Карбид молибдена средах

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

Бориды — соединения, промежуточные между интерметаллидами и фазами внедрения.Кристаллизуются в сложных кристаллических решетках. Получаются либо взаимодействием карбида бора и окислов молибдена, либо электролизом (с молибденовым катодом) расплавов, содержащих борную кислоту, либо диффузией бора в металлический молибден в восстановительной или инертной среде. Термодинамически они прочнее карбидов и силицидов. Разлагаются кислотами (кроме со- [c.182]

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Азотирование стали производят при температуре 500— 600° С в среде активного атомарного азота, который получается при диссоциации некоторых соединений, например аммиака, подаваемого непрерывно в ходе процесса в рабочее пространство печи. Атомарный азот в момент образования обладает большой химической активностью и, диффундируя в сталь, образует нитриды железа и других элементов. Однако нитриды железа — соединения непрочные, поэтому для азотирования применяют стали, легированные алюминием, хромом и молибденом, которые образуют прочные карбиды, в результате чего азотированный слой приобретает высокую твердость. Глубина и твердость азотированного слоя зависят от состава стали, температуры и продолжительности процесса и степени диссоциации аммиака. Азотированию подвергают также изделия из серого чугуна. Азотирование обычно проводят в электрических печах периодического действия шахтного или камерного типа. [c.292]

Обедненные хромом зоны могут возникнуть и при образовании, кроме карбидов хрома, других фаз, обогащенных хромом, как например, хромистого б-феррита, а-фазы, температура образования которых 1300— 400 и 650—850 "С соответственно. При этом ст-фаза представляет со-<бой интерметаллическое соединение РеСг, в котором могут растворяться и другие легирующие элементы, например, молибден. Участки, окружающие ст-фазу, будут обеднены хромом и молибденом и могут подвергнуться преимущественному растворению в некоторых средах. [c.102]

Резко отрицательное влияние легирования карбидов хрома молибденом на их коррозионную стойкость в окислительных средах становится понятным, если обратить внимание на рис. 11 и 12, на которых представлены зависимости стацио- [c.48]

В частности, для нержавеющих сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выпадение сигма-фазы. Эта фаза содержит значительно больше хрома и молибдена, чем твердый раствор, и при ее выпадении участки, окружающие ее, тоже сильно обедняются хромом. Поэтому появление в структуре сплава сигма-фазы делает его в определенных средах склонным к межкристаллитной коррозии. По мнению Варена [2], сетка выделений сигма-фазы приводит к межкристаллитной коррозии только в азотной кислоте, в то время как сетка карбидов вызывает сильную межкристаллитную коррозию и в других кислотах. [c.242]

В связи с этим возникает необходимость использования материалов со свойствами, позволяющими осуш,ествлять новые процессы. Среди таких материалов особое место занимают жаростойкие и огнеупорные вещества карбиды, нитриды, бориды, окислы и силициды. Последние относятся в общем к наименее изученным соединениям. Многочисленные исследования показали возможность практического использования в качестве огнеупорного материала ряда силицидов переходных металлов IV—VI групп периодической системы элементов. Получение нагревателей, работающих на электрическом токе при температурах до 1700°, а также покрытий на жаростойких металлах, особенно на молибдене, имеет большое значение не только для лабораторной техники, но и для промышленных печей. [c.3]

Восстановительная активность этих металлов растет с уменьшением порядкового номера. Однако, благодаря устойчивой оксидной пленке, только хром является пассивным металлом в широком интервале температур. Молибден и вольфрам начинают окисляться на воздухе при 250—400° С. При 500° С быстро образуется желтого цвета оксид WO3, а при 600°—М0О3. Оксиды летучи (особенно МоОд), пленки их на металлах незащитные. Использование изделий из этих металлов при высокой температуре требует создания водородной или инертной среды. Хром окисляется при нагревании только в виде порошка. Сплавы железа с хромом (и никелем) нержавеющие. Молибден и вольфрам поглощают водород только при 1200° С и выше, а при охлаждении его содержание в металлах уменьшается. Хром с водородом образует неустойчивые гидриды СгН и СгНз, разлагающиеся при нагревании. Эги металлы не реагируют со ртутью и не образуют амальгам. При нагревании с углеродом и углеводородами до 1200— 1400°С образуются карбиды W2 , W , Moj , МоС (являющиеся фазами переменного состава) и различные карбиды хрома. Все три металла образуют силициды, бориды, сульфиды, фосфиды, нитриды различного состава. Нитриды весьма тверды, но не очень химически устойчивы, кар.1иды же в обычных условиях довольно устойчивы. [c.336]

С углеродом в восстановительной среде молибден реагирует, образуя карбиды. Диффузия углерода в молибден начинается ниже 1000°, что делает металл хрупким. Окись углерода и углеводороды при высокой температуре также карбидизируют молибден. Двуокись углерода при повышенной температуре окисляет его. Растворимость водорода в молибдене растет с повышением температуры до 0,5 см в 100 г.. Расплавленные натрий, калий, литий, галлий, свинец, висмут в отсутствие окислителей не действуют на молибден даже при значительной температуре. Расплавленные олово, алюминий, цинк, железо и некоторые другие металлы активно реагируют с ним. [c.162]

Современные твердофазные материалы исключительно многообразны по составу /И охватывают практически все элементы периодической системы. Как правило, материалы имеют сложный состав, включая три и более химических элемента. Из простых веществ в качестве материалов используют в основном алюминии, медь, углерод, кремний, германий, титан, никель, свинец, серебро, золото, тантал, молибден, платиновые металлы. Материалы на основе бинарных соединений также сравнительно немногочисленны. Среди них наиболее известны фториды, карбиды и нитриды переходных металлов, полупроводники типа халькоге-нидов цинка, кадмия и ртути, сплавы кобальта с лантаноидами, обладающие крайне высокой магнитной энергией, и сверхпровод-никовые сплавы ниобия с оловом, цирконием или титаном. Намного более распространены сложные по составу материалы. В последнее время нередко в химической литературе можно встретить твердофазные композиции, содержащие в своем составе свыше 10 химических элементов. [c.134]

Основывается в основном на фактах межкристаллитного характера разрушения коррозионностойких сталей в средах окислительного и сильноокислительного характера, например в НКОз, НЫОа + Сг " , а также при испытании некоторых сталей по методу ВУ ГОСТ 6032—84. Как правило, такой характер разрушения наблюдается при образовании фаз, содержащих молибден (карбидов, а-фазы, Х фазы и др.). Эта теория не имеет универсального характера и может быть применена для объяснения МКК для ограниченного числа сред и композиций стали. [c.55]

Молибден. Молибден усиливает способность хромоникелевых сталей к самопассивации и существенно повышает их стойкость в неокислительных и слабоокислительных средах. В окислительных и сильноокислительных средах скорость коррозии молибдена и богатых им фаз велика [1.31 ]. В окислительных средах молибден ухудшает стойкость против МКК отпущенных сталей в результате образования обогащенных молибденом карбидов, [c.59]

В том случае, когда МКК в слабоокислительной среде вызвана наличием нитридов хрома, картина аналогичная — нитриды сохраняются, травится узкая приграничная зона. В окислительной среде в процессе испытания хромоникельмолибденовой стали растворяются сами карбиды хрома, обогащенные молибденом (JJU . 1.067, (Э). [c.68]

В сплаве никеля с 26—29 % Мо и 0,03 % С развитие межкристаллитной коррозии после отпуска при 600—900 °С обусловлено выделением в данном интервале температур по границам зерен карбидов типа Мха С (К1вМовС). Карбидные фазы содержат большее количество молибдена (4—56 %), чем твердый раствор (25—29 %), и благодаря этому обладают более высокой коррозионной стойкостью в средах восстановительного характера. В этой связи возникновение межкристаллитной коррозии в N1—Мо-сплавах после отпуска при 600—800 °С связывают с преимущественным растворением зон обедненных молибденом (рис. 3.010). [c.176]

Рис. -3.016. Сплав ХН64М после 1 ч отпуска при 900 °С. Испытание в кипящем 10 %-ном растворе НгСгО в течение 2 ч (б) и 72 ч (в) [3.10] а — выделения карбида типа МаС и г-фазы на границах зерен травление — см. рис. 3.015, а. Х9000 б, в — стадии развития межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера (б — вытравливание зернограничных выделений ц-фазы и карбидов типа М,С, богатых молибденом. ХЗООО в — выкрашивание зерен вследствие развития межкристаллитного разрушения. ХЮОО)

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ - сталь, отличаюЕцаяся жаростойкостью. Стойка против интенсивного окисления на воздухе или в других газовых средах при т-ре выше 550° С. Используется с конца 19 в. Жаростойкость обусловлена наличием на поверхности Ж. с. плотной и тонкой пленки окислов, достаточно прочно сцепленной с осн. металлом. Пленка состоит преим. из окислов легирующих элементов — хрома, кремния и алюминия, термодинамически более стойких, чем окислы железа. Содержание этих элементов определяет класс Ж. с. (табл. 1). Хром, являясь осн. легирующим элементом Ж. с., повышает жаростойкость пропорционально увеличению его содержания (рис.). Никель способствует образованию аустенитной структуры (см. Аустенит). Стали с такой структурой легче обрабатывать, они отличаются хорошими мех. св-вами. Добавки кремния (более 2%) и алюминия (более 0,5%) ухудшают мех. св-ва стали. Титан, ниобий и тантал связывают углерод в карбиды, предотвращая выделение карбидов хрома, которое обедняет близлежащую металлическую основу хромом и приводит к уменьшению жаростойкости. Молибден и вольфрам (в небольших количествах) незначительно повышают жаростойкость, но уменьшают склонность стали к ползучести при высокой т-ре. Если молибдена содержится более 3—4%, жаростойкость стали резко ухудшается из-за образования нестойких и рыхлых его окислов. Церий и бе- [c.420]

Мартенсит) и аустенитной основами, содержащие 1—15% V. Высокохромистые, молибденовые и ванадиевые чугуны, у к-рых содержание легирующих элементов превышает 20%, отличаются, кроме высокой абразивной износостойкости и износостойкости при сухом трении, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые (особенно с добавками алюминия и титана) и жаростойкостью. Поэтому белые легировапные чугуны применяют для изготовления изделий, эксплуатируемых при одновременном воздействии абразивных коррозионных сред и высоких (до 700° С) т-р. В условиях сухого трения высокой износостор -костью обладают высокопрочные чугуны, в условиях трения скольжения со смазко и при граничном трении — антифрикционные чугуна. Высокопрочными чугунами, легированными медью (до 5%) и фосфором (1%), заменяют дорогостоящие бронзы, используемые в условиях граничного трения. В условиях абразивного трения применяют белые нелегированные и легированные чугуны, полученные в литом и термообработанном состоянии. Структура белых литых чугунов состоит из перлита, иногда из перлита с небольшим количеством феррита и карбидов, структура термообработанных белых чугунов — из мартенсита, аустенита и карбидов. Для восстановления изношенных стальных изделий, эксплуатируемых в условиях абразивного трения, на их поверхность наплавляют спец. легированные чугуны. Поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров различного класса изготовляют в осн. из серых чугунов с повышенным содержанием фосфора, обусловливающим равномерное распределение в структуре твердой двойной и тройной фосфидной эвтектики. Для повышения износостойкости поршневых колец чугун легируют хромом, никелем, молибденом, медью, титаном и ванадием (по 0,02—0,3%), а также ниобием и танталом (до 1%). Добавки в серый чугун хрома (21—40%), сурьмы (0,01—0,3%) и [c.481]

Выделение указанных избыточных фаз, обычно в значительной мере обогащенных отдельными компонентами твердого раствора, приводит, вследствие низки скоростей диффузии, к изменению химического состава твердого раствора вокруг выделивщейся фазы. Таким образом, в структуре сплава появляются своего рода фазовые составляющие, играющие часто исключительно важную роль в коррозионной стойкости сплава, в частности в развитии локализованных типов коррозии. Это обусловлено тем, что рассматриваемые зоны обычно бывают обеднены наиболее коррозионностойкими легирующими компонентами хромом (при выделении карбидов хрома, ст-фазы, б-феррита и др.), молибденом (при выделении карбидов и интерметаллидных фаз, обогащенных молибденом) и др., следствием чего является более низкая коррозионная стойкость обедненной зоны по сравнению с твердым раствором и возможность ее избирательного растворения в большом числе сред. [c.8]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

С углеродом в восстановительной среде молибден реагирует, образуя карбиды. Диффузия углерода в молибден начинается ниже 1000°, что делает металл хрупким. Окись углерода и углеводороды при высоких температурах также карбидизируют молибден. Углекислый газ при повыщенных температурах окисляет его. С водородом молибден не реагирует. [c.275]

Основной путь повышения водородоустойчивости стали заключается в выборе таких ее марок, которые содержат легирующие компоненты (хром, молибден, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, цирконий) и образуют более стойкие карбиды, чем РезС. Длительное воздействие высокой температуры, давления и среды нарушает стабильность структуры металла Х5М. Так, по техническим условиям сталь Х5М, из которой изготовляют трубы, должна иметь структуру, содержащую феррит, пластинчатый перлит и небольшое количество структурно свободных" зернистых карбидов в виде отдельных включений. При длительном действии напряжения и температуры происходят сфероидизация цементита перлита и образование по границам зерен сплошной карбидной сетки, что проявляется в существенном снижении ударной вязкости, прочности и сопротивляемости материала ползучести. [c.105]

Система МогС— УС. Твердые растворы карбид вольфрама — карбид молибдена получали [424] путем спекания в угольно-трубчатой печи в среде водорода спрессованных образцов из смесей карбида вольфрама или вольфрама с молибденом и углеродом. Установлено, что при температуре 1600° С и 2000° С могут образовываться твердые растворы на основе карбида вольфрама (ШС—МоС), хотя другие карбиды незначительно растворяются в W . Однако такие твердые растворы нестабильны [424], так как высокотемпературная фаза МоС при охлаждении склонна к распаду на М02С и графит, и их трудно зафиксировать. [c.149]

Смотреть страницы где упоминается термин Карбид молибдена средах: [c.79] [c.151] [c.277] [c.63] [c.418] [c.56] [c.221] [c.181] [c.357] [c.207] [c.430] [c.566] [c.584] [c.626] [c.55] [c.306] [c.741] [c.48] [c.75] [c.356] [c.435] [c.221] [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология