Полиэтилен время растрескивания

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч. [c.34]

Время растрескивания и температурные коэффициенты для полиэтиленов высокой плотности в четырех средах [c.348]

Изменение этих свойств может быть как обратимым, так и необратимым. Так, например, при действии воды на полиарилат Ф-2 значительно изменяется прочность и ползучесть полимера i[18]. После удаления воды из полимера механические свойства становятся такими же, как у первоначального полимера. В то же время при деформации полиэтиленов низкого и высокого давления в метаноле происходит растрескивание, приводящее к необратимому изменению некоторых свойств этих полимеров [19]. Аналогичный эффект описан в работе [20]. [c.10]

Характеристика полиэтиленов по их склонности к растрескиванию (время требуемое для разрушения полимера нри температуре 50° С в часах) Измерения произведены при равной деформации в соответствии с модифицированным методом А. S. Т. М. [c.95]

Следует кратко обсудить и другой эффект, связанный с температурой, так как он может легко привести к путанице относительно сопротивляемости растрескиванию полиэтиленов высокой плотности. Как мы уже отметили, растрескивание является результатом суммарного воздействия внешних и внутренних напряжений. Роль последних возрастает по мере увеличения плотности настолько, что быстро охлажденные полиэтилены высокой плотности могут обладать сопротивляемостью растрескиванию намного худшим, чем медленна охлажденные образцы просто потому, что у последних внутренние напряжения будут меньше. Это поведение обратно поведению, обычно присущему полиэтиленам низкой плотности. Причиной различия являются, вероятно, гораздо большие времена релаксации более линейных образцов. Сопротивляемость растрескиванию полиэтилена высокой плотности возрастает после отжига при повышенных температурах (ниже области плавления) образцов, отлитых обычным образом, так как при отжиге облегчается релаксация напряжений. При этом происходит, конечно, некоторое укрупнение кристаллической структуры точно так же, как и у полиэтиленов меньшей плотности, однако этот эффект в течение нескольких первых часов отжига перекрывается положительным эффектом от релаксации напряжений. Это повышение сопротивляемости растрескиванию стабильно, в отличие от полученного закалкой полимеров низкой плотности. Разумная тепловая обработка после литья может быть реальным способом повышения сопротивляемости растрескиванию полиэтиленов высокой плотности. Низкая скорость охлаждения, как уже отмечалось, существенно уменьшает время (до 2,5 ч — см. табл. 3), требуемое для разрушения образца при испытаниях на растрескивание. Это удобно для лабораторных испытаний, но в то же время вызывает ряд вопросов. Указывают ли результаты подобных испытаний на то, что изделия данного полиэтилена будут быстро раз- [c.345]

В то время как полимеры высокой плотности, имеющие высокий молекулярный вес, очень прочны, продукты той же плотности, но меньшего молекулярного веса, становятся более хрупкими. С точки зрения технологии, это ведет к применению пластмасс высокой плотности с большими молекулярными весами и, следовательно, несколько хуже поддающихся обработке. С другой стороны, часто необходимо применять пластмассы высокого молекулярного веса, менее подверженные коррозии под влиянием внешних условий, имеющие низкую плотпость в случаях, когда величина ударной вязкости не принимается во внимание. Сравнение склонности к растрескиванию полиэтиленов высокой и низкой плотности дано в табл. 3 и 4. Следует отметить, что полученные по методу Циглера полимеры, результаты изучения растрескивае-мости которых сравниваются в этих таблицах, имели более низкий индекс расплава и, следовательно, молекулярный вес, чем полимер низкой плотности. Поэтому имеется тенденция применять полимеры высокой плотности с повышенными молекулярными весами. [c.94]

Термин растрескивание при одновременном действии напряжения и окружающей среды был введен Де Костом, Мальмом и Валлде-ром с целью уточнения более широкого понятия растрескивание под действием напряжения , используелюго Кэри для описания явления хрупкого разрушения некоторых полиэтиленов, находящихся в напряженном состоянии, в присутствии подвижных полярных жидкостей (примерно в то же время это явление наблюдалось Ричард-сом ). Такое разрушение теперь рассматривается как особый вид разрушения под напряжением, присущий обычно полиэтилену [c.331]

Вероятная причина очевидного несоответствия результатов двух рассмотренных выше серий экспериментов связана с различиями в методах испытаний напряженных материалов на растрескивание под воздействием среды. Времена разрушения, наблюдавшиеся Мак-Федрксом и другими для концентрированных растворов, очень невелики. Кроме случаев, когда прикладываются совсем небольшие нагрузки, они меньше часа. И только в сильно разбавленных растворах разрушение протекает за более длительное время. Предполагают, что растворы Igepal высоких концентраций являются настолько активными реагентами для полиэтиленов среднего молекулярного веса, что в принятых условиях испытания трудно заметить разницу между ними. Как уже отмечалось, если испытания проводятся в слишком жестких условиях, различия в их результатах нивелируются . Считают, что оптимальные условия испытаний должны быть выбраны так, чтобы обеспечить разрушение полимера приблизительно за 100 ч. При меньших временах появляется множество осложняющих обстоятельств, при больших —слишком сильно влияет трудно учитываемая релаксация (крип). Интересно выяснить, будет ли в условиях испытаний при постоянной нагрузке проявляться различное действие растворов разной концентрации на стойкие к растрескиванию полиэтилены. [c.354]

Так как при этом растрескивания не происходит, нижележащие слои оказываются защищенными от проникновения озона. Образцы натурального каучука разрушаются при жестком лабораторном испытании (0,2% озона) в течение одной минуты, в то время как относительно озоностойкий бутилкаучук разрушается в течение 30 мин. Тройные сополимеры, в которых 50общей ненасыщен-Еости обусловлено циклопентадиенильными звеньями, практически не изменяются после выдержки под действием озона в течение трех суток. Месробьян и Тобольский нашли, что чистый вулканизат бутилказ ука имеет относительно более низкую скорость поглощения кислорода, чем Буна-С или натуральный каучук, но более высокую, чем полиэтилен. Наличие ненасыщенности и боковых групп делает молекулу нестойкой к окислительной деструкции. Соотношение между окислением и вулканизацией изучалось Бакли Имеется обширная информация о механизме окислительной деструкции бутил-каучука и других эластомеров. Более подробное обсуждение строения бутилкаучука и его химической стойкости выходит за рамки этой главы и может быть найдено в соответствующей литературе [c.265]

Было установлено, что стойкость к растрескиванию необлученного полиэтилена низкой плотности марки П2020-Т в трех сериях опытов составляла 3 ч 2 мин, 3 ч 35 мин и 3 ч 35 мин, что находится в соответствии с техническими требованиями к полиэтилену этой марки. После облучения дозами от 2,5 до 40 Мрад независимо от температуры во время облучения, ни один из образцов не вышел из строя после 6000 ч испытаний, хотя при этом температура в отдельных случаях повышалась до 70° С. [c.100]

Кобеко давно отмечал положительное влияние нанолнителей на сопротивляемость пластмасс растрескиванию, способствующее более равномерному распределению напряжений и созданию стериче-ских препятствий росту трещин. По-видимому, с этим связано увеличение сопротивляемости растрескиванию аминопластов при введении в них 10—40 вес. % наполнителей в виде измельченных растительных волокон длиной 50—150 мкм. Наполнители также способствуют образованию мелкосферолитных структур в результате чего возрастает сопротивляемость растрескиванию. Так, введение 5 вес. % 8102 или Т10г в полиэтилен в 9 раз увеличивает время до появления трещин на изогнутых образцах з 20%-ном растворе эмульгатора ОП-70, а введение такого же количества А120д-8Ю2 — в 15 раз. При добавлении некоторых поверхностно-активных веществ, имеющих более высокую температуру плавления, чем полиэтилен (антраниловая, адипиновая, себациновая кислоты), и значительно лучше диспергирующихся, чем наполнители, также повышается стойкость полиэтилена к растрескиванию в 10—20 раз . [c.194]

Стойкость к растрескиванию можно определять различными способами по величине критических напряжений, предельной деформации или повремени до разрушения при определенных условиях. На рис. 3 представлены результаты испытаний различных полиэтиленов по методике ASTM D 1693 (с некоторыми несущественными отклонениями от нее). Определялось время до разрушения образцов при их изгибе. Данные рис. 4 (по Ландеру ) получены при действии постоянной нагрузки и показывают как критические напряжения, так и время [c.336]

Сравнительная стойкость к растрескиванию под действием напряжения различных полиэтиленов может быть выражена различным образом. Ландер , используя вариант испытания Кэри при постоянной нагрузке , нашел предельные напряжения для различных типов полиэтиленов в Igepal СО-630 при 60 °С. На рис. 12 показаны области, определенные в его испытаниях для полиэтиленов с различными индексами расплава и плотностями. Элберс и Фишер , используя сходный метод, получили аналогичные результаты. Мак-Федрис, Браун и Мак-Гарри , которые испытывали образцы в виде мальтийского креста при двуосном напряжении, также получили почти такие же результаты. Любое из этих испытаний можно использовать для определения сопротивления растрескиванию при постоянной нагрузке, определяя время до разрушения. [c.356]

Наполнение полиэтилена представляет в настоящее время одно из высокоэффективных и быстроразвиваю-щихся направлений модифицирования его структуры и свойств. Наполнители придают полиэтилену способность эффективно поглощать СВЧ и ионизирующие излучения, повышают его теплопроводность, электропроводность и диэлектрическую проницаемость, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, снижают горючесть, улучшают радиационную стойкость и устойчивость к атмосферному старению, снижают ползучесть под нагрузкой, температурное расширение, растрескивание при контакте с поверхностно-активными веществами и т. д. [c.110]

Вулканизированный полиэтилен. В производстве силовых кабелей в последнее время начал применяться сшитый, или вулканизированный, полиэтилен. По сравнению с обычным полиэтиленом он более стоек к токовым перегрузкам, так как размягчается при повышенных температурах. При применении изоляции из вулканизирован-тго полиэтилена исключаются случаи ее растрескивания в напряженном состоянии под влиянием тепла, химических сред и воды. По другим свойствам вулканизированный полиэтилен аналогичен линейному полиэтилену. Вулканизация осуществляется путем йрименения перекисных соединений, в частности перекиси дику-ми ла [c.84]

Полипропилен, высокостойкий материал, он менее подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред, чем полиэтилен. Заметное действие на него оказывают только сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, олеум (серная кислота, содержащая свободный 50з). Наличие третичных углеродных атомов в пропилене вызывает большую чувствительность к действию кислорода, особенно при повышенных температурах, вследствие чего полипропилен имеет значительно большую склонность к старению, чем полиэтилен и сополимеры этилена с пропиленом. Поэтому полипропилен требует обязательного добавления стабилизаторов, что предохраняет его от разложения при переработке и во время эксплуатации. [c.60]

Полиэтилен, как и другие пластмассы, может растрескиваться под влиянием среды (воздух, растворители, масла) и приложенного напряжения. Исследования [147] показали, что при постоянном напряжении время до начала образования трещин и последующего разрушения зависит от величины напряжения. Если оно не вызывает развития деформации более 3,5% при 20° С (критического растяжения), то растрескивания не наблюдается. При более высокой деформации происходит растрескивание полиэтилена, сопровождающееся образованием, развитием и соединением друг с другом отдельных микротрещин. Механизм возникновения трещин неясен, но растрескивание обусловлено теми дефектами, которые создаются при переработке материала в изделия. По-видимому, образование трещин проходит через два этапа. Первый этап — переход материала в состояние, при котором медленно, в зависимости от температуры, напря-н ения, плотности полиэтилена и формы образца, образуются трещины второй — быстрое разрастание трещин, вызываемое действием среды. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология