Прессы механические таблеточные

В ранее описанных механических таблеточных машинах регулируются только первые два параметра процесса. Введение дополнительных трех элементов регулирования расширяет область применения машины (так, например, при регулируемой выдержке можно таблетировать плохо прессующиеся порошки), снижает удельное давление за счет подбора оптимальной скорости сжатия и выдержки и уменьшает разновес таблеток до 2% вследствие регулирования скорости загрузки. [c.427]

По виду привода таблеточные машины делятся на гидравлические и механические. Механические машины, в свою очередь, делятся на кривошипные (эксцентриковые) и ротационные. По расположению рабочих органов (ось пресс-инструмента) таблеточные [c.297]

В отечественной практике для изготовления пресс-инструмента таблеточных машин используются различные инструментальные стали. Выбор марки стали производится по основным механическим характеристикам (прочность, твердость) с учетом таких технологических свойств, как обрабатываемость, чувствительность к перегреву и к обезуглероживанию поверхностного слоя при термической обработке, деформируемость после термической обработки, закаливаемость и шлифуемость. [c.161]

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Поэтому, судя по характеру развития деформаций — быстрой эластической, медленной эластической и пластической — можно заранее определить тип машины и примерную скорость прессования таблеточные массы И1 структурно-механического типа должны хорошо прессоваться на роторных таблеточных машинах двустороннего сжатия, обладающих сравнительно большим моментом выдержки под давлением в зоне низких скоростей. В этом отношении выгодно отличаются таблеточные прессы ТП-40М, РТМ-41, К-7-А. [c.206]

Для изготовления таблеток из пресспорошков главным образом применяются механические прессы, известные под общим названием таблеточных машин . Таблеточные машины иногда снабжаются и гидравлическим приводом. [c.48]

К работе на любом участке прессового производства допускаются рабочие, прошедшие необходимый срок обучения, хорошо освоившие инструктаж по технике безопасности, изучившие машину (пресс, таблеточную машину, станок для механической обработки изделия), рациональные и безопасные приемы и имеющие удостоверение на право самостоятельной работы. [c.95]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

Эксцентриковая таблеточная машина. Машина (рис. 29) по существу является механическим прессом. На ее чугунной станине крепятся все основные узлы и детали. Привод машины осуществляется электродвигателем 1 через редуктор, состоящий из клиноременной передачи 4 и зубчатой передачи 10, 12. Вал 15, вращаясь, через кулачок 13, установленный с эксцентриситетом, и шатун 16 сообщает возвратно-поступательное движение верхнему пуансону 19, ход которого равен удвоенной величине эксцентриситета кулачка 13. На тыльной торцовой стороне зубчатого колеса 12 установлен копир 11. [c.117]

Прессовый цех по переработке прессматериалов (кроме слоистых) оснащается гидравлическими прессами, генераторами токов высокой частоты для предварительного подогрева прессматериалов, таблеточными машинами, оборудованием для механической зачистки изделий для переработки отходов и брака. [c.274]

Этих недостатков лишены таблетирующие машины, позволяющие в малопроизводительных производствах (например, концентратов микроэлементов) получать строго дозированные порции (таблетки) продукта с заданными физико-механическими свойствами без применения другого оборудования. Таблеточные прессы с механическим приводом делят на ротационные и эксцентриковые, а гидравлические машины — на горизонтальные и вертикальные [206]. Гидравлические прессы обеспечивают значительно большие усилия прессования и производительность, чем экс- [c.208]

С целью выявления влияния вакуума, создаваемого внутри матрицы во время ее заполнения, на точность массы дозы были проведены исследования на роторном таблеточном прессе РТМ-12 с рамочным питателем. Применение последнего обусловлено желанием исключить влияние лопастных ворошителей, способствующих заполнению. Для исследования были взяты следующие препараты глибутид в гранулах и порошке, порошок ацетилсалициловой кислоты, грануляты норсульфазола, фуралина, глюкозы и пургена. Окружная скорость прессования была около 0,24 м-с . Диаметр таблеток 9 мм. Методика эксперимента следующая. Были спрессованы партии таблеток из каждого препарата, затем у каждой партии определены средняя масса и средняя механическая прочность. Массу определяли взвешиванием на лабораторных весах с точностью до ЫО г. Механическую прочность определяли на приборе ЖЗТО. По замерам блеток каждой партии устанавливали средние [c.179]

При производстве прессованных изделий из реактоп)1астов применяют главным образом следующее технологическое оборудование таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, гидравлические прессы, станки для механической обработки изделий. К технологической оснастке относятся пресс-формы, устройства для свинчивания резьбовых изделий, а также для рихтовки, охлаждения и предварительной обработки изделий и другие приспособления. [c.168]

Соединение таблеточных машин, генераторов токов высокой частоты, прессов и станков для механической обработки изделий в единую автоматическую линию затруднено из-за различной производительности отдельных видов оборудования. Выравнивание производительности путем разделения потока изделий вызывает значительное усложнение и повышение стоимости транспортных средств. Применение прессов с одногнездными или малогнездными прессформами малоэффективно, а при использовании многогнездных форм возникают большие трудности, связанные с автоматической загрузкой и разгрузкой прессформы и ее разногнездностью. Колебания веса [c.165]

Конструкция матрицы со втулкой из сплава КХН-15 для таблеточной машины МТ-ЗА показана на рис. 59,6. Втулка изготовлена из смеси порошков карбида хрома и никеля путем прессования шихты и последующего спекания в атмосфере защитного газа или методом горячего прессования в графитовых пресс-формах. Для механической обработки твердосплавных втулок из стла-вов КХН применяют алмазный инструмент. [c.168]

Первые представляют собой обычные механические прессы с кривошипно-шатунным механизмом и обслуживают только одну прессфорку, имеющую обычно не больше трех гнезд. Эксцентриковые таблеточные машины выпускают таблетки цилиндрической или специальной формы и легко перестраиваются в работе. [c.74]

Эксцентриковые таблеточные машины представляют собой автоматические механические прессы для таблетирования пресс-порошков. На рис. 36 дан общий вид 12-тонной эксцентриковой таблеточной машины. Машина совершает до 50 ходов в 1 мин., в зависимости от величины таблеток и типа перерабатываемого пресспорошка. Машина состоит из чугунной литой станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, осуществляющего уплотнение пресспорошка, бункера с питателем и выталкивающего механизма, расположенного в столе станины. Привод таблеточной машины состоит из клiiнo-ременной передачи и двух пар цилиндрических шестерен. [c.75]

Таблеточная машина приводится в движение электромотором мощностью 2,5—3,0 кет. Расчет таблеточной машины производят аналогично расчету механических прессов. В качестве пособия для расчета может служить книга Шальнева Механические прессы . При расчете машины пренебрегают инерционными усилиями двигающихся частей, учитывая ограниченное число оборотов, и степень неравномерности вращения принимают равной 0,1. [c.78]

Таблеточные машины. Основным оборудовайием, применяемым для таблетирования пресспорошков, являются таблеточные машины. Последние большей частью приводятся в движение при помощи механического привода только в некоторых случаях, как, например, Дйя таблетирования волокнистых преосматериалов, применяются гидравлические прессы. [c.138]

Существующие таблеточные машины по своему конструктивному оформлению разделяются на эксцентриковые и ротаци<жные. Первые представляют собой автоматические механические прессы, одно-пуансонные, с кривошипношарнирным механизмом и предназначаются для таблеток цилиндрической или специальной формы. Производительность такой машины мощностью 12 т составляет до [c.138]

МОЖНО только в том случае, если требуются повышенная механическая прочность и антифрикционные свойства изделий. Гнездность прессформ обычно ниже, чем для изделий из пресспорошков, и не превышает 4—6. Для волокнита затруднена равномерная дозировка прессматериала и требуются прессы с большим усилием. Таблетирование волокнита на обычных таблеточных машинах не освоено. Можно пользоваться весовой дозировкой прессматериала или таблетировать его в особых прессформах на обычных гидравлических прессах или на специальных таблеточных мац1инах. Ввиду малой текучести этих материалов приходится изготовлять фасонные таблетки, приближающиеся по своей форме к форме изделий. Прессование производится почти исключительно в пресс-формах поршневого типа, поэтому. неравномерность дозировки легко приводит к браку изделий, даже несмотря на то, что допуски на размеры изделий по высоте в направлении прессования должны быть значительно больше, чем в других случаях. [c.210]

Применение таблеток позволяет просто и сравнительно точно дозировать по весу порошкообразный и волокнистый прессматериал перед прессованием. Кроме того, применение таблетирован-ного материала позволяет уменьшить размер загрузочной камеры прессформы. Таблетки легко и быстро нагреваются до нужной температуры в поле тока высокой частоты. Подогрев таблеток перед прессованием позволяет уменьшить время выдержки под давлением при прессовании изделий. Порошкообразные термореактивные прессматериалы таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые — в прессформах на гидравлических или механических прессах. [c.116]

Оборудование. Шаровая мельница (или фарфоровая ступка с пестиком), вальцы, таблеточный пресс или механический ударный, прессформа. [c.55]

Специальных таблеточных прессов для удобрений пока не изготовляется, и в туковой промышленности работают в основном механические прессы, предназначенные для таблетирования фармацевтических препаратов. При таблетированип получают главным образом цилиндрические брикеты, но возможно изготовление их овальной, прямоугольной и другой конфигурации, формуемой соответствующими пуансонами в одно- и мпогогнездовых матрицах. Параметры наиболее широко используемых в туковой промышленности таблетирующих машин приведены в табл. 5,5. [c.209]