Выпарка однокорпусная

При одноступенчатой схеме выпарки (однокорпусная установка) выпаривание проводится при следующих условиях [c.424]

РАСЧЕТ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ Простая (однокорпусная) выпарка [c.186]

Теплота, затрачиваемая на выпаривание воды из раствора, может быть использована однократно (однокорпусная выпарка, вторичный пар не используется) или многократно (многокорпусная выпарка, вторичный пар используют для упаривания раствора). [c.230]

В настоящее время на многих заводах ведут выпарку в две стадии первую — до концентрации 350 г/л в обычных 3-корпусных установках и вторую — в однокорпусной установке с принудительной циркуляцией. Устройство аппарата с принудительной циркуляцией показано на рис. 189. [c.414]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Выпарку экстракционной фосфорной кислоты производят в аппаратах, в которых тепло передается через греющую поверхность, обогреваемую паром (или другими теплоносителями), и в аппаратах с непосредственным нагреванием кислоты топочными газами. В первом случае применяют однокорпусные вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой 220-228 к орпус аппарата гуммирован, нагревательные трубки — графитовые. Употребляются также выпарные аппараты других конструкций, например, аппараты с вертикальными свинцовыми трубами 2 , пленочные вакуум-выпарные аппараты" и др. [c.132]

Газообразный аммиак подается в нейтрализатор по пяти трубам, погруженным в раствор. Нейтрализацию ведут до величины pH = 2,8—3,2, при которой в растворе будут находиться моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе поддерживается около 120°. При этом часть воды испаряется и концентрация раствора повышается до 76%. Раствор солей из нейтрализатора перетекает в сборник 12, из которого поступает на выпарку. Выпарку ведут при 170° и остаточном давлении 0,3 от. Конечная концентрация раствора 98%. Греющим агентом является насыщенный пар 13—15 ог. Выпарной аппарат однокорпусный с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. При указанных условиях соли находятся в расплавленном состоянии и твердая фаза не выделяется. [c.607]

Применение многокорпусной выпарной установки вместо однокорпусной дает значительную экономию первичного пара - с учетом потерь на установке с числом корпусов п расход первичного пара для выпарки [c.51]

Простейшим (но не самым дешевым) средством снизить расход энергии на выпаривание является сжатие (механическое или в пароструйном компрессоре) вторичного пара из однокорпусной выпарки до такого состояния, чтобы он мог служить греющим агентом в том [c.296]

Впервые вакуум-выпарка в виде однокорпусного аппарата с двойным днищем для обогрева паром была применена в 1812 г. для выпаривания сахарных растворов. [c.378]

Тепло, затрачиваемое на выпарку, может быть использовано однократно или многократно. В первом случае раствор выпаривают в одном аппарате, который называют о д н о к о р п у с н ы м, а процесс выпаривания в нем — однокорпусной выпаркой вторичный пар при этом не используется. Во втором случае тепло образующегося вторичного, пара используют для нагрева в других вьшарных аппаратах. Установки, в которых производят вьшаривание, называют многокорпусными, а процесс выпаривания в них — многокорпусной выпаркой. [c.368]

Однокорпусная выпарка. Наиболее простым способом удаления из растворов сравнительно небольших количеств растворителя является вьшаривание в открытых аппаратах, которые обычно представляют собой открытые чаши. Вьшаривание ведут при атмосферном давлении и образующийся из жидкости вторичный пар удаляется в атмосферу. Обогрев аппарата производят в большинстве случаев дымовыми газами или водяным паром через рубашки или змеевики. [c.368]

При однокорпусной выпарке, если пренебречь температурными потерями за счет гидростатического эффекта, общие температурные потери выразятся примерно в [c.320]

Выпаривание растворов можно вести в одном или нескольких параллельно работающих аппаратах, из которых соковые пары отводятся также параллельно в атмосферу или какому-либо потребителю. Такие выпарные аппараты могут работать периодически или непрерывно и называются однокорпусными выпарными аппаратами. Если соковый пар подается последовательно в рядом стоящий выпарной аппарат для использования тепла этого пара, то такая выпарка называется д в у х к о р-п у с н о й. В зависимости от числа последовательно установленных аппаратов выпарные установки могут быть двухкорпусные, трехкорпусные и многокорпусные. [c.13]

Для правильного протекания технологического процесса в однокорпусном выпарном аппарате необходимо регулировать следующие параметры концентрацию, уровень раствора в аппарате, давления греющего и вторичного паров. При этом, как и в любом сложном тепловом объекте, существует внутренняя связь между регулируемыми физическими параметрами. Поэтому нарушение режима и вступление в работу одного из регуляторов (из-за отклонения какой-либо регулируемой величины) естественно приводит к изменению других регулируемых величин и, следовательно, включению в работу других регуляторов. Более того, имеется следующая характерная особенность аппарата для выпарки электролитической щелочи как объекта регулирования любые возмущения, независимо от того, по какому каналу они поступают, вызывают изменения всех регулируемых величин. Последнее объясняется наличием значительной температурной депрессии, вследствие чего изменение концентрации приводит к изменению полезной разности температур по корпусам п перераспределению тепловых потоков. [c.173]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с однокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию теплоты греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работающей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из емкости 2 подается центробежным насосом 1 в подогреватель раствора 3. В этом аппарате раствор нагревают до температуры кипения и подают в первый аппарат I установки. Теплообменной поверхностью подогревателя являются трубы, обогреваемые со стороны межтрубного пространства насыщенным водяным паром. Раствор, находящийся внутри труб, кипит и частично выпаривается. Вторичный пар, поступающий в верхнюю часть аппарата — сепарационное пространство, отделяется от брызг и поступает в межтрубное пространство аппарата 5 для выпаривания раствора в этом аппарате. Частично выпаренный в аппарате 4 раствор поступает самотеком в аппарат 5. Образовавшийся в межтрубном пространстве аппарата 4 конденсат через конденсатоотводчик удаляется из аппарата. Аналогично процессы выпаривания протекают в аппаратах 5 и 6. По мере прохождения из корпуса в корпус давление и температура пара понижаются и из последнего корпуса пар выходит с низкими [c.139]

Вторая стадия выпарки проводится в однокорпусных выпарных аппаратах, обогреваемых свежим паром с давлением 4—Бати. После выпарки концентрация солей в растворе достигает 800 г/л (уд. вес 1,56—1,57). При этом происходит образование двойней соли соды и поташа (сода-поташная), выпадающей в осадок в виде кристаллов. [c.310]

В непрерывнодействующий однокорпусный выпарной аппарат подается 12,5% раствор сернокислого аммония, который упаривается под давлением Рабс = 1 ат до 30,6% (масс.). Концентрированный раствор выходит пз аппарата в количестве 800 кг/ч. Разбавленный раствор, поступающий на выпарку, подогревается в теплообменнике вторичным паром от 24 до 80 °С. Остальное количество вторичного пара идет на обогрев других производственных аппаратов (рис. 5-4). Тепловые потери выпарного аппарата составляют 6% от полезно используемого количества тепла, т. е. от суммы (>нага -Ь исп- Сум а Air. э -Ь д<г. с = 3 °С = ЗК. [c.248]

EinkorperVerdampfer m однокорпусный выпарной аппарат, однокорпусная выпарка. [c.132]

Предел числа корпусов. Введение в технику выпаривания многократной выпарки явилось, как результат стремлений, направленных к снижению расхода греющего пара, а стало быть, и топлива на один килограмл выпариваемой воды. Из предыдущего мы видели, что теоретически расход греющего пара при выпаривании в многокорпусных выпарных батареях понижается по сравнению с простой однокорпусной выпаркой пропорционально числу корпусов, т. е., если в простой выпарке теоретически на 1 кг выпариваемой воды расходуется как минимум 1 кг греющего пара, то при двухкорпусной выпарке на выпаривание 1 кг воды расходуется теоретически У2 кг, при трехкорпусной —1/3 кг, при четырехкорпусной — Д кг и т. д. [c.318]

Эти цифры показывают, что если при переходе от однокорпусной выпарки к двухкорпусной экономия в греющем паре выражается примерно в 507с, то уже при переходе от четырехкорпусной выпарки к пятикорпусной — эта экономия выражается всего в 10%, а при переходе от десятикорпусной к одиннадцатикорпусной экономия будет меньше одного процента. [c.319]

Впервые вакуум-выпарка в виде однокорпусного аппарата с двойным днищем для обогрева паром была осуществлена в 1812 г. в Англии Говардом (G. Howard) при упаривании сахарных растворов. [c.333]

На рис. 8.15 изображена безретурная схема получения нитроаммофоски из расплава с гранулированием его в башне. Фосфорную (54 % Р2О5) и азотную (47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7 в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 пр pH = 2,8ч-3,2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет теплоты реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 115—120 °С, при этом часть воды испаряется, и концентрация солей в растворе повышается до 76 %. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 °С и остаточном давлении 29 кПа греющим паром (1,3—1,5 МПа). Раствор превращается в плав с содержанием солей 98 % — твердые фазы при указанных условиях не [c.323]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорную (54 % Р.>0.г,) и азотную (47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7 в случае необходимости уменьшения концентраций кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 до pH = 2,8- -3,2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет теплоты реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 115—120 °С, при этом часть воды испаряется, и концентрация солей в растворе повышается до 76 %. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 °С и остаточном давлении 29 кПа греющим паром (1,3—1,5 МПа). Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98 % — твердые фазы при указанных условиях не выделяются. В сборнике 16 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлоридом калия в смеситель 19, установленный над грануляционной башней. Для предотвращения значительной конверсии КС1 и образования NH4 I время нахождения перемешиваемой массы в смесителе не должно превышать 40—50 с. Поэтому устанавливают смеситель небольшой емкости с интенсивно работающими мешалками. Хлорид калия, поступающий на смешение, должен быть предварительно высушен, тонко [c.302]

Для выпарки экстракционной фосфорной кислоты применяют однокорпусные вакуум-выпарпые аппараты с выносной греющей камерой, обогреваемой паром (130 °С). С помощью вакуум-насоса внутри аппарата поддерживают разрежение — 0,9 ат. Корпус аппарата гуммирован, нагревательные трубки графитовые. Для уменьшения инкрустации греющих трубок процесс осуществляют по циркуляционной схеме, т. е. слабую экстракционную кислоту сначала смешивают с большой массой уже концентрированной кислоты, выходящей из выпарного аппарата. Концентрация смешанной кислоты лишь немного ниже концентрации готовой кислоты. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньше, чем в исходной. Поэтому при смешении содержащиеся в слабой кислоте примеси кристаллизуются. Их отделяют в отстойнике и лишь после этого направляют кислоту в выпарной аппарат. Меньшую часть выходящей из выпарного аппарата кислоты используют как готовый продукт, а большую часть возвращают в цикл на смешение со слабой экстракционной кислотой. [c.156]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорная (54% Р2О5) и азотная (47% HNO3) кислоты смешиваются в смесителе 7 в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же подают конденсат. Смесь кислот нейтрализуют аммиаком в нейтрализаторе 11 до величины pH 2,8—3,2, при которой в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет тепла реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 120 °С, при этом часть воды испаряется и концентрация солей в растворе повышается до 76%. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку й однокорпусный выпарной аппарат 13 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 Си остаточном давлении 0,3 ат греющим паром 13—15 ат. Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98% — твердые фазы нри указанных условиях не выделяются. В сборнике 14 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлористым калием в смеситель 17, установленный над грануляционной башней. [c.316]

На современных заводах выпарку рассолов производят в однокорпусных или многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Чаще всего применяются трехкорпусные батареи. Вследствие того что растворимость Na l очень мало зависит от температуры (рис. 142), получать соль кристаллизацией ее при охлаждении насыщенного раствора практически невозможно. Поэтому осуществляют изотермическую кристаллизацию в выпарном аппарате при температуре кипения насыщенного рассола, удаляя растворитель — воду. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология