Молибден обогащение

Переработка молибденовых концентратов. Концентраты,содержащие молибден в виде молибденита, обрабатывают прежде всего для окисления серы сульфидов. С этой целью в промышленности наиболее часто прибегают к окислительному обжигу. Вместо обжига может применяться малораспространенная в заводской практике обработка сильными окислителями в водной среде азотной кислотой, гипохлоритом, кислородом или воздухом под давлением, либо хлорирование. Огарки, получаемые после обжига богатых и чистых концентратов, используют в производстве ферромолибдена, для получения чистой трехокиси методом возгонки и для химической переработки на чистые соединения молибдена. Последние, в свою очередь, могут использоваться для получения металла высокой чистоты. Огарки от обжига более бедных, низкосортных концентратов и промпродуктов обогащения обязательно подвергают химической переработке. В процессе обжига до 30—40% Мо и основная масса Не переходят в пыль и газы. [c.187]

В практике атомно-абсорбционного анализа наибольшее применение получили два пламени воздушно-ацетиленовое и пламя оксида азота (I) с ацетиленом. Первый тип пламени успешно применяют для определения щелочных и щелочноземельных элементов, а также таких металлов, как хром, железо, кобальт, никель, магний, молибден, стронций, благородные металлы и др. Для некоторых металлов (хром, молибден, олово и др.) чувствительность определений может быть увеличена применением обогащенной смеси. К элементам, для определения которых практически бесполезно использовать воздушно-ацетиленовое пламя, относятся металлы с энергией связи металл — кислород выше 5 эВ (алюминий, тантал, титан, цирконий и др.). Пламя ацетилена с воздухом обладает высокой прозрачностью в области длин волн более 200 нм, слабой собственной эмиссией (особенно обедненное пламя) и обеспечивает высокую эффективность атомизации более чем 30-ти элементов. Частично ионизируются 0 нем только щелочные металлы (цезий 65%, рубидий 41 %, калий 30%, натрий 4 %, литий 1 %). [c.146]

Извлечение молибдена из низкопроцентных промежуточных продуктов обогащения медно-молибденовых и медных руд. Для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд или медных с примесью молибдена, а также из ряда других руд в некоторых случаях оказывается экономичнее подвергать химической (пиро- и гидрометаллургической) переработке не высокопроцентные ( кондиционные ) концентраты, а промежуточные продукты обогащ,ения, не доводя их до кондиций флотацией. Извлечение в перво м случае оказывается более высоким, а процесс в целом экономически более целесообразным. При обогащ,ении медно-молибденовых руд часть молибдена извлекается в составе высокопроцентных концентратов, другая же часть — в виде промежуточных продуктов. При обогащ,ении же руд, в которых молибден находится в значительной мере окисленным, может быть целесообразным всю руду [c.207]

Присутствие бора в переходной зоне, обогащенной углеродом, и другие факторы приводят к значительному росту зерна в этой зоне. Карбидообразующие элементы (хром, вольфрам, молибден) в значительной мере устраняют это явление. Однако присутствие этих элементов (а также ванадия) способствует сглаживанию зубчатого контура в нижней части слоя, что ухудшает сцепление. Легирующие элементы, сужающие -у-область (хром, титан, ванадий), препятствуют диффузии бора и существенно уменьшают глубину борированного слоя. [c.42]

В процессе борирования происходит перераспределение легирующих элементов между слоем и основным металлом. Углерод, хром, вольфрам и молибден диффундируют из слоя в основной металл, а никель, марганец и кремний обогащают борированный слой, мигрируя из основного металла к слою. Встречный поток атомов кремния и углерода приводит к обогащению ими переходной зоны от боридов к металлу. [c.43]

Спектрографическое определение фосфора в молибдене и его соединениях рекомендуется вести методом обогащения с помощью испарителя типа ФИАН [98]. [c.151]

Молибден, ванадий и никель связаны с органической массой [122]. Так, например, содержание молибдена в концентрате, сланце и хвостах обогащения составило (в %) [c.178]

Развитие межкристаллитной коррозии в сплавах системы Ni—Сг—Мо обусловлено выделением карбидных и интерметаллидных фаз, обогащенных хромом и молибденом, по границам зерен в виде взаимосвязанных цепочек (рис. 3.14, см. рис. 3.007, в, г). [c.178]

Приведем ориентировочные температуры плавления некоторых сплавов, обогащенных молибденом, вычисленные тем же путем, что и соответствующие сплавы никеля и титана [c.77]

Вольфрам, молибден, ванадий и ряд других элементов, используемых при плавке сталей и специальных сплавов в качестве легирующих добавок, находятся в природе в виде окислов, входящих в состав различных минералов. Содержание подобных элементов в руде бывает очень незначительным, до 0,15—0,20 %, поэтому руды подвергают обогащению механической, термической или химической обработкой с целью получения концентратов, в которых содержание полезного окисла достигает 45—70% при незначительном содержании вредных примесей (фосфора, мышьяка и др.). [c.255]

Молибден широко применяют в качестве легирующего элемента (до 1 %) для получения жаропрочных сплавов. До 3,5% молибдена содержат сплавы с повышенной стойкостью к разбавленной серной кислоте при высокой температуре. Молибден входит в состав сталей, из которых изготавливают некоторые детали современных двигателей внутреннего сгорания. Так, в гильзах цилиндров транспортного дизельного двигателя содержится 0,2% молибдена. Этого сравнительно небольшого количества достаточно для оценки износа гильз цилиндров методом спектрального анализа работавшего масла и отложений в масляном фильтре [453], Концентрации молибдена в работавшем масле дизельного двигателя приведены на рис, 102, В отложениях содержится 0,0001 — 0,001% молибдена. В связи с малой концентрацией в маслах и отложениях его можно определять только после значительного обогащения пробы. [c.242]

При изучении влияния окислительно-восстановительных обработок на АКМ катализаторы методами ЭПР и РФЭС установлено наличие взаимодействия Со и Мо с АЬОз. Причем показано, что ионы молибдена препятствуют прониканию ионов кобальта в объем ([91]. Окислительная обработка приводит к обогащению поверхности АКМ катализатора молибденом, восстановительная — кобальтом. [c.43]

Обедненные хромом зоны могут возникнуть и при образовании, кроме карбидов хрома, других фаз, обогащенных хромом, как например, хромистого б-феррита, а-фазы, температура образования которых 1300— 400 и 650—850 "С соответственно. При этом ст-фаза представляет со-<бой интерметаллическое соединение РеСг, в котором могут растворяться и другие легирующие элементы, например, молибден. Участки, окружающие ст-фазу, будут обеднены хромом и молибденом и могут подвергнуться преимущественному растворению в некоторых средах. [c.102]

Послойный анализ. В сплавах молибден-вольфрам исследовали механизм окислительного действия продуктов сгорания на материал деталей. Опыты проводили на серии образцов, испытанных при больших температурах в газовой среде в течение разного времени. Методом послойного анализа показано, что поверхность этих образцов насыщается кислородом. Глубина обогащенного кислородом слоя оказалась различной для разных мест одной и той же детали. [c.278]

Сульфидные pi/dbi образуют очень многие металлы, так как сера является довольно сильным элементарным окислителем (ЭО 2,58). Сульфидные руды F eSj — железный колчедан U2S F eSj — медный колчедан MoSj — дисульфид молибдена (молибденит) ZnS — цинковая обманка PbS — свинцовый блеск и др. Обычно сульфидные руды полиметалличны, т. е. содержат несколько металлов одновременно, поэтому получение металлов из них всегда связано с разделением (обогащение). [c.285]

Молибден получают из молибденита, применяя флотационное обогащение Мо82 хорошо флотируется, так как сернистые металлы плохо смачиваются водой и вместе с пузырьками воздуха собираются в пене, а оксидная порода скапливается на дне отстойников. Более полному отделениюМоЗз от силикатных и иных пород способствуют флотореагенты — поверхностно-активные вещества, добавляемые в процессе флотации (см. с. 213). Полученный концентрат Мо 2 окисляют и переводят в оксид молибдена [c.341]

Точная классификация минералов по флотируемости представляет большие тр удности. Универсальность флотационного метода, разнообразие реагентов и условий флотации не позволяют создать формальную шкалу флотационного обогащения. Тем не менее для создания вспомогательных флотационных шкал можно использовать известную последовательность флотируемости минералов некоторыми собирателями, а также природную флотируемость минералов. Фло-тореагенты обычно не нарушают, а усиливают разницу в природной флотируемости минералов. Так, природно гидрофобные минералы можно расположить в следующий ряд убывающей флотируемости аполяриыми реагентами каменный уголь, самородная сера, графит, молибденит, реальгар, висмутин, тальк, алмаз. Остальные промышленные минералы извлекаются в присутствии гетерополярных собирателей. Минералы можно расположить также по убывающей флотируемости ксантогенатами в ряд энаргит, халькозин, ковеллин, аргентит, халькопирит, сфалерит (активированный медью), марказит, пирит, арсенопирит, прустит, стефанит, пирротин, сфалерит (неактивированный). Этот ряд, известный из работ Таггарта, можно изменить подбором специальных реагентов-собирателей и активаторов. Однако при первичных исследованиях обогатимости, а в ряде случаев при разработке технологических схем следует учитывать приведенную последовательность, как наиболее вероятную для селективной флотации минералов. [c.49]

Отечественная и иностранная литература сообщает об успеш-йом применении микробиологических методов в технологии обогащения и гидрометаллургической переработке руд и концентратов, содержащих медъ, цинк, молибден, уран, марганец, железо и другие металлы. Некоторые из предложенных методов реализованы в промышленности или прошли промышленные испытания. [c.149]

По результатам химического анализа электролитически ввделенных осадков сехрегатных фаз ( см. табл. ) видно, что распределение основных легирушцих алементов меаду твердым раствором AFe и карбидной фазой характеризуется значительной неоднородностью. В результате ввделения из твердого раствора в щюцессе эксплуатации новых карбидов, общее количество карбидной фазы увеличивается на 10 + 4Q% по сравнению с исходным состоянием, что в ряде случаев соцровождается заметным обогащением карбидов молибденом. [c.40]

Молибден. Молибден усиливает способность хромоникелевых сталей к самопассивации и существенно повышает их стойкость в неокислительных и слабоокислительных средах. В окислительных и сильноокислительных средах скорость коррозии молибдена и богатых им фаз велика [1.31 ]. В окислительных средах молибден ухудшает стойкость против МКК отпущенных сталей в результате образования обогащенных молибденом карбидов, [c.59]

В том случае, когда МКК в слабоокислительной среде вызвана наличием нитридов хрома, картина аналогичная — нитриды сохраняются, травится узкая приграничная зона. В окислительной среде в процессе испытания хромоникельмолибденовой стали растворяются сами карбиды хрома, обогащенные молибденом (JJU . 1.067, (Э). [c.68]

Процесс РКГ с последующим обогащением руды методом магнитной сепарации был испытан нами на молибденовой руде [2]. Извлечение молибдена в концентрат составляет почти 90% благодаря тому, что молибден связан с железом в форме ферромолибдита. РКГ особенно будет ценна для переработки бедных окисленных марганцевых руд кавказских месторождений. В процессе РКГ создаются условия, аналогичные процессу намагничивающего обжига, применяемого в металлургии для железомарганцевых и железных руд. [c.19]

Установлено [3], что при температуре более 883 5 К существует Мо2,об5з с моноклинной структурой, при <883 К этот сульфид метастабилен. При 2013 Ю К он плавится конгруэнтно, распадаясь на обогащенный молибденом расплав и МоЗг. Эвтектика Мо+Мо2,об5з кристаллизуется при 1880 12 К и содержании 37% молотой серы. С железом Мо сплавляется в любых соотношениях. [c.188]

Причем пассивирувдая способность ниобия настолько сильна, что спектрсфотометрическим методом его присутствие в растворе не было обнаружено. Обогащение поверхности сплавов в процессе растворения молибденом и ниобием подтвердили также данные локального рентгеноспектрального анализа и Оже-электронной спектросксяши. [c.5]

Со+Мо) =0,3, включая промышленный с содержанием 3,5°/о Со и 10% МоОз, установлено, что при содержании Мо0з>10% в процессе восстановления и сульфидирования происходит обогащение поверхности молибденом. При содержании МоОз менее 10% весь молибден прочно связан с носителем и миграции [c.45]

Удалось установить [74] определенную связь между составом нленки и ее защитными свойствами. Указанные выше стали подвергали коррозионным испытаниям в 10%-ном растворе РеВгд при 25° С в течение 150 час. Соответствующие данные о составе пассивных пленок после испытаний и скорости коррозии приведены на рис. 25. Можно отметить интересные изменения в составе пленки примерно 25% 31 в пассивной пленке в процессе коррозионных испытаний заменяются Мо. В результате создается поверхность, обладающая высокими защитными свойствами. Наибольшее повышение содержания кремния в пленке и наибольшая скорость обогащения пленок молибденом в процессе коррозии наблюдаются у сплавов, содержащих 1—2% 31, и это количество кремния будет самым эффективным. Дальнейшее повышение содержания 31 оказывает значительно меньшее влияние на улучшение коррозионной стойкости сплава, что подтверждается коррозионными данными. Состав нленки для сплава с 2% 31 после [c.40]

В простой углеродистой стали Д.-ф. существует в интервале очень высоких т-р, при снижении т-ры превращается в гамма-фазу (аустенит). Превращение дельта—гамма в чистом железе является аллотропическим, в стали — перитектическим (см. Перитектика). Ферритообразующие элементы (напр., хром, молибден, вольфрам), растворяющиеся в феррите и стабилизирующие его, способствуют расширению области существования Д.-ф. и сближению ее с областью альфа-фазы. При определенной их концентрации эти области могут соединиться в область твердого раствора на основе альфа-железа. В некоторых сталях (особенно высокохромистых) часть Д.-ф. сохраняется при охлаждении до комнатной т-ры, что обусловливается выделением Д.-ф. с повышенной стабильностью в обогащенных при кристаллизации хромом осях дендритов. В межосных участках, обедненных хромом и др. ферритообразующими элементами, при снижении т-ры происходит дельта—гамма- превращение, а в осях дендритов Д.-ф. остается. Области Д.-ф., наиболее пересыщенные хромом, служат центрами зарождения сигма-фазы, охрупчиваю-щей сталь. Д.-ф. наблюдается в нержавеющих сталях и жаропрочных сталях (хромоникелевых), где в процессе длительных выдержек при т-ре 600—800° С также распадается с образованием сигма-фазы. Вследствие небольшой прочности феррита при высокой т-ре Д.-ф. снижает жаропрочность сталей. [c.324]

Непосредственное спектрохимическое и лeдoI5aниe минералов на содержание рения обычно не проводится вследствие низкой концентрации в них рения, многообразия спектров сопровождак)щих его элементов, таких, как железо, молибден, а также вследствие подавления интенсивности спектра рения некоторыми другими содержащимися в значительных количествах элементами. Поэтому спектральный, а также и другие методы испытания на рений применяются лишь после предварительного обогащения исследуемого материала. [c.372]

Метод фотометрии пламени был применен для определения калия в катализаторахэлектролитах234 солях натрия , калия 25 рапе 235. Примесь калия определялась этим методом в солях натрия 236 (после обогащения в виде тетрафенилбората), в рубидии, цезии и их солях 237,238 в солях щелочноземельных металлов 26, ртути в алюминии молибдене, вольфраме и трехокиси вольфрама 131.132.239 в окиси никеля 2, титанате бария 2 , уранилнитрате и в иодиде натрия для сцинтилляцион-ных целей 2 . [c.216]

Более двадцати лет Мо получают и в Австралии. Ядерный реактор H1FAR мощностью 10 МВт расположен недалеко от г. Сиднея и является в Австралии единственным действующим реактором с 1958 года. Максимальная плотность нейтронного потока составляет 1 10 " нейтрон/(см с). Генераторы технеция-99т начали производить с конца 60-х годов из молибдена, полученного по реакции радиационного захвата Мо (п, 7) Мо. Но в начале 70-х начали получать молибден по реакции деления на имеющем обогащение 1,8%, а затем 2,2%. Это позволило удовлетворить собственные потребности в Мо и частично экспортировать его в страны Юго-Восточной Азии. Еженедельно в Австралии производят до 100 генераторов " "Тс. Последние четыре года отмечают стабильный рост продаж радионуклидов приблизительно на 12% в год. Общая стоимость продажи радионуклидов составляет 8,5 млн долларов США в год [23. [c.521]

Типы пламен и чувствительность. Для определения молибдена с максимальной чувствительностью требуется использовать пламя, обогащенное топливом. На рис. IV. 19, взятом из работы Ран-на и Хэмбли [74], видно, что размер той части пламени, где восстанавливаются атомы молибдена, увеличивается в пламени, обогащенном топливом. В стехиометрическом воздушно-ацетиленовом пламени можно обнаружить небольшой участок пламени с поглощающими атомами, но поскольку пучок света обычно шире этого участка, то кажущаяся абсорбция пламени уменьшается. Абсорбция молибдена может быть увеличена использованием пламени большей ширины от трехщелевой горелки [94]. Чувствительность определения молибдена исследовалась с помощью одной и той же горелки в пламенах воздух — ацетилен и закись азота — ацетилен [85]. В первом случае была получена чувствительность 0,7 мкг/мл, во втором —0,4 мкг/мл. Следовательно, можно предположить, что молибден неполностью диссоциировал при температуре пламени воздух — ацетилен или что часть светового потока [c.105]

Молибдит, или молибденовая охра МоОз или ферримо-лнбдит РегОз ЗМоОз 7НгО представляет собой тонкие игольчатые кристаллы бледно-желтого цвета, являющиеся продуктом окисления молибденита. Молибдит довольно распространен, но встречается в небольших количествах. Молибдит может теряться при обогащения руды флотацией если перед обогащением производится только валовой анализ руды на общий молибден (сульфидный и окисленный), то извлечение металла в концентрат оказывается непомерно низким за счет потери окисленного молибдена в хвосты. Поэтому обычно рекомендуется определять отдельно сульфидный и окисленный молибден как при контроле работы обогатительных фабрик, так и при оценке рентабельности месторождений. [c.74]

Анализ металла высокой чистоты химико-спектральным методом описан в работах [128, 131, 352]. Обогащение достигается прелварительнььм отделением молибдена а-бензоиноксимом или эфирной экстракцией [128, 131], а также осаждением примесей сероводородом [352] и другими приемами [293]. Многие методики определения примесей в молибдене могут быть использованы для анализа сплавов на его основе. [c.143]

Для обогащения молибденсодержащих руд используют флотацию, которая позволяет отделить молибденит от пустой породы и сопутствующих минералов. Как доводочную операцию для отделения железа иногда применяют магнитное обогащение. Очень ограниченно используется гравитационное обогащение. Исходным сырьем для производства ферромолибденнта и химических соединений [оксида (III) молибдена, парамолибдата аммония, молибдата натрия и молибдата кальцйя] служат молибденовые концентраты требования к ним приведены ниже [c.376]

Большое влияние фазовой структуры на коррозионное поведение сплавов можно иллюстрировать данными по исследованию сплава Ti — 15% Мо [49]. Сплавы этого состава, как известно, в зависимости от термообработки могут существовать в различных структурных модификациях. После закалки с 850° С они имеют однофазную -структуру с объемноцеи-трированной решеткой. Отпуск (после закалки) при 550° С дает двухфазную структуру + a, где —то же, что и -фаза, но более обогащенная молибденом при выделении а-фазы. а-Фаза имеет гексагональную решетку, свойственную чистому титану. На рис. 6 дана зависимость скорости растворения это -го сплава в активном состоянии в растворе 40%-ной H2SO4 [c.26]

Выделение указанных избыточных фаз, обычно в значительной мере обогащенных отдельными компонентами твердого раствора, приводит, вследствие низки скоростей диффузии, к изменению химического состава твердого раствора вокруг выделивщейся фазы. Таким образом, в структуре сплава появляются своего рода фазовые составляющие, играющие часто исключительно важную роль в коррозионной стойкости сплава, в частности в развитии локализованных типов коррозии. Это обусловлено тем, что рассматриваемые зоны обычно бывают обеднены наиболее коррозионностойкими легирующими компонентами хромом (при выделении карбидов хрома, ст-фазы, б-феррита и др.), молибденом (при выделении карбидов и интерметаллидных фаз, обогащенных молибденом) и др., следствием чего является более низкая коррозионная стойкость обедненной зоны по сравнению с твердым раствором и возможность ее избирательного растворения в большом числе сред. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология