Хранение резиновых смесей

Иногда в ответственных случаях, кроме перечисленных, проверяют и некоторые другие показатели вулканизатов резиновых смесей предел прочности при растяжении, относительное и остаточное удлинения и другие. Продолжительное время, необходимое для их определения, усложняет производственный процесс, приводя к вынужденным перерывам в осуществлении производственного цикла и делая неизбежным длительное хранение резиновых смесей на промежуточных складах. [c.275]

При хранении резиновых смесей в условиях отрицательных температур их следует выдерживать перед применением не менее 24 ч при 15 °С, [c.157]

Хранение резиновых смесей и пластицированного НК. Готовые смеси, маточные смеси в листовом виде и пластицированный натуральный каучук подают с помощью ПТК на склад (без закрепления мест хранения), обслуживаемый кранами-штабелерами. Маточные резиновые смеси могут храниться на складе до 12—14 ч перед дальнейшим их применением. Готовые резиновые смеси могут храниться на складе не больше трех суток. [c.94]

В процессе переработки каучуков скорость течения (сдвиговых деформаций) достигает высоких значений, превышающих 40— 50 с в зазоре вальцов, 1000 с в зазоре каландра. При этом частично разрушаются структуры каучук — наполнитель, образовавшиеся при хранении резиновых смесей. [c.68]

Однако наибольшая модернизация проведена на смесительном оборудовании и процессах обработки, транспортировки и хранения резиновых смесей. [c.351]

ЛИСТОВ резиновой смеси. Хранение резиновой смеси в листах после охлаждения производят на платформах или на стеллажах. [c.259]

Включения в большинстве случаев являются результатом применения загрязненного сырья, плохой обработки ингредиентов, загрязненности рабочих мест и мест хранения резиновых смесей. [c.129]

Известно, что даже при непродолжительном хранении резиновых смесей уменьшается их пластичность. Смеси становятся жестче, затвердевают. Степень затвердевания смесей зависит от температуры, при которой они хранятся, и от их состава. Например, смеси с канальной сажей затвердевают быстрее, чем с печной. [c.79]

На рис. 32 представлены результаты определения физикомеханических показателей вулканизатов протекторной резины на основе бутадиен-стирольного каучука, полученных после раз личных сроков хранения резиновых смесей. Из этих данных, ха- [c.82]

Рис. 33. Влияние длительного хранения резиновой смеси на прочность связи, получаемую при дублировании и совулканизации с вулканизованной резиной /—статическое расслаивание

При вылеживании резиновой смеси достигается более равномерное распределение в ней газообразователей, мягчителей, порошкообразных наполнителей и вулканизующих веществ. Кроме того, несколько снижается возросшая при смешении пластичность каучука, что облегчает дальнейшую его переработку. Однако при слишком продолжительном хранении резиновой смеси происходит частичное улетучивание жидких вспенивателей или частичное разложение твердых газообразователей. Так как потеря вспенивающих веществ на разных участках резиновой смеси различна, газонаполненный материал приобретает впоследствии неудовлетворительную структуру. Обычно в литературе указывается, что при производстве ячеистых или пористых резин вылеживание должно длиться 12—20 час. [c.140]

Сравнивались полимерная сера и молотая, содержащая преимущественно ромбическую форму. Показано, что применение полимерной серы улучшает технологические свойства резиновых смесей. В чистом виде она не стабильный материал — легко разлагается при хранении. Резиновые смеси с чистой полимерной серой более склонны к подвулканизации, чем смеси с ромбической серой. Стабильность полимерной серы повышается в присутствии органических или неорганических галогенсодержащих соединений. Так, в расплав серы (100 ч.) вводили по 1 ч. хлор-окиси висмута и (о-гексахлор-л-ксилола. Эти добавки задерживают переход полимерной серы в растворимое состояние при повышенных температурах, т. е. повышают ее термостабильность. Введение стабилизаторов уменьшает склонность смесей с полимерной серой к подвулканизации. Резиновые смеси на СКД (100 ч.), содержащие (в ч.) —рубракс —5 стеариновую кислоту — 5 пО — 5 ПМ-100 — 50 5 — 2 сульфенамид Ц — 0,7, как с ромбической, так и с полимерной серой не были склонны к подвулканизации [67]. [c.113]

Резиновая смесь, поступающая в клеевое отделение, принимается по фактическому весу. Каждая закладка смеси должна сопровождаться паспортом с указанием пластичности смеси, номера закладки, даты изготовления, фамилии вальцовщика. Храниться смесь должна на стеллажах в прокладках. Срок хранения резиновой смеси в летний период года не более 5 суток, в зимний — не более 10 суток. При транспортировке резин из цеха-изготовителя должно быть исключено попадание посторонних включений и загрязнений. Ингредиенты принимаются со склада по весу и должны иметь паспорт на соответствие ГОСТ или ТУ. Растворители (бензин и этилацетат) поступают в хранилище из железнодорожных или авто-цистерн. Слив растворителей производится только после получения анализа о годности по плотности. [c.252]

Спектроскопически установлено , что уже после 15-минутной пластикации НК в присутствии меркаптобензтиазола при температуре 100 , в ацетоновом экстракте наблюдается образование дибензтиазолилдисульфида. Превращение тиола в дисульфид наблюдается также при хранении резиновой смеси на воздухе. [c.266]

В зависимости от состава и назначения резиновой смеси производят естественное охлаждение листов на стеллажах и вешалах или охлаждают водой. В последнем случае для охлаждения также используют различные устройства цепные подвесные конвейеры с крючками для листов резиновой смеси, охладительные камеры с вешалами на поворачивающемся вертикальном валу или охладительные ванны с транспортером для охлаждения ленты резиновой смеси, срезаемой непрерывно с валка вальцов. Охлаждение в ваннах и камерах производят гшогда каолиновой суспензией, что устраняет поименение прокладочной ткани при укладке листов резиновой смеси. Хранение резиновой смеси в листай после охлаждения производят на платформах или на стеллажах, [c.257]

Проведенная работа показала, что наилучшим антиадгезивом для процессов переработки и хранения резиновых смесей на смесительном оборудовании, как большой, так и малой единичной мощности, является ПАВ на основе раствора Прогресс-30 , полиметилсилоксановой эмульсии КЭ-10-01, микроталька для лакокрасочной промышленности или талька кабельного КАБ-1С. [c.378]

Для вулканизации акрилатных каучуков широко применяются полиамины [97 98], наиболее эффективными среди которых являются триэтилентетрамин, гек-саметилендиаминдикарбамат, а также продукт реакции этиленхлорида, формальдегида и аммиака, называемый трименовым основанием. Недостатком этих вулканизующих агентов является их токсичность при хранении резиновых смесей они уже через несколько суток теряют активность. Характерные для вулканизатов с лоли-аминами недостатки (низкие физико-механические свойства, термостойкость, склонность к прилипанию, медленная вулканизация и т. д.) уменьшаются при добавлении в смесь серы [97 98]. В присутствии лолиаминов и се- [c.180]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарниус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. Только в производстве мягкой губки рекомендуется вводить в композицию небольшие количества растительных масел (3—10%) и жирных кислот (5—10%). При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется (стр. 33). Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [c.135]

Силоксановые каучуки в ненанолненном состоянии обладают очень низкими физико-механическими характеристиками (сопротивление разрыву вулканизатов, как правило, не превышает 3 кгс/см ). Применение усиливающих кремнеземных наполнителей, особенно высокоактивных тина аэросил, позволяет увеличить прочностные характеристики резин на основе силоксановых каучуков в 20—30 раз, и таким образом создать материалы, обладающие требуемыми техническими свойствами. Однако при применении аэросила возникает другая проблема — необратимое затвердевание смеси вследствие структурирования, которое проявляется даже в процессе кратковременного хранения резиновых смесей после их изготовления. Механизм этого явления изучен недостаточно [293—295]. Однако ясно, что между наполнителем и полимером образуются прочные связи, которые не разрушаются при набухании в растворителях [293— 298]. Было показайо также, что силанольные группировки на поверхности аэросила реагируют в мягких -условиях с алкилхлор-силанами, алкилсиланолами, алкоксисиланами [299, 300] и [c.127]

Процесс вулканизации фторкаучуков и свойства получаемых резин в значительной мере зависят от химической природы двухатомного фенола или бисфенола. Сравнение вулканизующей активности гидрохинона, резорцина и 5-метилрезорцина показало [80], что скорость вулканизации с гидрохиноном при 150°С чуть выше (рис. 2.3). Однако при 120°С наклон реометрнческой кривой с гидрохиноном существенно меньше, чем с резорцином и метилрезорцином. Это различие при комнатной температуре проявляется в постепенном сшивании при хранении резиновых смесей, содержащих резорцин в качестве сшивающего агента. Пирокатехин (XV) и пирогаллол (XVI), содержащие гидро- [c.64]

После смешения каучука с ингредиентами получается материал, который называется сырой или невулканизованной резиновой смесью или просто смесью, обладающей пластическими свойствами и способной прокатываться в листы (ка-ландроваться), формоваться, шприцеваться в виде шнура, трубки и т. п. Такие резиновые смеси применяются при всех методах горячего крепления. Сроки хранения резиновых смесей ограничены от нескольких дней до нескольких месяцев, в зависимости от их состава и условий хранения. [c.18]