбулентного потока. При этом исключаются также кавитационные явления, коррозия в углах, застойных местах и облегчается чистка аппарата от отложений, способствующих развитию щелевой и питтинговой коррозии. В связи с этим при штамповке сложных аппаратов следует избегать резких переходов, трубопроводы не должны иметь резких изгибов и сужений, узких клапанов, стыковых соединений. Недопустимы полости, в которых могут скопляться продукты коррозии, твердые осадки и грязь. Днища и сливные отверстия должны исключать возможность скопления осадков на поверхности металла. Для этого необходимо предусмотреть хорошую завальцовку труб, не допускать выступающих частей внутри аппарата, вывод жидкостей предусмотреть в самых низких точках рабочих зон аппарата. Некоторые виды неудачных (рис. 240, а) и удачных (рис. 240, б) конструкций элементов, иллюстрирующие высказанные выше соображения, представлены на рис. 240. [c.431]

При сгорании топлива образуются сложные газовые смеси, содержащие в своем составе О2 и различные оксиды, в том числе и примеси серы. В этих случаях наблюдают сульфидно-оксидную коррозию. Защитная пленка на металле состоит, как правило, из [c.171]

По экспериментальным данным Л. И. Петрова [3], практически все ПАВ в эмульсиях для травления печатных форм находятся в углеводороде, а также на границе раздела углеводород — кислота (поверхность капель эмульсии), т. е. адсорбционные защитные пленки на металле в условиях [c.119]

По-видимому, защитный эффект щелочного сульфоната дополнительно усиливается вследствие нейтрализующего действия на кислые продукты, вызывающие коррозию, тогда как антикоррозионный эффект нейтральных сульфонатов определяется только их поверхностно-активными свойствами, обусловливающими образование защитной пленки на металле. [c.606]

Реакции изотопного обмена между сераорганическими соединениями и элементарной серой, содержащей радиоактивный изотоп 5 , проводились с эквимолярными (учитывая число атомов серы в молекуле) количествами продуктов в запаянных ампулах, в атмосфере азота при 140° в течение 3 ч. Эти условия были выбраны в соответствии с общепринятыми Методами испытания антикоррозионных свойств присадок и данными об образовании присадками защитных пленок на металлах. В некоторых случаях условия реакций обмена (время, температура) изменялись. [c.614]

Иной механизм предполагается в подавлении процессов электрохимической коррозии. Согласно последним исследованиям [19, 23], противокоррозионные присадки — ингибиторы ржавления, относящиеся к водорастворимым поверхностно-активным веществам, тормозят процессы электрохимической коррозии вследствие смачивания поверхности металла и быстрого вытеснения с нее воды. Присадки, в молекулах которых содержатся атомы с неспаренными электронами, действуют в результате образования на металлах прочных адсорбцион-но-хемосорбционных пленок. Взаимодействие с металлом может протекать как электронодонорное или электроноакцепторное в зависимости от свойств функциональной группы. Предложено в связи с этим делить защитные присадки по механизму их действия на доноры электронов, акцепторы электронов и ингибиторы экранирующего действия [10]. Защитные пленки на металле могут образовывать не только водорастворимые поверхностно-активные соединения, но и полярные вещества, растворимые в углеводородах. В этом случае молекула присадки ориентируется полярной группой к металлу, а растворимой в углеводородах частью — к топливу, обра- [c.182]

В последние годы в нейтральных водных сферах в качестве ингибиторов коррозии применяют фосфонаты и бороглюконаты. Фосфонаты — фосфорорганические соединения, включающие органический радикал и функциональную группу — фосфатанион. Они, как и фосфаты, образуют комплексы с ионами поливалентных металлов, оказывают пептизирующее действие па осадки, стабилизируют соли железа, магния и кальция, образуют защитную пленку на металлах. Основное преимущество фосфонатов перед фосфатами — меньшая склонность к гидролизу и более стабильное пас- [c.89]

Присадки могут препятствовать усилению коррозионного действия топлив путем или замедления окисления топлив, или образования защитной пленки на металле. [c.316]

Такое действие бихромата калия на ингибирующие свойства фосфата объясняется присутствием окислителя, который стимулирует и облегчает создание защитных пленок на металлах. Доказательством этого является то, что фосфаты в средах, не содержащих окислителей (например, растворенного кислорода), почти не проявляют своих ингибирующих свойств [58]. [c.274]

Схема установ-осциллографического определения сопротивления защитных пленок на металлах, [49] [c.164]

Антикоррозийные присадки или ингибиторы коррозии призваны создавать тонкую защитную пленку на металле, предохраняющую его от воздействия сернистых и других агрессивных компонентов топлива. В качестве такой присадки применяют димер ли-нолевой кислоты (сантолен С). [c.92]

Проявление высокотемпературной сульфидной коррозии с образованием защитных пленок на металле, способных в зависимости от ряда факторов разрушаться, приводит к выносу окалины втрубы печей, теплообменники и в первый по ходу реактор. [c.170]

Другие применения электролиза. Кроме указанных выше электролиз нашел применение и в других областях. Укажем некоторые из них а) получение оксидных защитных пленок на металлах (анодирование) б) электрохимическая обработка поверкност металлического изделия (полировка) в) электрохимическое окрашивание металлов (например, меди, латуни, цинка, хрома и др.) [c.182]

В тех случаях, когда в качестве длительно функционирующего дозатора ингибитора в поднимаемую на поверхность среду используют призабойную зону скважин, ингибитор закачивают в продуктивный пласт, если его порода не содержит повьпненного количества глинистых фракций. Адсорбционную емкость глин обычно компенсируют избытком ингибитора при первой обработке. При выборе ингибитора, растворителя и продавочной жидкости необходимо учитьшать возможность образования устойчивых эмульсий, разбухания глин и снижения продуктивности скважин при гистерезисе смачивания. С помощью заливочного агрегата 10-20 %-ный раствор ингибитора задавливают в пласт. Объем продавочной жидкости рассчитывают с учетом объема заполнения колонны насосно-компрессорных труб. Для наиболее полной адсорбщш ингибитора на породах пласта скважину не эксплуатируют в течение 1—2 сут. При возобновлении эксплуатации скважины ингибитор начинает поступать в добьшаемую продукцию, скорость десорбции ингибитора с твердых пород пласта наиболее резко снижается в первые 5 сут, вместе с тем в это время она остается более высокой, что способствует быстрому формированию защитной пленки на металле [10]. Последующие малые концентрации ингибитора способствуют непрерывному восстановлению и Сохранению защитной пленки на поверхности оборудования в течение длительного времени. Продолжительность между закачками ингибитора обычно составляет 3-18 мес и зависит от типа, состава и строения пласта, дебита скважины, коррозионной агрессивности среды и других факторов. [c.177]

Последние достижения химии позволили получить сополимеры заданного химического состава. В состав полимера можно ввести различные группы нужной функциональности. Такие группы сообщают присадке заданные свойства поверхностную активность, хемсорбционность, лиофильность или лиофобность, способность образовывать защитные пленки на металлах, оказывать диспергирующее действие, стабилизировать коллоидную систему, понижать температуру кристаллизации и т. п. [c.187]

Прн использовании температурного фактора как. средства повышения скорости коррозии необходимо учитывать характер протекающего процесса. Скорость электродных реакций с повышением температуры увеличивается, однако температура влияет и на ряд других факторов— растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металлах и т. п. Необходимо иметь в виду, что в открытых системах скорость кислородной деполяризации возрастает при увеличении температуры лишь до определенного предела ( 60°С)- Дальнейшее ее повышение резко уменьшает растворимость кислорода, что приводит к обратным результатам, т. е. к уменьшению скорости коррозии.. Для процессов коррозии, протекающих с водородной деполяризаи ией (кислые электролиты), этих ограничений не существует и температуру можно повышать вплоть до температуры кипения. При этом рекомендуется учитывать изменение температурного коэффициента процесса. [c.10]

И. Л. Розенфельд, Е. К- Оше, А. Г. Акимов [49] разработали осциллографический метод измерения сопротивления пленок, позволяющий определить сопротивление в очень короткий промежуток времени (10 сек) от начала опыта, когда поляризационное сопротивление еще не успевает развиться. Схема установки для измерения сопротивления защитных пленок на металлах осциллографическим методом приведена на рис. 104, В схеме применяется осциллограф ЭНО-1 или С1-4, подключающийся сначала в положение /, а потом в положение 2. Таким образом, на экране осциллографа сначала измеряют падение напряжения, возникающее от источника постоянного тока на известном сопротивлении Ro, величина которого выбирается соизмеримой величи- [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология