Ванадий предел прочности при

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

НОСТЬ. По влиянию на предел прочности легирующие элеметы располагаются в определенной последовательности в соответствии со степенью искажения кристаллической решетки, т. е. еще раз подтверждается установленная ранее закономерность. Характер изменения предела текучести (00,2) тантала при растворении в нем второго компонента идентичен характеру изменения предела прочности. Наиболее эффективным упрочнителем тантала является ванадий, легирование которым приводит к резкому уменьшению параметра решетки. При введении 27 мас.% V предел прочности увеличивается от 37 до 110 кгс/мм . [c.37]

Рис. 20. Влияние температуры на предел прочности сГв и предел текучести СТо, j ванадия [86].

Металлический ванадий обладает высоким пределом прочности на разрыв и хорошей ковкостью как в холодном, так и в горячем состоянии. [c.216]

Химический состав сплава (остальное — ванадий) Предел прочности кг/мм Относи- тельное удлинение % Сужение поперечного сечения % [c.608]

Вольфрам и ванадий повышают предел прочности и жаропрочность легированных сталей. [c.71]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

Рис. 208. Упрочнение ванадия при холодной прокатке [268] (сплошными линиями показан предел прочности, пунктирными — предел текучести)

Для применения был рекомендован сплав ванадия, содержащий 50% Ti и 5% Si, который обладает при температуре 500° пределом прочности 48 кг/жж . [c.606]

Ванадий при введении в сталь, является одновременно раскисляющим, легирующим и карбидообразующим элементом. При производстве специальных сортов сталей введение ванадия способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Часть введенного в расплавленную сталь ванадия соединяется с азотом и кислородом, находящимися в расплаве, и переводит их в шлак. Другая часть ванадия остается в стали, образуя твердый раствор в феррите и, легируя сталь, делает ее более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе. Карбиды ванадия повышают твердость стали и увеличивают ее сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. [c.619]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

Ванадий. Повышает пределы прочности и ползучести. Присадка ванадия в количестве 0,15—0,5% совместно с хромом и молибденом повышает жаропрочность и сопротивление ползучести стали. [c.12]

Добавка легирующих примесей (никеля, хрома, ванадия) замедляет снижение предела прочности стали с увеличением температуры. [c.197]

Всякое изменение температуры кристалла приводит к изменению числа и размеров дефектов кристаллической решетки. При нагревании число и размер дефектов уменьшаются вследствие уменьшения микротрещин, растворения инородных включений и т. п. [86], но одновременно степень беспорядка в кристалле повышается в результате увеличения интенсивности теплового движения. В итоге прочность кристалла может как увеличиваться, так и уменьшаться. Этот эффект хорошо иллюстрируется зависимостью от температуры пределов прочности и текучести ванадия (рис. 20), молибдена и других металлов [15, 86—88]. Очистка вещества от механических примесей методом зонного плавления, а также рекристал- [c.60]

Ванадий находится в пятой группе периодической системы элементов, т. е. в одной группе с такими высокостойкими элементами, как ниобий и тантал. Ванадий обладает рядом ценных фи-зико-хпмических и механических свойств. При введении в сталь в качестве легирующей добавки он действует и как раскислитель, и как карбидообразующий элемент. Он способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Обычно легирование стали ванадием повышает плотность, вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе [8—10]. [c.42]

Ванадий. В присутствии небольших количеств ванадия (0,2—0,5%) стали приобретают твердость и вязкость, повышается предел упругости и предел прочности стали при растяжении. Такие стали употребляются главным образом для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам (например, осей в автомобилях и самолетах, пружин, клапанов в двигателях и др.). Валы из углеродистой стали, содержащей 0,15—0,18% ванадия, по механическим свойствам лучше, чем из стали, содержащей 3,5% никеля. Резцы из углеродистой стали с присадкой 0,3% ванадия снимают в единицу времени на 75% больше стружки, чем резцы из такой же стали, содержащей 3% вольфрама. [c.148]

Предел прочности и относительное удлинение сплавов циркония с ниобием и ванадием при 400° [c.94]

Условный предел ползучести и предел длительной прочности стали значительно повышаются при добавлении молибдена, вольфрама, ванадия, никеля. [c.19]

Ванадий, ниобий и тантал характеризуются объемноцентрированной кристаллической решеткой. Механические свойства металлов весьма сильно зависят от их чистоты. Малейшие примеси водорода, углерода, азота и кислорода, содержащиеся в этих металлах, увеличивая твердость и предел прочности (временное сопротивление на разрыв), резко уменьшают пластические свойства (удлинение, работу вязкога разрушения, поперечное сужение), делая металлы хрупкими. [c.91]

Для повышения прочности титана в него добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5, из которого изготавливают по-кч)вки, сортовой прокат и трубы, имеет предел прочности 90 кГ1мм и условный предел текучести 80 кГ1мм , т. е. значительно выше, чем у конструкционной углеродистой стали, применяемой для изготовления теплообмеиных аппаратов. При нагреве до 400° С предел прочности сплава ВТ5 снижается до 50 кГ мм , предел текучести до 41 кГ1мм . Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. [c.56]

Упрочнение способом дисперсионного твердения используют для получения необходимого высокого уровня свойств углеродистомарганцевых сталей. Добавки ниобия или ванадия, или ванадия и азота способствуют повышению дисперсности выделений. При этом предел прочности стали меньше снижается при нежелательном укрупнении выделений после длительных выдержек при повышенной температуре ( перестаривание ). Эти же элементы добавляют и в легированные стали. [c.207]

Углеродистые стали. В эту категорию входят углеродистомарганцевые стали и стали, модифицированные алюминием, ниобием и ванадием. Стандарты допускают применение для сосудов бессемеровской стали HI (минимальный предел прочности 35 кгс/мм ). Согласно бельгийскому стандарту NBN 629 для изготовления котельного листа можно использовать все углеродистые стали. По стандарту BS 1515 допускается применение бессемеровской стали, полученной при кислородном дутье, если содержание азота не превышает 0,008%. С другой стороны, стандарт США и стандарт BS 1500 (Великобритания) допускают применение для [c.229]

На механические свойства нелегированного ванадия сильное влияние оказывают иримеси углерода, кислорода, азота и водорода. Например, увеличение содержания суммы этих примесей в горячекатаном ванадии с 0,178 до 0,267% повышает предел прочности с 38,5 до 52,2 кПмм (табл. 77). При этом относительное удлинение снижается с 32—38 до 26%. [c.53]

Изделия из циркониевых сплавов работают при повышенных температурах в условиях сложного напряженного состояния. Поэтому изучение свойств сплавов стоит в ряду основных проблем конструкционных материалов. В литом состоянии нелегированный цирконий крупнозернист, сравнительно мягок при комнатной температуре Ну =70 кГ1мм ), имеет предел прочности - 25 кГ1мм и удлинение 25%. Механические свойства чистого циркония и сплавов на его основе колеблются в широких пределах [1, 2]. Это явление объясняется наличием примесей в цирконии, условиями выплавки и термообработки, которые в конечном счете влияют на структурное состояние. Кислород является наиболее сильным упрочнителем циркония. При содержании его до 0,3%, твердость циркония повышается при комнатной температуре до 300 кГ1мм . Поэтому повышение срока службы изделий связано с решением задачи изменения структуры и свойств циркония и его сплавов в требуемом направлении. В данной работе изложены результаты исследования влияния ниобия и ванадия на механические свойства циркония. [c.93]

Предел прочности возрастает при увеличении содержания ниобия и ванадия, причем максимум, равный 68 кГ1мм , достигается в сплаве, который содержит 3% ниобия и 3% ванадия. При этом относительное удлинение снижается не очень резко с 12,5 до 9,4%. Возрастание прочности при увеличении содержания ниобия и ванадия в сплавах до 6% при незначительном снижении пластичности связано, видимо, с укрупнением зерен -твердого раствора. [c.94]

Легирование. Хром, никель, марганец, кремний, ванадий (в количестве до 5 %), а также комплексное легирование в пределах, не переводящих сталь в класс коррозионно-стойких, как правило увеличивают усталостную прочность и коррозионную стойкость, по при коррозионной усталости НС дают значительного эффекта, особенно при больншх базах эксплуатации Характерным примером является коррозионно-усталостная прочность стали марки 34ХНЗМ (рис. 32). Коррозионно-стойкие стали мартенситного и переходного классов имеют несколько более высокую коррозионно-уста-лостную прочность, а наилучшие результаты показывают коррозионно-стойкие стали аустенитного класса. [c.83]

Прочность химической связи ванадия и никеля с органическими компонентами нефти проверена П. Я. Деменко-вой действием минеральных реагентов кислотного (I.5N НС1) и щелочного (IN МагСОз) характера, в пределах температур от 25 до 60 С. В условиях поставленного опыта пе установлен переход указатшых элементов в минеральную среду, т. е. связь ванадия и никеля с органическими ког>тэ-кентами не разрушается [75]. [c.21]

Присадка вольфрама к стали от 1 до 20% придает ей особо высокую твердость, прочность, тугоплавкость, самозакаливае-мость, кислотоупорность, повышает предел упругости и сопротивление растяжению. Быстрорежущие инструментальные стали содержат от 8 до 20% вольфрама, 2—7% хрома, О—2,5% ванадия, 1—5% кобальта, 0,5—1% углерода. [c.383]

ХЗВМФ, 20ХЗВМФБ, содержащие 2—3% Сг с добавками молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия (табл. 12.2). Особенно подробно из этой группы исследована сталь 20ХЗВМФ. Получена зависимость изменения пределов длительной прочности от температуры при давлениях водорода 860—220 ат (рис. 12.22). [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология